A Werner Electric Supply é uma distribuidora atacadista de componentes, equipamentos e peças elétricas que atende às necessidades de eletricistas e usuários de equipamentos elétricos.

A Werner Electric tem uma rede de lojas de varejo localizadas em Wisconsin, Minnesota, Dakota do Norte e Michigan. Os clientes também podem comprar produtos usando a loja on-line em wernerelectric.com.

As categorias de produtos oferecidas incluem: automação industrial, produtos de segurança, pneumática, motores, iluminação, fios, cabos, gabinetes, comunicação de dados e segurança.

Os requisitos para aumentar a capacidade de volume de pedidos levaram à necessidade de um novo centro de distribuição. Além disso, a empresa precisava da capacidade de processar o volume crescente de pedidos do e-commerce enquanto reabastecia sua rede de lojas de varejo a partir do mesmo centro de distribuição. A Werner Electric também precisava de uma configuração de sistema que pudesse acomodar o crescimento de SKUs; a empresa oferece 25.000 unidades de manutenção de estoque e antecipa a necessidade de mais capacidade no futuro.

A Werner Electric implementou um centro de distribuição multicanal automatizado que pode atender milhares de pedidos todos os dias. Além disso, o novo DC é escalonável e consegue acomodar picos de demanda e crescimento futuro.

Depois que os clientes fazem um pedido para a Werner Electric, ele é separado, embalado e enviado com rapidez e precisão usando tecnologia e métodos modernos.

O estoque recebido dos fornecedores é escaneado e colocado em caixas. O processo de organização é otimizado por uma rede de transportadores inteligente que permite o transporte automático para locais estratégicos no armazém.

A velocidade, o tamanho e o peso do item determinam o local apropriado para armazenagem. O estoque recebido é verificado durante o processo de reabastecimento para direcionar a armazenagem e oferecer suporte à precisão.

O processo de atendimento de pedidos enviados é um sistema de “contêiner de pedidos para zona de separação”, também conhecido como sistema de rota da zona. O Software de expedição de armazém (WES) direciona os contêineres de pedidos estrategicamente através do módulo de separação de peças, embalagem e expedição.

Os pedidos são baixados para o WES, que controla e direciona os processos de separação e expedição de cada item. As etiquetas de código de barras são impressas para cada pedido e aplicadas nas caixas de envio. Essas etiquetas funcionam como placas e estão vinculadas a pedidos.

Em seguida, as caixas de envio entram na rede de transportadores. A equipe não precisa percorrer o armazém procurando os itens em cada pedido. Em vez disso, as caixas são enviadas automaticamente para as zonas onde há itens para os pedidos.

A validação de digitalização em vários pontos direciona as caixas para as zonas de separação apropriadas, garantindo precisão e rastreamento em tempo real.

Quando uma caixa chega a uma zona de separação, os especialistas em atendimento de pedidos recebem instruções de separação por meio de dispositivos RF portáteis. Depois de fazer as separações para essa zona, os especialistas movem a caixa de volta para o transportador inteligente. (As caixas só percorrem até as zonas onde há separações.)

Em seguida, as caixas vão para a área de embalagem. Cada caixa é digitalizada e pesada “durante o processo” para confirmar a precisão do pedido. A embalagem, a inserção do documento, o preenchimento de espaços vazios e a vedação ocorrem aqui.

No envio, as caixas são escaneadas antes de serem classificadas. Os classificadores de rodas direcionáveis desviam as caixas para a porta de expedição apropriada. O ponto de classificação depende do endereço e do método de envio solicitado.

Depois que as caixas são classificadas automaticamente, a equipe classifica para um palete ou contêiner posicionado no chão com base no endereço do cliente ou na rota de entrega. Se um pedido inclui itens a granel, ele é selecionado, separado e entregue para envio.

É uma maneira melhor de selecionar, embalar e enviar. Os pedidos são montados em menos tempo, com precisão, software em tempo real e um sistema de transporte inteligente.

O sistema de atendimento de pedidos fornece informações operacionais durante todas as etapas do processo. Além disso, o sistema oferece alta produtividade e ergonomia e segurança do trabalhador, tudo em um ambiente de acesso controlado.

O sistema de atendimento de pedidos é escalonável e consegue acomodar picos de demanda e crescimento futuro.

• Sistema de atendimento de pedidos de transporte e classificação
• 1º turno de organização; 2º turno separação
• Rota da zona para armazenagem e separação de peças
• Estações de trabalho de embalagem, balança na linha, classificador de remessas
• Controle de classificação (515 destinos lógicos)
• Interface WES para WMS
• 4.000 – 4.500 linhas/dia (3.000 no módulo de separação)
• 3,5 linhas por pedido, 1.000 – 1.200 pedidos/dia
• Custo de atendimento reduzido por pedido – Espaço compacto, capacidade de crescimento
• Envio para 11 filiais, cinco rotas de entrega/filial (20 – 35 paradas/rota)