Optimalisation du prélèvement par lots au moyen d’un logiciel

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Le traitement maximise l’efficacité du traitement des commandes

Le traitement par lots s’est révélé être une méthode de traitement des commandes très efficace pour les détaillants, les grossistes et les distributeurs interentreprises. Il existe deux types de traitement par lots : le traitement par vague et le traitement sans vague. Le traitement des commandes par vague est efficace et très utilisé adopté pour les opérations de traitement des commandes dans le monde entier. Néanmoins, les opérations de traitement des commandes qui sont passées du traitement par lot par vague au traitement par lot sans vague ont connu des augmentations de capacité de débit allant jusqu’à 40 % avec des augmentations de productivité du travail allant jusqu’à 20 %. Cette page fournit une description et une comparaison du prélèvement par lot par vague/sans vague.

Prélèvement par lot par vague

Les opérations de traitement des commandes ont été initialement conçues de sorte que les travailleurs traitent une seule commande à la fois. Au fil de l’évolution du processus de traitement des commandes, les responsables de l’entrepôt ont déterminé l’efficacité de l’assemblage des commandes pouvait être améliorée en prélevant plusieurs commandes en un seul passage dans l’entrepôt. 

Ce processus permet d’affecter un groupe de commandes à un lot. C’est ce qu’on a appelé le « prélèvement par lots ». En raison de l’augmentation du volume des commandes, un logiciel de gestion des commandes a été mis au point pour permettre le prélèvement par lot et le traitement stratégique des commandes par vague.

Toutefois, le traitement par lot par vague présente certaines inefficacités. Chaque lot de commandes à prélever (appelé « vague ») doit être terminé avant qu’un lot de la nouvelle vague ne soit lancé. Et ce lot ne peut être terminé tant que toutes les commandes n’ont pas été prélevées et tant qu’il n’y a pas de position/destination pour chacune de ces commandes à placer. 

Le nombre de destinations disponibles doit être égal au nombre de commandes. Bien qu’un travailleur rapide ait terminé tous les prélèvements qui lui ont été attribués, il ne peut pas lancer le lot de la vague suivante. Par conséquent, les travailleurs deviennent inactifs, car il n’y a pas de poste/destination disponible pour envoyer les articles prélevés. Pour accropitre la productivité du traitement par vague, un tampon est inclus pour retenir temporairement les articles prélevés jusqu’à ce qu’une destination soit disponible. 

Problèmes liés au traitement par lot par vague

Transitions de vague : Une transition de vague se produit lorsque les travailleurs terminent un traitement par lot par vague. La productivité chute de manière significative pendant les transitions entre les vagues, car le personnel de l’entrepôt est inactif et attend du travail.

File d’attente de vagues : Avant même qu’une vague ne se termine, pendant la file d’attente de vague, la productivité chute en raison de la diminution de la taille des lots de la vague.

Gestion des exceptions : Les exceptions, telles que les courts-circuits et les erreurs de prélèvement, retardent l’achèvement d’une vague. Ces anomalies diminuent la productivité jusqu’à ce qu’elles soient résolues. Les équipes de résolution des problèmes doivent corriger les exceptions avant le début de la prochaine vague.

Commandes prioritaires : Les commandes urgentes ou à traitement spécial ne peuvent être introduites ou activées immédiatement. Ces commandes doivent attendre que la vague actuelle soit terminée. Si de nombreuses vagues sont prévues, toutes les vagues doivent être terminées avant de traiter les commandes prioritaires. Et les vagues planifiées doivent être replanifiées à nouveau avec les commandes prioritaires.

Prélèvement par lot sans vague

Le prélèvement par lot sans vague est une méthode de traitement des commandes par lot unique qui accroît la productivité et l’efficacité opérationnelle par la synchronisation des flux de travail en temps réel. Il utilise une stratégie dynamique qui repose sur une file d’attente tournante de commandes. Le prélèvement sans vague « attire » le travail vers les ressources et traite les commandes à la demande, en continu et de manière dynamique, plutôt que par vagues statiques, et constitue une méthode très efficace de gestion de l’exécution des commandes.

Chaque fois qu’une commande est terminée, une nouvelle commande est activée pour être traitée. Le prélèvement sans vague évalue chaque commande dès sa réception et calcule le niveau d’urgence pour une hiérarchisation, une planification et une exécution en temps réel. Cela permet d’ajouter le prochain meilleur ordre d’exécution en fonction de la priorité et de la disponibilité des ressources. La file d’attente est toujours en rotation et les priorités sont modifiées.

Cette approche comprend une prise de décision en temps réel — le plan de traitement n’est pas prédéfini et rigide, mais plutôt déterminé en fonction des conditions actuelles. Le statut du personnel de l’entrepôt et de la destination des commandes étant disponible en temps réel, le logiciel d’exécution peut diriger le processus de traitement des commandes avec une stratégie « à la demande ».

Par exemple, avec les tâches de prélèvement par vague, dès qu’une tâche est terminée, les travailleurs se voient attribuer la tâche suivante en fonction de leur emplacement actuel et du stock dans le module de prélèvement. Dans les applications de prélèvement sans vague, le stockage automatisé des stocks utilise pleinement la capacité d’un tampon pour maintenir un flux régulier et constant dans du stockage et en dehors. 

Avantages du prélèvement par lots sans vague

  • Jusqu’à 40 % d’augmentation de la capacité de traitement

  • Jusqu’à 20 % d’augmentation de la productivité du travail

  • Réduction du délai de traitement des commandes

  • Traitement des commandes prioritaires sans délai 

  • Contrôle permanent et en temps réel de l’état des travaux en cours.

  • Suppression des pics et des creux d’activité, et maintien de l’équilibre de l’ensemble de l’opération.

  • Les transitions entre les vagues sont éliminées grâce à un lot dynamique tournant.

  • Les erreurs de prélèvement, les courts-circuits ou les exceptions n’affectent que la commande, et non l’ensemble de la vague. 

  • L’efficacité opérationnelle des applications proposées peut être vérifiée à l’aide de modèles de simulation.

  • Réduit l’investissement initial avec moins de matériel d’automatisation (les tampons par vague ne sont pas nécessaires).

  • Réduit le coût par commande

  • Nécessite moins d’espace d’entreposage

  • Adaptation aux opérations existantes de traitement par lot par vague 

  • Prise en charge des stratégies omnicanales

Logiciel Dematic pour le prélèvement par lot sans vague

Le logiciel Dematic pour les solutions de traitement par lot sans vague libère le potentiel de travail en fonction de la priorité de la commande, de son ancienneté, de la demande d’expédition, du statut du travailleur, des ressources disponibles et du stock disponible.

Il prévoit la disponibilité des ressources et le moment où elles seront disponibles. Les ressources d’un centre de distribution comprennent les stocks, la main-d’œuvre et l’automatisation de la manutention des matériaux, comme le sous-système de stockage, le convoyeur, les postes de travail de la marchandise à la personne, les modules de prélèvement, les murs de préparation, les trieurs d’unités circulaires et les postes de travail d’emballage.

Le logiciel Dematic utilise une « file d’attente en transit » pour gérer le processus de libération du travail. Les systèmes ne limitent pas la taille du lot au nombre de destinations physiques. Le lot de commandes dynamiques/révolutives fait que la file d’attente des produits en cours ou en transit est plus grande que le nombre total de destinations. Il prend en compte les commandes activées qui sont encore en transit vers les destinations et synchronise le calendrier de disponibilité des ressources.

Le logiciel Dematic anticipe le nombre de ressources nécessaires et lance ensuite le nombre optimal de commandes. Le temps que la commande arrive à destination, une place sera disponible. Par exemple, dans une application de réapprovisionnement de magasin avec 1 000 positions de commande dans les murs de préparation, il peut y avoir 1 400 commandes actives dans la file d’attente en transit du lot de commandes dynamique/révolutif. 

Les algorithmes d’optimisation des ressources du logiciel Dematic permettent à chaque section d’une installation de maximiser le nombre de commandes traitées tout en garantissant que les ressources en aval auront la capacité disponible pour traiter le travail qui en résulte.

Les algorithmes d’optimisation des ressources permettent aux différentes zones de l’installation de fonctionner plus efficacement. Chaque zone peut augmenter le débit sans aucun risque de diminution des performances. Les commandes ne sont pas retardées dans les points de transition entre les zones. La gestion de toutes les zones de l’installation à l’aide d’algorithmes d’optimisation des ressources permet de garder la synchronisation de toutes les zones. La gestion et l’optimisation de chaque zone opérationnelle peuvent être plus efficaces en tant qu’unité découplée.

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