Werner Electric Supply es un distribuidor mayorista de componentes, equipos y piezas eléctricas que atiende las necesidades de contratistas y usuarios de equipos eléctricos.

Werner Electric tiene una red de tiendas minoristas en Wisconsin, Minnesota, Dakota del Norte y Michigan. Los clientes también pueden comprar productos en la tienda en línea en wernerelectric.com.

Entre las categorías de productos que ofrece se encuentran: la automatización industrial, los productos de seguridad, los productos neumáticos, los motores, la iluminación, los cables y armarios, la comunicación de datos y la seguridad.

Con el fin de aumentar el volumen de pedidos, la empresa necesitaba un nuevo centro de distribución. Por otra parte, también requería la capacidad de procesar el creciente volumen de pedidos de comercio electrónico y, al mismo tiempo, reponer su red de tiendas minoristas desde el mismo centro de distribución. Para Werner Electric también era imperativo obtener una configuración del sistema que pudiera adaptarse al crecimiento de las SKU; la empresa ofrece 25 000 unidades de mantenimiento de stock y prevé la necesidad de más capacidad en el futuro.

Werner Electric implementó un centro automatizado de distribución multicanal que puede atender miles de pedidos al día. Por otro lado, el nuevo centro de distribución es escalable y puede adaptarse a los aumentos de la demanda, así como al crecimiento futuro.

Cuando los clientes hacen un pedido a Werner Electric, este se recoge, se embala y se envía con rapidez y precisión mediante una tecnología y métodos modernos.

El inventario que se recibe de los proveedores se escanea y se coloca en las cajas contenedoras. El proceso de almacenamiento se optimiza mediante una red de cintas transportadoras inteligentes que permite el transporte automático a lugares estratégicos del almacén.

La velocidad, el tamaño y el peso del artículo determinan cual será la ubicación adecuada para su almacenamiento. El inventario entrante se escanea durante el proceso de reabastecimiento para dirigir la precisión del almacenamiento y la asistencia.

El proceso de logística de los pedidos de salida es un sistema de “contenedor de pedidos a la zona de preparación”, también conocido como sistema de ruta por zonas. El software de ejecución de almacenes (WES) dirige los contenedores de pedidos a través del módulo de preparación de piezas, el embalaje y el envío de forma estratégica.

Los pedidos se descargan en el WES, que controla y dirige los procesos de preparación, embalaje y envío de cada artículo. Se imprimen las etiquetas con códigos de barras para cada pedido y se aplican a las cajas de envío. Estas etiquetas actúan como matrículas y están vinculadas a los pedidos.

A continuación, las cajas de envío ingresan en la red de cintas transportadoras. El personal no tiene que recorrer el almacén en busca de los artículos de cada pedido. En su lugar, las cajas se dirigen a las zonas donde se encuentran los artículos para los pedidos de forma automática.

La validación por escáner en diferentes puntos dirige las cajas a las zonas de preparación adecuadas, lo que garantiza la precisión y el seguimiento en tiempo real.

Una vez que una caja de cartón llega a una zona de preparación, los especialistas en logística de pedidos reciben instrucciones para la preparación mediante dispositivos de radiofrecuencia portátiles. Después de preparar los pedidos para esa zona, los especialistas vuelven a colocar la caja en la cinta transportadora inteligente. (Las cajas solo se desplazan a las zonas donde se realizan las preparaciones de pedidos).

Luego, las cajas se dirigen a la zona de embalaje. Cada caja se escanea y se pesa “sobre la marcha” para confirmar la exactitud del pedido. Aquí se realiza el embalaje, la inserción de documentos, el llenado de huecos y el precintado.

En el momento del envío, las cajas se escanean antes de la clasificación. Los clasificadores de ruedas direccionables desvían las cajas a la puerta de envío correspondiente. El punto de clasificación depende de la dirección y del método de envío solicitado.

Una vez que las cajas se clasifican de forma automática, el personal las clasifica en un palé o un contenedor situado en el suelo, según la dirección del cliente o la ruta de entrega. Si un pedido incluye artículos a granel, se seleccionan, se recogen y se entregan para el envío.

Es la mejor forma de preparación, embalaje y envío. Los pedidos se ensamblan en menos tiempo, con una precisión exacta, mediante un software en tiempo real y un sistema de cintas transportadoras inteligente.

El sistema de logística de pedidos proporciona información operativa durante cada paso del proceso. También permite una alta productividad y la ergonomía y seguridad de los trabajadores, todo ello en un entorno de acceso controlado.

El sistema de logística de pedidos es escalable y puede adaptarse a los aumentos de la demanda, así como al crecimiento futuro.

• Sistema de logística de pedidos para clasificar y transportar
• Almacenamiento en el primer turno; preparación de pedidos en el segundo turno
• Ruta por zonas para el almacenamiento y la preparación de piezas
• Estaciones de trabajo de embalaje, báscula en línea, clasificador de envíos
• Control de clasificación (515 destinos lógicos)
• Interfaz de WES con WMS
• 4 000 a 4 500 partidas/día (3 000 en el módulo de preparación)
• 3,5 partidas por pedido, 1 000 a 1 200 pedidos/día
• Reducción de los costes de logística por pedido Área ocupada compacta, capacidad de crecimiento
• Envío a 11 sucursales, 5 rutas de entrega/sucursal (20 a 35 paradas/ruta)