Behälter- und Stückgut-Kommissionierung
Veränderte Marktbedingungen, Omnichannel-Anforderungen, Störungen in der Lieferkette, steigende Kundenerwartungen und hohe Fulfillment-Kosten zwingen Unternehmen dazu, ihre Kommissionierprozesse neu zu gestalten. Einzelhändler, E-Commerce-Händler, Großhändler und Hersteller implementieren daher belastbare, reaktionsfähige Fulfillment-Prozesse, die eine flexible und skalierbare Kommissionierung ermöglichen.
Dematic Lösungen für die Stückgut- und Behälterkommissionierung erhöhen die Kommissionierleistung und -genauigkeit. Sie optimieren die Auftragsabwicklung und verkürzen die Zeit für Kommissionierung, Verpackung und Versand. Moderne Fulfillment-Technologien, neue Betriebsmodelle und intelligente Managementsoftware können Ihre Kommissionierprozesse deutlich verbessern.
Methoden für Kommissioniersysteme
Die meisten Unternehmen setzen auf Batch- oder Einzelauftragskommissionierung. Die Anwendungsingenieure von Dematic analysieren Ihr Aktivitätsprofil, um das passende Kommissioniersystem und die geeignete Konfiguration zu bestimmen. Dabei berücksichtigen sie unter anderem Artikelumschlag, Auftragszeilen, Vertriebskanäle, Liefer- oder Abholzeiten und den Return on Investment.
Batch-Kommissionierung
Die Kommissionierung mehrerer Aufträge in einem Durchgang kann die Auftragszusammenstellung deutlich effizienter machen. Bei diesem Verfahren werden mehrere Aufträge zu einem Batch zusammengefasst.
Die Auftragsmanagementsoftware WES steuert die Batch-Kommissionierung und stellt Aufträge strategisch in Wellen zusammen. Batch-Systeme werden häufig für den Filialnachschub und Tourenauslieferungen eingesetzt, wenn ausreichend Zeit für die vorausschauende Auftragsplanung zur Verfügung steht.
Einzelauftragskommissionierung
Bei der Einzelauftragskommissionierung wird jeder Auftrag als separate Aufgabe bearbeitet, jeweils Auftrag für Auftrag. Dies kann beispielsweise über die Behälterkommissionierung auf Palette oder über Ware-zur-Person-Kommissionierung erfolgen.
Dieses Verfahren wird häufig für Direktkunden- und E-Commerce-Aufträge eingesetzt. Die kommissionierten Artikel werden dabei direkt in Versandbehälter, meist Kartons, gelegt.
Die passende Kommissionierlösung bestimmen
Dematic bietet ein umfassendes Portfolio an Technologien für die Kommissionierung und Ablage. Modulare Software für Auftragsmanagement und Auftragsbearbeitung ermöglicht die vollständige Steuerung, von vollautomatisierten Distributionszentren bis zu Lagern mit manuellen Prozessen.
Lösungen für die Stückgutkommissionierung
Dematic bietet kollaborative und vollautomatisierte Lösungen für die Stückgutkommissionierung, passend zu den Anforderungen Ihrer Anwendung. Kollaborative Lösungen binden Lagerpersonal in die Prozesse ein. Vollautomatisierte Lösungen arbeiten ohne Personal in der Kommissionierung.
Die Kommissionierkraft bleibt an einem festen Arbeitsplatz, während das System Waren oder SKUs bereitstellt. Nach der Entnahme wird die SKU wieder an einen Lagerplatz zurückgeführt.
Zu den grundlegenden Systemkomponenten gehören ein automatisiertes Lagersystem für den Produktbestand, eine Fördermethode zur Bereitstellung der SKUs am Kommissionierplatz, ein ergonomischer Arbeitsplatz und eine Software zur Steuerung des Materialflusses.
Bei der robotergestützten Stückgutkommissionierung werden einzelne Artikel unterschiedlicher Größen und Formen ausgewählt, gegriffen, angehoben und in den Auftragsbehälter gelegt.
Ware-zum-Roboter-Konfigurationen können im Drei-Schicht-Betrieb arbeiten und reduzieren die Abhängigkeit von manueller Arbeit bei wiederkehrenden Aufgaben. Sie eignen sich besonders für kleine SKUs wie Körperpflegeprodukte, Kosmetik, verpackte Lebensmittel, Bürobedarf sowie Artikel mit unterschiedlichen Verpackungsarten, Formen und Größen.
Bei dieser Lösung lagert ein automatisiertes Teilsystem, etwa ein automatisches Kleinteilelager oder ein Dematic Multishuttle®, SKUs in den oberen Ebenen. Diese versorgen die Kommissionierplätze in den unteren Ebenen.
Während Mitarbeiter Aufträge kommissionieren, entnimmt das System SKUs aus den oberen Ebenen und füllt die Kommissionierplätze dynamisch nach.
Bei der Zone-Route-Kommissionierung wird das Lager in Kommissionierzonen gegliedert. Jede Zone unterstützt eine bestimmte SKU-Kategorie, in der Regel basierend auf der Umschlagshäufigkeit.
Das Layout umfasst typischerweise vier bis 16 Kommissionierzonen. Das System kann zudem eingehende Bestände für den Nachschub transportieren.
Bei der ablagegesteuerten Auftragsabwicklung legen Mitarbeitende Produkte an einem Zielplatz ab, statt sie von einem Lagerplatz zu entnehmen. Die Ablageanweisungen können per Voice- oder Lichttechnologie erfolgen.
Ein Behälter mit einer einzelnen SKU wird in eine Fulfillment-Zone transportiert. Dort legt eine Kommissionierkraft die SKU in Versandbehälter für Einzelhandelsfilialen, Großhändler, Industriekunden oder Endverbraucher. Sobald ein Zielbehälter gefüllt ist, kann er durch einen leeren Behälter ersetzt werden.
Jede Kommissionierkraft trägt einen mobilen Computer, der Sprachanweisungen zu Kommissionierplatz, Menge und Bestätigung gibt. Der Kommissionierwagen nimmt mehrere Auftragsbehälter auf.
Mit einem einzigen Weg durch das Lager können abhängig von Wagen- und Auftragsgröße zwischen zehn und 40 Aufträge im Batch kommissioniert werden.
Der Arbeitsplatz besteht aus einer Regalwand mit einzelnen Fächern oder Ablagen. Jedes Fach enthält einen Kundenauftrag.
Die Lösung dient der Auftragskonsolidierung und Verpackung. Sie erhöht Produktivität, Auftragsgenauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz in der Auftragsabwicklung. Mehrere Auftragszeilen werden effizient zusammengeführt. Die Put Wall konsolidiert und verpackt die Artikel für jeden einzelnen Auftrag.
Die automatisierte Stückgutkommissionierung von Dematic kann mit Robotik kombiniert werden, um Ihre Kommissionierprozesse umfassend zu optimieren. Sie lässt sich auch in bestehende Prozesse integrieren, damit Ihre Mitarbeiter sich auf komplexere und wertschöpfendere Aufgaben konzentrieren können.
Erfahren Sie mehr über die Vorteile der automatisierten Stückgutkommissionierung von Dematic und darüber, ob eine Vollautomatisierung für Ihr Unternehmen geeignet ist.
Lösungen für die Behälterkommissionierung
Dematic bietet kollaborative und automatisierte Lösungen für die Behälterkommissionierung. Die passende Lösung wird anhand der Anforderungen Ihrer Anwendung ausgewählt.
Kollaborative Lösungen binden Lagerpersonal in die Kommissionierung ein. Automatisierte Lösungen arbeiten ohne manuelle Kommissioniertätigkeiten.
Die Kommissionierkraft bleibt an einem festen Arbeitsplatz, während das System Waren oder SKUs bereitstellt. Nach der Entnahme wird die SKU wieder an einen Lagerplatz zurückgeführt.
Zu den grundlegenden Systemkomponenten gehören ein automatisiertes Lagersystem für den Produktbestand, eine Fördermethode zur Bereitstellung der SKUs am Kommissionierplatz, ein ergonomischer Arbeitsplatz und eine Software zur Steuerung des Materialflusses.
Mitarbeiter nutzen Handhubwagen oder Gabelstapler, um zu den Kommissionierplätzen zu gelangen. Die Auftragspalette wird aufgebaut, während die Kommissionierkraft die einzelnen Behälterlagerplätze anfährt und die benötigten Behälter entnimmt.
Die Mitarbeiter sind mit tragbaren Voice-Computern ausgestattet. Diese geben Anweisungen zu Lagerplatz und Behältermenge. Ein Scanner, der mit dem tragbaren Computer verbunden ist, stellt die Genauigkeit jeder Kommissionierung sicher.
Am Kommissionierplatz entnimmt der Mitarbeiter die Behälter aus Durchlaufregalen, Palettenregalen oder vom Boden und stellt sie auf dem Handhubwagen bereit.
Mitarbeiter arbeiten in Kommissioniermodulen und stellen die Auftragspalette zusammen, indem sie einzelne Behälterlagerplätze anfahren und Behälter für die Übergabe an die Fördertechnik auswählen.
Tragbare Voice-Computer geben Anweisungen zu Lagerplatz und Behältermenge. Über den angeschlossenen Scanner wird die Kommissioniergenauigkeit sichergestellt. Am Kommissionierplatz entnimmt der Mitarbeiter die Behälter aus Durchlaufregalen, Palettenregalen oder vom Boden und übergibt sie an die Fördertechnik.
Mitarbeiter nutzen Handhubwagen oder Gabelstapler, die eine Palette mit Behältern einer einzelnen SKU transportieren. Die Auftragspalette wird aufgebaut, während die Kommissionierkraft die Ablageplätze anfährt und Behälter auf die Auftragspalette stellt.
Tragbare Voice-Computer geben Anweisungen zu Ablageplatz und Anzahl der abzulegenden Behälter. Mit Scannern, die mit dem tragbaren Computer verbunden sind, wird die Genauigkeit der Behälterkommissionierung sichergestellt.
Diese Lösung basiert auf einer Konfiguration, bei der Behälter in einem automatischen Kleinteilelager oder einem Dematic Multishuttle gelagert werden. Sie füllt Kommissionierplätze abhängig von der Kundennachfrage dynamisch nach und lagert Behälterbestände in den oberen Ebenen des automatisierten Lagersystems.
Behälter aktiver SKUs werden entnommen und für die Kommissionierung in die unteren Ebenen übergeben. Einzelaufträge werden kommissioniert, während Mitarbeiter entlang der Außenseite des Regalbediengeräts fahren und die benötigten Behälter entnehmen.
Klassische Verfahren für die Behälterkommissionierung und den Palettenaufbau erfordern Personal und basieren häufig auf dem manuellen Heben von Behältern.
Die automatisierte Behälterkommissionierung kommt ohne manuelle Arbeitsschritte aus. Sie umfasst ein automatisiertes Lagersystem für Behälter sowie einen automatisierten Palettierer. Diese Lösung eignet sich ideal für die Bildung gemischter Paletten zur Filialbelieferung.
Mensch-Maschine-Schnittstelle für die Kommissionierung
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle, kurz HMI, besteht aus einem Flachbildschirm oder Touchscreen, einem Tablet-Computer sowie einem sprachgesteuerten Gerät oder einem Datenfunkgerät. Sie gibt den Mitarbeitern Anweisungen dazu, welche Artikel in welchen Mengen zu kommissionieren sind.
Kommissionierkräfte an Arbeitsstationen erhalten auf einem Flachbildschirm Informationen zum zu entnehmenden Artikel und zur erforderlichen Menge für jeden Auftrag.
Eine optionale integrierte Waage am Kommissionierplatz prüft die erwarteten Gewichte. Dies erhöht die Genauigkeit und stellt sicher, dass Fehler direkt erkannt und korrigiert werden.
Voice-Technologie zählt zu den effektivsten Methoden, um Produktivität und Genauigkeit in der Kommissionierung zu steigern. Sie ermöglicht freihändiges Arbeiten ohne Blick auf Bildschirme oder Papierlisten.
Mitarbeiter tragen ein mobiles, am Gürtel befestigtes Voice-Terminal und ein Headset. Sie hören die Anweisungen und führen Aufgaben aus, ohne auf ein Handheld-Display schauen oder Papierlisten durchsuchen zu müssen.
Ein Pick-by-Light-System nutzt eine Kombination aus Anzeigeeinheiten, um Mitarbeiter zu bestimmten Lagerplätzen zu führen. In der Regel verfügt jede SKU über eine Anzeige mit Lichtsignal, Bestätigungstaste und digitaler Mengenanzeige.
Put-to-Light funktioniert nach dem umgekehrten Prinzip von Pick-by-Light. Die Anzeigen führen die Kommissionierkraft zu den Plätzen, an denen Artikel abgelegt werden müssen, statt zu den Entnahmeplätzen.
Der Mitarbeiter scannt einen Artikel, entweder ein Stückgut oder einen Behälter. Anschließend zeigen einzelne Anzeigen, welche Behälter diesen Artikel benötigen. An jedem Behälterplatz zeigt eine Anzeige die erforderliche Menge. Über eine Bestätigungstaste wird jede Ablage bestätigt.
Mitarbeiter können mit mobilen Datenfunkgeräten zu ihren einzelnen Aufgaben geführt werden. Die Kommissionierkraft scannt den Barcode oder UPC-Code und führt anschließend die Kommissionieraufgabe aus.
Für das freihändige Scannen tragen Kommissionierkräfte einen am Handgelenk befestigten Computer mit Ringscanner. So bleiben beide Hände für die Entnahme und Handhabung der Produkte frei.
Der Bildschirm des Handgelenkcomputers führt die Kommissionierkraft zur nächsten Aufgabe.
Die passende Software für die Kommissionierung
Die Software für die Steuerung des Kommissioniersystems ist entscheidend für eine leistungsfähige Auftragsabwicklung. Dematic bestimmt zunächst die Strategie für die Übernahme von Aufträgen aus dem übergeordneten System sowie die passende Konfiguration und Methode der Kommissionierung. Anschließend werden die Strategien für Auftragsplanung und -ausführung festgelegt.
Die Software für die Systemsteuerung wird als Warehouse Execution System (WES) bezeichnet.
Warum Dematic als Ihr Automatisierungspartner die richtige Wahl ist
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Unsere Partnerschaft setzt sich lange nach der Inbetriebnahme fort. Dematic Lifecycle Solutions & Services verfeinern, modernisieren und erweitern Systeme, während sich Ihr Unternehmen weiterentwickelt. Bewertung, Optimierung, Schulung und Upgrades verlängern die Lebensdauer der Anlagen, verbessern die Leistung und reduzieren Ausschuss. Kontinuierlicher Support mit modularen Technologien und anpassungsfähiger Software ermöglicht es Ihnen, Ihre Abläufe ohne Unterbrechung zu erweitern und so langfristigen Wert zu sichern.