Werner Electric Supply è un grossista distributore di componenti, attrezzature e parti elettriche, che serve appaltatori elettricisti e utenti di apparecchiature elettriche.

Werner Electric ha una rete di magazzini retail in Wisconsin, Minnesota, Nord Dakota e Michigan. I clienti possono acquistare prodotti anche usando il negozio online sul sito wernerelectric.com.

Tra le categorie di prodotti offerti ci sono: prodotti per la sicurezza, automazione industriale, pneumatica, motori, illuminazione, cavi e fili elettrici, scatole, dati e comunicazione e sicurezza.

I requisiti di un aumento della capacità in base ai volumi degli ordini hanno spinto a ricercare un nuovo centro di distribuzione. Inoltre, all'azienda occorreva la capacità di elaborare il crescente volume di ordini e-commerce, rifornendo la sua rete di magazzini retail dal medesimo centro di distribuzione. Werner Electric necessitava inoltre di una configurazione dell'impianto, che fosse in grado di adattarsi alla crescita delle SKU; l'azienda offre 25000 unità di stoccaggio e prevede la necessità di ulteriore maggiore capacità in futuro.

Werner Electric ha implementato un centro di distribuzione automatizzato, multicanale, in grado di elaborare migliaia di ordini ogni giorno. Inoltre il nuovo centro di distribuzione è scalabile e in grado di rispondere a picchi di domanda e ad una crescita futura.

Una volta che i clienti hanno fatto un ordine presso Werner Electric, questo viene prelevato, imballato e spedito velocemente e con accuratezza utilizzando tecnologia e metodi moderni.

I prodotti ricevuti dai fornitori vengono scannerizzati e posti nei contenitori. Il processo di deposito è ottimizzato da una rete intelligente di trasportatori, che permette il trasporto automatico a punti strategici all'interno del magazzino.

Velocità, dimensioni e peso degli articoli determinano il punto appropriato per il loro immagazzinamento. I prodotti in entrata sono scannerizzati durante il processo di reimmagazzinamento per controllare l'accuratezza del deposito e del supporto.

Il processo di preparazione dell'ordine in uscita è un sistema che "richiama il contenitore inviandolo alla zona di prelievo", anche noto come sistema di instradamento a zone. Il Warehouse Execution Software (WES) dirige strategicamente i contenitori in ordine attraverso il modulo di prelievo, imballo e spedizione degli articoli.

Gli ordini vengono scaricati al WES, che controlla e dirige i processi di prelievo, imballo e spedizione di ogni articolo. Per ogni ordine vengono stampate delle etichette con il codice a barre, poi applicate ai cartoni per la spedizione. Queste etichette funzionano come targhe e sono collegate agli ordini.

Successivamente i cartoni per la spedizione entrano in una rete di nastri trasportatori. Il personale non necessita di girare in lungo e in largo per il magazzino alla ricerca degli articoli di ogni ordine. Al contrario, i cartoni vengono trasportati automaticamente alle zone in cui ci sono gli articoli per gli ordini in questione.

La convalida tramite scanner in molteplici punti dirige i cartoni alle zone di prelievo corrette, assicurando l'accuratezza e la tracciatura in tempo reale.

Quando un cartone raggiunge una zona di prelievo, gli specialisti della preparazione degli ordini ricevono istruzioni di prelievo tramite dispositivi radio portatili. Dopo aver effettuato i prelievi per quella zona, gli specialisti rimettono il cartone sul trasportatore intelligente. (I cartoni viaggiano solo verso le zone in cui avvengono i prelievi.)

I cartoni passano poi all'area imballaggio. Ogni cartone viene scannerizzato e pesato "al volo" per confermare l'accuratezza dell'ordine. Qui avvengono l'imballaggio, l'inserimento dei documenti, il riempimento dei vuoti e la sigillatura dei cartoni.

Alla spedizione, i cartoni sono scannerizzati prima della selezione. Dei selezionatori a volantino azionabile deviano i cartoni verso la porta di spedizione corretta. Il punto selezionato dipende dall'indirizzo e dal metodo di spedizione richiesto.

Dopo che i cartoni sono stati selezionati in automatico, il personale li smista verso un pallet o un container a terra secondo l'indirizzo del cliente o il percorso di consegna. Se un ordine comprende articoli alla rinfusa, questi vengono selezionati, prelevati e l'ordine viene consegnato alla spedizione.

È un miglioramento del modo di prelevare, imballare e spedire. Gli ordini vengono composti in tempi più brevi, con precisione, usando un software in tempo reale e un sistema di nastri trasportatori intelligenti.

Il sistema di preparazione degli ordini fornisce il controllo operativo durante ogni fase del processo. Inoltre il sistema supporta un'elevata produttività e l'ergonomia e la sicurezza degli operatori, tutto in un ambiente ad accesso controllato.

Il sistema di preparazione degli ordini è scalabile e in grado di adattarsi ai picchi di domanda e ad una futura crescita.

• Sistema di preparazione ordine con trasporto e selezione
• Deposito 1° turno; prelievo 2° turno
• Percorso a zone per deposito e prelievo di particolari
• Stazioni di lavoro per l'imballo, la pesatura in linea, selezionatore di spedizione
• Controllo della selezione (515 destinazioni logiche)
• Interfaccia WES a WMS
• 4000-4500 linee al giorno (3000 nel modulo di prelievo)
• 3,5 linee per ordine, 1000 – 1200 ordini al giorno
• Costo ridotto della preparazione per ogni ordine, Struttura compatta, capacità di crescita
• Spedizione a 11 diramazioni, 5 percorsi di consegna per diramazione (20 – 35 punti di arresto per ogni percorso)