Werner Electric Supply is een groothandel in elektrische componenten, apparatuur, en onderdelen voor de behoeften van aannemers en gebruikers van elektrische apparatuur.

Werner Electric heeft een netwerk van consumentenwinkels, gevestigd in Wisconsin, Minnesota, North Dakota en Michigan. Klanten kunnen ook producten kopen via de webshop op wernerelectric.com.

De aangeboden productcategorieën omvatten: industriële automatisering, veiligheidsproducten, pneumatiek, motoren, verlichting, draad, kabel, behuizingen, datacom en beveiliging.

De vereisten van een grotere capaciteit van het ordervolume jaagden de behoefte aan een nieuw distributiecentrum aan. Bovendien had het bedrijf het vermogen nodig om het toenemende volume aan e-commercebestellingen te verwerken, terwijl hun netwerk van consumentenwinkels vanuit hetzelfde distributiecentrum aangevuld wordt. Werner Electric had ook een systeemconfiguratie nodig die de groei van SKU's kon opvangen; het bedrijf biedt 25.000 stock keeping units aan en verwacht in de toekomst meer capaciteit nodig te hebben.

Werner Electric implementeerde een geautomatiseerd multichannel distributiecentrum dat duizenden orders per dag kan afhandelen. Bovendien is het nieuwe DC schaalbaar en kan het zowel pieken in de vraag als toekomstige groei opvangen.

Nadat klanten een bestelling bij Werner Electric plaatsen, wordt ze snel en nauwkeurig verzameld, verpakt en verzonden met gebruikmaking van moderne technologie en methoden.

Van toeleveranciers ontvangen voorraden worden gescand en in bakken geplaatst. Het put-awayproces wordt geoptimaliseerd door een slim transportbandnetwerk dat automatisch transport naar strategische locaties in het magazijn mogelijk maakt.

De snelheid, grootte en gewicht van het artikel bepalen de meest geschikte opslaglocatie. Binnenkomende voorraad wordt gescand gedurende het aanvullingsproces om de put-away te leiden en de nauwkeurigheid te ondersteunen.

Het uitgaande orderverwerkingsproces is een "order container to pick zone"-systeem, ook wel bekend als een zoneroutingsysteem. Warehouse Execution Software (WES) leidt de ordercontainers strategisch door de stuk-pickingmodule, verpakking, en verzending.

Bestellingen worden gedownload naar de WES, die de processen van verzamelen, verpakken en versturen controleert en leidt. Barcode etiketten worden geprint voor elke bestelling en op verzendingsdozen geplakt. Deze etiketten fungeren als nummerplaten en zijn verbonden aan bestellingen.

Vervolgens gaan de dozen het transportbandnetwerk in. Het personeel hoeft niet door het magazijn te dolen, op zoek naar de artikelen in elke bestelling. In plaats daarvan gaan de dozen automatisch naar zones waar zich artikelen voor de bestellingen bevinden.

Scanbevestiging op meerdere punten leidt dozen naar de juiste picking-zones, daarmee nauwkeurigheid en realtime tracking garanderend.

Als een doos aankomt in een picking-zone, ontvangen orderverzamelspecialisten instructies via handheld RF-apparaten. Na het maken van de picks voor die zone, zetten de specialisten de doos weer op de slimme transportband. (Dozen bezoeken alleen zones waar picks voor ze zijn.)

Vervolgens verplaatsen dozen zich naar de verpakkingszone. Elke doos wordt "on-the-fly" gescand en gewogen om de nauwkeurigheid van de bestelling te bevestigen. Hier vindt het verpakken, toevoegen van documenten, opvullen van lege ruimtes en verzegelen plaats.

Bij de verzendafdeling worden dozen gescand voor ze gesorteerd worden. Sorteersystemen met stuurwielen leiden de dozen naar de juiste verzenddeur. Het sorteerpunt hangt af van het adres en de gevraagde verzendmethode.

Nadat dozen automatisch zijn gesorteerd, sorteert het personeel op basis van het adres van de klant of de leveringsroute naar een pallet of container op de vloer. Als een bestelling bulkartikelen bevat, wordt ze geselecteerd, verzameld en bij de verzendafdeling afgeleverd.

Het is een betere manier van verzamelen, verpakken en versturen. Bestellingen worden in minder tijd samengesteld, met precieze nauwkeurigheid, gebruikmakend van realtime software en een slim transportbandsysteem.

Het orderverzamelsysteem biedt operationeel inzicht tijdens elke stap van het proces. Bovendien ondersteunt het systeem een hoge productiviteit en ergonomie en veiligheid van de werkplek en dat alles in een omgeving met gecontroleerde toegang.

Het orderverzamelsysteem is schaalbaar en kan zowel pieken in de vraag als toekomstige groei opvangen.

• Transport- en sorteer-orderverwerkingssysteem
• Put-away 1e verplaatsing; picking 2e verplaatsing
• Zoneroute voor put-away en piecepicking
• Verpakkingswerkstations, in-line weegschaal, verzendingssorteerder
• Sorteercontrole (515 logische bestemmingen)
• WES interface naar WMS
• 4.000 tot 4.500 lijnen per dag (3.000 in pickmodule)
• 3,5 lijnen per bestelling, 1.000 tot 1.200 bestellingen per dag
• Beperkte verwerkingskosten per order bij een compacte voetafdruk, capaciteit voor groei
• Verzenden naar 11 filialen, 5 afleveringsroutes per filiaal (20 tot 35 stops per route)