Werner Electric Supply est un distributeur en gros de composants, d'équipements et de pièces électriques répondant aux besoins des entrepreneurs en électricité et des utilisateurs d'équipements électriques.

Werner Electric dispose d'un réseau de magasins de détail situés dans le Wisconsin, le Minnesota, le Dakota du Nord et le Michigan. Les clients peuvent également acheter des produits sur la boutique en ligne à l'adresse wernerelectric.com.

Les catégories de produits proposées comprennent : l'automatisation industrielle, les produits de sécurité, les pneumatiques, les moteurs, l'éclairage, les fils, les câbles, les boîtiers, les produits datacom et la sécurité.

Les exigences relatives à l'augmentation de la capacité du volume des commandes ont entraîné la nécessité de créer un nouveau centre de distribution. En outre, l'entreprise devait pouvoir traiter le volume croissant de commandes passées depuis le site de e-commerce tout en réapprovisionnant son réseau de magasins de détail à partir du même centre de distribution. Werner Electric avait également besoin d'une configuration système qui puisse s'adapter à la croissance des UGS (unités de gestion des stocks) ; la société propose 25 000 unités de stockage et anticipe le besoin de capacités supplémentaires à l'avenir.

Werner Electric a mis en place un centre de distribution automatisé et multicanal capable d’honorer des milliers de commandes chaque jour. En outre, le nouveau centre de distribution est évolutif et peut s'adapter aux hausses de la demande ainsi qu'à la croissance future.

Une fois que les clients passent une commande à Werner Electric, celle-ci est préparée, emballée et expédiée avec rapidité et précision au moyen des technologies et méthodes modernes.

Les stocks reçus des fournisseurs sont scannés et placés dans des bacs. Le processus de mise à disposition est optimisé par un réseau de convoyeurs intelligents qui permet un transport automatique vers des endroits stratégiques de l'entrepôt.

La vitesse, la taille et le poids de l'objet déterminent l'endroit approprié pour le stockage. L'inventaire entrant est scanné pendant le processus de réapprovisionnement afin d'orienter la mise de côté et de favoriser l’exactitude des données.

Le processus d'exécution des commandes sortantes est un système de « commande de conteneurs à la zone de préparation », également connu sous le nom de système d'acheminement par zone. Le logiciel d'exécution d'entrepôt (WES) dirige les conteneurs de commande de manière stratégique à travers le module de préparation des commandes, l'emballage et l'expédition.

Les commandes sont téléchargées vers le WES, qui contrôle et dirige les processus de préparation, d'emballage et d'expédition de chaque article. Des étiquettes à code-barres sont imprimées pour chaque commande et appliquées sur les cartons d'expédition. Ces étiquettes font office de plaques d'immatriculation et sont liées aux commandes.

Ensuite, les cartons d'expédition entrent dans le convoyeur. Le personnel n'a pas besoin de parcourir l'entrepôt à la recherche des articles de chaque commande. Au lieu de cela, les cartons sont automatiquement acheminés vers les zones où se trouvent les articles correspondant aux commandes.

La validation par balayage en plusieurs points dirige les cartons vers les zones de préparation appropriées, ce qui garantit la précision et le suivi en temps réel.

Lorsqu'un carton arrive dans une zone de préparation, les spécialistes de l'exécution des commandes reçoivent des instructions de prélèvement par le biais d'appareils radio portatifs. Après avoir effectué des préparations pour cette zone, les spécialistes replacent le carton sur le convoyeur intelligent. (Les cartons ne voyagent que dans les zones où s’effectuent les préparations).

Ensuite, les cartons sont acheminés vers la zone d'emballage. Chaque carton est scanné et pesé « à la volée » pour confirmer l'exactitude de la commande. L'emballage, l'insertion de documents, le remplissage des vides et la fermeture se font ici.

Lors de l'expédition, les cartons sont scannés avant d'être triés. Des trieurs à roues orientables détournent les cartons vers la porte d'expédition appropriée. Le point de tri dépend de l'adresse et du mode d'expédition demandé.

Une fois les cartons triés automatiquement, le personnel effectue un tri vers une palette ou un conteneur disposé au sol en fonction de l'adresse du client ou de l'itinéraire de livraison. Si une commande comprend des articles en vrac, elle est sélectionnée, préparée et livrée à l'expédition.

C'est une meilleure façon de préparer, d'emballer et d'expédier. Les commandes sont assemblées en moins de temps, avec une grande précision, grâce à un logiciel en temps réel et à un système de convoyage intelligent.

Le système d'exécution des commandes fournit un aperçu opérationnel à chaque étape du processus. En outre, le système favorise une productivité élevée ainsi que l'ergonomie et la sécurité des travailleurs, le tout dans un environnement à accès contrôlé.

Le système d'exécution des commandes est modulable et peut s'adapter aux augmentations de la demande ainsi qu'à la croissance future.

• Système d'exécution des commandes de transport et de tri
• Mise en stock, 1ère équipe ; préparation, 2e équipe
• Parcours de zone pour le stockage et la préparation de pièces
• Postes d'emballage, balance en ligne, trieur d'expédition
• Contrôle du tri (515 destinations logiques)
• Interface WES vers WMS
• 4 000 à 4 500 lignes/jour (3 000 dans le module de sélection)
• 3,5 lignes par commande, 1 000 à 1 200 commandes/jour
• Réduction du coût d'exécution par commande t Empreinte compacte, capacité de croissance
• Expédition vers 11 succursales, 5 itinéraires de livraison/succursale (20 à 35 arrêts/itinéraire)