Optimierung der Batch-Kommissionierung mit Software
Verarbeitung maximiert die Effizienz der Auftragsabwicklung
Die Batch-Verarbeitung hat sich als äußerst effektive Methode der Auftragsabwicklung für Einzelhändler, Großhändler und Business-to-Business-Händler erwiesen. Es gibt zwei Arten der Batch-Verarbeitung: mit und ohne Wellen. Die Auftragsabwicklung in Wellen ist effektiv und wird von Auftragsabwicklern auf der ganzen Welt gerne genutzt. Bei der Auftragsabwicklung, die von der Batch-Verarbeitung mit Wellen auf die Batch-Verarbeitung ohne Wellen umgestellt wurde, konnte die Durchsatzkapazität um bis zu 40 % und die Arbeitsproduktivität um bis zu 20 % gesteigert werden. Auf dieser Seite finden Sie eine Beschreibung und einen Vergleich von Wellenverarbeitung und wellenloser Verarbeitung bei der Batch-Kommissionierung.
Batch-Kommissionierung in Wellen
Ursprünglich war die Auftragsabwicklung so konzipiert, dass die Mitarbeiter einen Auftrag nach dem anderen bearbeiten konnten. Als sich der Prozess der Auftragsabwicklung weiterentwickelte, stellten die Lagerleiter fest, dass die Auftragszusammenstellung effizienter gestaltet werden konnte, indem mehrere Aufträge in einem Durchgang durch das Lager kommissioniert wurden.
Bei diesem Prozess wird eine Gruppe von Aufträgen einer Charge zugeordnet. Er wurde als Chargenkommissionierung oder Batch-Kommissionierung bekannt. Als das Auftragsvolumen zunahm, wurde eine Auftragsverwaltungssoftware entwickelt, um die Aufträge in Wellen strategisch zu kommissionieren und zu bearbeiten.
Die Batch-Verarbeitung in Wellen weist jedoch einige Ineffizienzen auf. Jede Charge von zu kommissionierenden Aufträgen (eine sogenannte Welle) muss abgeschlossen sein, bevor eine neue Wellencharge gestartet wird. Und diese Charge kann erst dann abgeschlossen werden, wenn alle Aufträge kommissioniert sind und wenn es für jeden dieser Aufträge eine Position/ein Ziel gibt.
Die Anzahl der verfügbaren Ziele muss der Anzahl der Aufträge entsprechen. Selbst wenn ein schneller Arbeiter alle zugewiesenen Entnahmen erledigt hat, kann er nicht mit der nächsten Wellencharge beginnen. Das bedeutet, dass die Arbeiter untätig sind, da es keine freie Position/kein freies Ziel für die kommissionierten Artikel gibt. Um die Produktivität bei der wellenbasierten Verarbeitung zu erhöhen, ist ein Puffer integriert, der die kommissionierten Artikel vorübergehend aufnimmt, bis ein Zielort verfügbar ist.
Probleme mit den Wellenchargen
Wellenübergänge: Ein Wellenübergang findet statt, wenn Arbeiter eine Wellencharge abschließen. Während der Wellenübergänge sinkt die Produktivität erheblich, da das Lagerpersonal untätig ist und auf Arbeit wartet.
Wellenauslauf: Schon vor dem Ende einer Welle, während des Wellenauslaufs, sinkt die Produktivität aufgrund der abnehmenden Größe der Wellenchargen.
Handling von Ausnahmen: Ausnahmen wie Mängel und Kommissionierungsfehler verzögern die Fertigstellung einer Welle. Diese Anomalien vermindern die Produktivität, bis sie behoben sind. Die Problemlösungsteams müssen die Ausnahmen vor dem Start der nächsten Welle beheben.
Prioritätsaufträge: Eilaufträge oder Aufträge mit Sonderbehandlung können nicht sofort eingeführt oder aktiviert werden. Diese Aufträge müssen warten, bis die aktuelle Welle abgeschlossen ist. Wenn mehrere Wellen geplant sind, müssen alle Wellen abgeschlossen sein, bevor Prioritätsaufträge bearbeitet werden können. Und die geplanten Wellen müssen mit den Prioritätsaufträgen neu geplant werden.
Wellenlose Batch-Kommissionierung
Die wellenlose Batch-Kommissionierung ist eine Methode zur Auftragsabwicklung in Einzelchargen, die die Produktivität und betriebliche Effektivität durch die Synchronisierung von Arbeitsabläufen in Echtzeit erhöht. Sie nutzt eine dynamische Strategie, die auf einer rotierenden Auftragswarteschlange basiert. Die wellenlose Kommissionierung „zieht“ die Arbeit zu den Ressourcen und die Aufträge werden nach Bedarf, kontinuierlich und dynamisch statt in statischen Wellen bearbeitet.
Jedes Mal, wenn ein Auftrag abgeschlossen wird, wird ein neuer Auftrag zur Bearbeitung aktiviert. Bei der wellenlosen Kommissionierung wird jeder Auftrag sofort nach Eingang bewertet und die Dringlichkeitsstufe für die Priorisierung, Planung und Ausführung in Echtzeit berechnet. Auf der Grundlage von Priorität und Ressourcenverfügbarkeit wird der nächstbeste Auftrag zur Ausführung hinzugefügt. Die Warteschlange wird ständig gedreht und neu priorisiert.
Dieser Ansatz schließt Entscheidungsfindung in Echtzeit ein – der Verarbeitungsplan ist nicht vordefiniert und unflexibel, sondern wird durch die aktuellen Bedingungen bestimmt. Da die Mitarbeiter des Lagers und der Status des Auftragsziels in Echtzeit verfügbar sind, kann die Ausführungssoftware den Auftragsabwicklungsprozess mit einer „On-Demand“-Strategie steuern.
Bei wellenbasierten Kommissionieranwendungen zum Beispiel wird den Mitarbeitern, sobald eine Aufgabe abgeschlossen ist, die nächste Aufgabe zugewiesen, und zwar auf der Grundlage ihres aktuellen Standorts und des Bestands im Kommissioniermodul. Bei der wellenlosen Kommissionierung nutzt das automatische Lager die Kapazität eines Puffers vollständig aus, um einen gleichmäßigen und stetigen Arbeitsablauf bei der Ein- und Auslagerung zu gewährleisten.
Vorteile der wellenlosen Batch-Kommissionierung
Bis zu 40 % höhere Durchsatzkapazität
Bis zu 20 % höhere Arbeitsproduktivität
Verkürzte Auftragszykluszeit
Bearbeitung von Prioritätsaufträgen ohne Verzögerung
Ermöglicht einen ständigen Einblick in den Status laufender Arbeiten in Echtzeit
Beseitigt Spitzen und Täler in der Aktivität, der gesamte Betrieb bleibt ausgeglichen
Eliminiert Wellenübergänge mit einer rotierenden dynamischen Charge
Kommissionierungsfehler, Mängel oder Ausnahmen betreffen nur einen Auftrag, nicht die gesamte Welle
Die betriebliche Effizienz der vorgeschlagenen Anwendungen kann mit Simulationsmodellen überprüft werden
Geringere Anfangsinvestitionen durch weniger Automatisierungshardware (keine Wellenpuffer erforderlich)
Geringere Kosten pro Auftrag
Es wird weniger Lagerraum benötigt
Lässt sich in bestehende Wellen-Batch-Abläufe nachrüsten
Unterstützt Omnichannel-Strategien
Software von Dematic für wellenlose Batch-Kommissionierung
Die Software von Dematic für wellenlose Batch-Lösungen gibt die Arbeit auf der Grundlage von Auftragspriorität, Auftragsalter, Versandanforderung, Mitarbeiterstatus, verfügbaren Ressourcen und verfügbarem Bestand frei.
Sie antizipiert, wann und wo Ressourcen verfügbar sein werden. Zu den Ressourcen eines Distributionszentrums gehören das Inventar, die Arbeitskräfte und die Automatisierung der Materialhandhabung, wie z. B. Lagersubsysteme, Förderbänder, Ware-zur-Person-Arbeitsplätze, Kommissioniermodule, Regalwände, Rundsortierer und Verpackungsarbeitsstationen.
Die Software von Dematic verwendet eine „In-Transit-Warteschlange“, um den Prozess der Arbeitsfreigabe zu verwalten. Die Systeme beschränken die Größe der Charge nicht auf die Anzahl der physischen Ziele. Bei einer dynamischen/rotierenden Auftragscharge ist die Warteschlange für die in Bearbeitung befindlichen Aufträge größer als die Gesamtzahl der Ziele. Sie berücksichtigt aktivierte Aufträge, die sich noch auf dem Weg zu den Zielorten befinden, und synchronisiert das Timing der Ressourcenverfügbarkeit.
Die Software von Dematic antizipiert die Anzahl der benötigten Ressourcen und gibt dann die optimale Anzahl von Aufträgen frei. Wenn der Auftrag am Bestimmungsort eintrifft, wird ein Platz frei sein. In einer Filialnachschubanwendung mit 1.000 Auftragspositionen in Regalwänden können sich beispielsweise 1.400 aktive Aufträge in der In-Transit-Warteschlange der dynamischen/rotierenden Auftragscharge befinden.
Die Algorithmen zur Ressourcenoptimierung in der Software von Dematic ermöglichen es jedem Bereich einer Anlage, die Anzahl der bearbeiteten Aufträge zu maximieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass die nachgelagerten Ressourcen über freie Kapazitäten verfügen, um die ankommende Arbeit zu erledigen.
Algorithmen zur Ressourcenoptimierung ermöglichen einen effizienteren Betrieb der verschiedenen Bereiche der Anlage. Jeder Bereich kann den Durchsatz erhöhen, ohne eine verminderte Leistung zu riskieren. An den Übergangspunkten zwischen den Bereichen werden die Bestellungen nicht verzögert. Die Verwaltung aller Bereiche der Anlage mit Algorithmen zur Ressourcenoptimierung sorgt dafür, dass alle Bereiche synchronisiert bleiben. Jeder operative Bereich kann als entkoppelte Einheit effektiver verwaltet und optimiert werden.