Mixed Case Fulfillment (MCF)

Mixed Case Fulfillment – Mixed Case-Palettierungslösungen

Unternehmen sind in der Lage, die Herausforderungen von hohen Arbeitskosten, Platzmangel und Zeitbeschränkungen zu bewältigen, wenn sie ihre Lager und Vertriebszentren optimieren. Bei gemischten Palettenladungen kann es schwierig sein, eine hohe Leistung und einen kompakten Transport zu gewährleisten. Es wird ein System benötigt, das unvorhergesehene Umstände berücksichtigt und bewältigen kann. 

Mit dem würfelförmigen Design der Dematic Mixed Case Fulfillment-Lösung kann die verfügbare Lagerfläche optimal genutzt werden. Durch optimal dimensionierte Palettenladungen reduziert die Lösung die Transportkosten und verringert den Bedarf an Lagerpersonal.

Die Dematic Mixed Case Fulfillment-Lösung verbessert auch den Warennachschub im Einzelhandel, indem sie gangfertige Paletten erstellt, die das Nachschubbefüllung vereinfachen. Durch Automatisierung werden erhebliche Durchsatzsteigerungen erreicht, und Ihren Betrieb ist bestmöglich auf unvorhergesehene Störungen vorbereitet.

Was ist Mixed Case Fulfillment?

Mit Mixed Case Fulfillment (Mischpalettenkommissionierung) können Unternehmen kosteneffizient und wettbewerbsfähig arbeiten. Es werden Mischkartonpaletten erstellt, die für die Gangtauglichkeit und den kompakten Transport ausgelegt sind. Die Lösung umfasst eine Software, die für Sie arbeitet – eine Technologie, die in drei Temperaturzonen arbeitet: bei Raumtemperatur, gekühlt und tiefgekühlt. 

Dank ihres skalierbaren Designs kann die Lösung zukünftige Erweiterungen und einen Anstieg des Durchsatzbedarfs bewältigen. Die Software von Dematic verwaltet die Ausrüstung und die Arbeitsabläufe, während unsere Palettierungssoftware gemischte Paletten erstellt, die die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen aller Lager in Ihrem Netzwerk erfüllen. Dematic Mixed Case Fulfillment eignet sich am besten für Einzelhandelsgeschäfte, die Lebensmittel, allgemeine Waren, Nahrungsmittel oder Getränke verkaufen.

Die Software gewährleistet die Stabilität der beladenen Paletten unabhängig von der Stapelhöhe, der Gewichtsverteilung oder dem Palettenmuster. Sie bietet einfachen Zugriff auf operative Informationen mit rollenbasierten Ansichten und nutzt datengesteuerte Entscheidungsfindung und Validierung auf der Grundlage von Lean-Prinzipien.

Wie funktioniert automatisiertes Mixed Case Fulfillment?

  1. Das Produkt wird in einem Puffersystem aus Kisten und Behältern mit hoher Dichte gelagert (Dematic Multishuttle®, Automatische Kleinteilelager oder AutoStore).
  2. Die Kisten/Behälter werden entnommen und entsprechend ihrer vordefinierten Reihenfolge auf der Versandpalette automatisch zur manuellen oder automatischen Palettierstation transportiert.
  3. Die Kisten werden von automatischen Palettierern oder von Bedienern an ergonomischen Palettierplätzen auf Paletten angeordnet.
  4. Die Paletten werden nach jeder Schicht umwickelt, um Stabilität zu gewährleisten.
  5. Die fertige Palette wird nach Bedarf etikettiert und an den Versandbereich geliefert.

 

Was sind die Vorteile von Mixed Case Fulfillment?

Paletten mit gemischten Kisten, die für Gangfähigkeit und kompakten Transport konzipiert sind. Vorteile:

  • Weniger Abhängigkeit von Arbeitskräften: Verringert die Anzahl der Mitarbeiter im Lagerbetrieb um 50-70 % im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden.
  • Bei jeder Fahrt mehr Waren transportieren: Maximiert den verfügbaren Platz im Lkw und reduziert die Transportkosten um bis zu 18 %.
  • Arbeiten in drei Umgebungszonen: Bietet eine Reihe von Temperaturzonen: bei Raumtemperatur, gekühlt oder tiefgekühlt.
  • Höhere Kundenzufriedenheit: Produktschäden, ungenaue Bestellungen und Fehlbestände durch menschliche Fehler werden reduziert 

 

Dematic-Produkte für das automatisierte Mixed Case Fulfillment

Integrierte Paketfördertechnik ist für flexible Lösungen ausgelegt

Vorteile von Kisten- und Behälterförderern

Langlebiges Design für eine längere Lebensdauer der Ausrüstung: Dematic-Kisten- und Behälterförderer, die vor Jahrzehnten installiert wurden, laufen auch heute noch rund um die Uhr. Durch das modulare und skalierbare Design sind Konfigurationsänderungen oder Systemerweiterungen problemlos umsetzbar.

Unkomplizierte Wartung reduziert Ausfallzeiten: Der Zugang von oben ermöglicht eine stressfreie Wartung und Reparatur.

Kompaktes System, das wenig Platz benötigt: Dematic-Stauförderer mit Steig- und Senkrechtförderern kombinieren Funktionen, um den Platzbedarf zu reduzieren.

 

Durch weniger Produktschäden wird die Kundenzufriedenheit erhöht: Die Stauförder- und Abstandssysteme von Dematic behandeln die Lasten schonend und mit minimalem Kontakt zwischen den Gegenständen, um Produktschäden zu vermeiden.

Der geringe Energieverbrauch ist gut für die Umwelt und spart Geld: Mehrere Antriebsoptionen und unsere fortschrittliche Technologie sorgen für eine effiziente Energienutzung. Die erfahrenen Fördertechnik-Experten von Dematic können Ihr System für optimale Effizienz richtig dimensionieren.

Die automatisierten Mixed Case Order Fulfillment-Lösungen von Dematic reduzieren den Arbeitsaufwand bei der Kommissionierung und ermöglichen die schnelle Erstellung von lagerfertigen Paletten und Wagen mit hoher Dichte.

Die kundenspezifische Software wurde von 800 verschiedenen internen Experten entwickelt. Mit der Software stellen wir sicher, dass Ihr System die größtmögliche Effizienz aufweist. Dematic bietet Automatisierung der nächsten Generation. Die Dematic Mixed Case Fulfillment-Technologie basiert auf einer Software, die direkt in Ihre Bestandsmanagementprozesse eingebunden wird. Mixed Case Fulfillment nutzt Algorithmen, um die Auftragsabwicklung zu optimieren und optimale Effizienz zu erreichen. Das System gibt Ihre Auftragspaletten frei und sorgt für eine pünktliche Lieferung an Ihr Auslieferungsdock.

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