Werner Electric Supply ist ein Großhändler für elektrische Komponenten, Geräte und Ersatzteile, der sich auf die Bedürfnisse von Elektroinstallateuren und Nutzern elektrischer Geräte spezialisiert hat.

Werner Electric verfügt über ein Netz von Einzelhandelsgeschäften in Wisconsin, Minnesota, North Dakota und Michigan. Kunden können die Produkte auch über den Online Shop unter wernerelectric.com erwerben.

Zu den angebotenen Produktkategorien gehören: Industrieautomation, Sicherheitsprodukte, Pneumatik, Motoren, Beleuchtung, Draht, Kabel, Gehäuse, Datenkommunikation und Sicherheit.

Die mit dem erhöhten Auftragsvolumen einhergehenden Anforderungen machten ein neues Distributionszentrum erforderlich. Darüber hinaus musste das Unternehmen in der Lage sein, das wachsende Volumen an E-Commerce-Aufträgen zu bearbeiten und gleichzeitig sein Netzwerk von Einzelhandelsgeschäften vom selben Distributionszentrum aus zu versorgen. Außerdem benötigte Werner Electric eine Systemkonfiguration, die ein SKU-Wachstum ermöglicht. Das Unternehmen verfügt über 25.000 Lagereinheiten und rechnet damit, dass es in Zukunft mehr Kapazität benötigt.

Werner Electric hat ein automatisiertes Multi-Channel-Distributionszentrum eingerichtet, das täglich Tausende von Aufträgen abwickeln kann. Darüber hinaus ist das neue DC skalierbar und kann Nachfragespitzen sowie zukünftiges Wachstum bewältigen.

Nach Eingang einer Kundenbestellung bei Werner Electric wird diese mit Hilfe moderner Technologie und Methoden schnell und präzise kommissioniert, verpackt und versandt.

Die von den Lieferanten erhaltenen Waren werden gescannt und in Behälter gelegt. Der Einlagerungsprozess wird durch ein intelligentes Fördersystem optimiert, das den automatischen Transport zu strategischen Stellen im Lager ermöglicht.

Geschwindigkeit, Größe und Gewicht des Artikels bestimmen den geeigneten Ort für die Lagerung. Eingehende Bestände werden während des Wiederbeschaffungsprozesses gescannt, um die Einlagerung zu steuern und die Genauigkeit zu unterstützen.

Der Prozess der ausgehenden Auftragsabwicklung ist ein „Auftragsbehälter-zu-Kommissionierzone“-System, auch als Zone-Routing-System bezeichnet. Die Warehouse Execution Software (WES) steuert die Auftragsbehälter strategisch durch das Modul für Stückkommissionierung, Verpackung und Versand.

Die Aufträge werden auf das WES heruntergeladen, das die Prozesse zum Kommissionieren, Verpacken und Versenden der einzelnen Artikel steuert und leitet. Für jeden Auftrag werden Barcode-Etiketten gedruckt und auf den Versandkartons angebracht. Diese Etiketten fungieren als Nummernschilder und sind mit den Aufträgen verknüpft.

Als Nächstes kommen die Versandkartons auf das Fördersystem. Das Personal muss nicht mehr im Lager herumlaufen, um die Artikel für jede Bestellung zu finden. Stattdessen werden die Kartons automatisch in die Zonen befördert, in denen sich Artikel für die Aufträge befinden.

Die an mehreren Punkten durchgeführte Scan-Validierung lenkt die Kartons in die entsprechenden Kommissionierzonen und gewährleistet so Genauigkeit und Nachverfolgung in Echtzeit.

Wenn ein Karton in einer Kommissionierzone ankommt, erhalten die Auftragsabwicklungsspezialisten Kommissionierungsanweisungen über tragbare Funkgeräte. Nachdem die Spezialisten die Kommissionierungen für die Zone abgeschlossen haben, bringen sie den Karton zurück auf das intelligente Förderband. (Die Kartons werden nur zu Zonen befördert, wo Kommissionierungen anstehen.)

Danach gelangen die Kartons in den Verpackungsbereich. Jeder Karton wird „im Vorbeifahren“ gescannt und gewogen, um die Richtigkeit des Auftrags zu bestätigen. Hier wird verpackt, das Dokument eingelegt, der Hohlraum gefüllt und verschlossen.

Im Versand werden die Kartons vor dem Sortieren gescannt. Lenkbare Radsortierer leiten die Kartons zur entsprechenden Versandtür um. Der Sortierpunkt hängt von der Adresse und der gewünschten Versandart ab.

Nachdem die Kartons automatisch sortiert wurden, sortiert das Personal sie nach Kundenadresse oder Lieferroute auf eine Palette oder in einen auf dem Boden stehenden Behälter. Wenn ein Auftrag Bulk-Artikel enthält, wird er ausgewählt, kommissioniert und zum Versand gebracht.

Es ist eine bessere Art, zu kommissionieren, zu verpacken und zu versenden. Die Aufträge werden mit Hilfe von Echtzeit-Software und einem intelligenten Fördersystem in kürzerer Zeit und mit präziser Genauigkeit zusammengestellt.

Das Auftragsabwicklungssystem bietet während jedes Prozessschrittes Einblick in die Abläufe. Darüber hinaus unterstützt das System eine hohe Produktivität sowie die Ergonomie und Sicherheit des Personals, und das alles in einer Umgebung mit kontrolliertem Zugang.

Das Auftragsabwicklungssystem ist skalierbar und kann Nachfragespitzen sowie zukünftiges Wachstum bewältigen.

• Auftragsabwicklungssystem mit Fördersystem und Sortieranlage
• Einlagerung – 1. Schicht; Kommissionierung – 2. Schicht
• Zone-Routing für Einlagerung und Stückkommissionierung
• Verpackungsarbeitsstationen, In-Line-Waage, Versand-Sortieranlage
• Sortiersteuerung (515 logische Ziele)
• Schnittstelle vom WES zum WMS
• 4.000 – 4.500 Artikel/Tag (3.000 im Kommissionierungsmodul)
• 3,5 Artikel pro Auftrag, 1.000 – 1.200 Aufträge/Tag
• Geringere Abwicklungskosten pro Auftrag und Kompakte Grundfläche, Kapazität für Wachstum
• Versand an 11 Branchen, 5 Lieferrouten/Branche (20 – 35 Stopps/Route)