Otimização de separação em lotes com software

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O processamento maximiza a eficiência do atendimento de pedidos

O processamento de lotes provou-se um método de atendimento de pedidos altamente eficiente para varejistas, atacadistas e distribuidores diretos. Existem dois tipos de processamento de lotes: em ondas (“wave”) e sem ondas (“waveless”). O processamento de pedidos em ondas é eficaz e amplamente adotado por operações de atendimento de pedidos do mundo todo. No entanto, as operações de atendimento de pedidos que passaram do processamento de lotes em ondas para o processamento de lotes waveless aumentaram sua capacidade de produção em até 40%, com aumento de produtividade de mão de obra de até 20%. Esta página descreve e compara a separação de lotes em ondas e sem ondas.

Separação de lotes em ondas

Originalmente, as operações de atendimento de pedidos foram concebidas para os operadores processarem um pedido por vez. À medida que o processo de atendimento de pedidos evoluiu, os gerentes de armazéns determinaram a montagem de pedidos poderia se tornar mais eficiente com a separação de vários pedidos com uma única passagem pelo armazém. 

Esse processo atribui um grupo de pedidos a um lote. Ficou conhecido como “separação em lotes”. À medida que o volume crescia, o software de gerenciamento de pedidos foi desenvolvido para separar em lotes e processar pedidos estrategicamente em ondas.

Contudo, o processamento de lotes em ondas tem algumas ineficiências. Cada lote de pedidos a ser separado (conhecido como “onda”) deve ser concluído antes que um novo lote de onda seja iniciado. Além disso, tal lote não pode ser finalizado até que todos os pedidos sejam separados e que haja uma posição/destino para cada um dos pedidos realizados. 

A quantidade de destinos disponíveis precisa ser igual à quantidade de pedidos. Mesmo se um operador rápido concluísse todas as separações atribuídas, não conseguiria iniciar o próximo lote de onda. Isso significa que os operadores ficam ociosos, pois não há posição/destino disponível para enviar os itens separados. Para aumentar a produtividade do processamento baseado em ondas, foi incluído um buffer para reter os itens separados temporariamente até que um destino estivesse disponível. 

Problemas do lote de onda

Transições de onda: ocorre uma transição de onda quando os operadores concluem um novo lote. Durante as transições de ondas, a produtividade reduz significativamente, já que a equipe do armazém foca ociosa, esperando por trabalho.

Finais de onda mesmo antes de uma onda finalizar, durante o final de onda, a produtividade reduz como resultado da diminuição do tamanho do lote da onda.

Manuseio de exceções: exceções, assim como faltas de estoque e erros de separação, atrasam a conclusão de uma onda. Essas anormalidades diminuem a produtividade até que sejam resolvidas. As equipes de resolução de problemas precisam corrigir as exceções antes do início da nova onda.

Pedidos prioritários: não é possível introduzir ou ativar imediatamente pedidos urgentes ou especiais. Esses pedidos precisam esperar a conclusão da onda atual. Quando são planejadas várias ondas, todas as ondas devem ser concluídas antes do processamento de pedidos prioritários. E as ondas planejadas devem ser replanejadas com os pedidos prioritários.

Separação de lotes “waveless”

A separação de lotes “waveless” é um método de atendimento de pedidos para processamento de lotes únicos que aumenta a produtividade e a eficácia operacional ao sincronizar os fluxos de trabalho em tempo real. Utiliza uma estratégia dinâmica baseada em uma fila rotativa de pedidos. A separação “wavaless” puxa o trabalho para os recursos e processa pedidos sob demanda, de forma contínua e dinâmica em vez de ondas estáticas, e é um método altamente eficaz de gerenciar o atendimento de pedidos.

Cada vez que um pedido é concluído, um novo pedido é ativado para processamento. A separação “waveless” cada pedido imediatamente após o recebimento e calcula o nível de urgência para priorização, planejamento e execução em tempo real. Adiciona o próximo melhor pedido a ser executado com base na prioridade e na disponibilidade de recursos. A fila sempre anda e renova prioridades.

Essa abordagem inclui a tomada de decisões em tempo real, pois o plano de processamento não é predefinido nem fixo, e sim determinado com base nas condições atuais. Como a equipe do armazém e o status do destino do pedido estão disponíveis em tempo real, o software de execução consegue orientar o processo de atendimento de pedidos com uma estratégia “sob demanda”.

Por exemplo, com aplicações de separação baseada em ondas, assim que uma tarefa é concluída, os operadores são atribuídos à tarefa seguinte com base na localização atual e no estoque que está no módulo de separação. Em aplicações de separação “waveless”, a armazenagem de estoque automatizada usa totalmente a capacidade de um buffer para manter um fluxo de trabalho uniforme e estável dentro e fora do armazém. 

Benefícios da separação de lotes “waveless”

  • Aumento de até 40% na capacidade de produção

  • Aumento de até 20% na produtividade da mão de obra

  • Reduz o tempo do ciclo de pedidos

  • Processamento de pedidos prioritários sem atrasos 

  • Oferece dados constantes e tempo real do status do trabalho em andamento

  • Remove picos e vales de atividade, mantendo o equilíbrio de toda a operação

  • Elimina transições de ondas com um lote dinâmico rotativo

  • Erros de separação, falta de estoque ou exceções afetam apenas um pedido, e não toda a onda 

  • A eficácia operacional para aplicações propostas pode ser verificada com modelagem de simulação

  • Reduz o investimento de capital inicial com menos hardware de automação (não são necessários buffers de ondas)

  • Reduz o custo por pedido

  • Requer menos espaço do armazém

  • É remodelado em operações de lotes de ondas existentes 

  • Oferece suporte a estratégias omnicanal

Software Dematic para separação de lotes “waveless”

O software Dematic para soluções de lotes “waveless” opera com base na prioridade dos pedidos, na idade dos pedidos, na solicitação de envio, no status dos operadores, em recursos disponíveis e no estoque disponível.

Antecipa quando e onde os recursos se tornarão disponíveis. Os recursos de um centro de distribuição incluem o estoque, mão de obra e a automação de gerenciamento de materiais, como subsistema de armazenagem, esteira, estações de trabalho goods-to-person, módulos de separação, paredes de colocação, sorters de unidade circular e estações de trabalho de embalagem.

O software Dematic usa uma “fila em trânsito” para gerenciar o processo de liberação de trabalho. Os sistemas não limitam o tamanho do lote à quantidade de destinos físicos. Com o lote de pedidos dinâmico/rotativo, a fila de trabalhos em andamento ou em trânsito é maior que o total de destinos. Contabiliza pedidos ativados que ainda estão em trânsito para os destinos e sincroniza o tempo de disponibilidade de recursos.

O software Dematic antecipa a quantidade de recursos necessários e, em seguida, libera a quantidade ideal de pedidos. No momento em que o pedido chega ao destino, o espaço será disponibilizado. Por exemplo, em uma aplicação de reposição de loja com 1.000 posições de pedidos em paredes de colocação, pode haver 1.400 pedidos ativos na fila em trânsito do lote de pedidos dinâmico/rotativo. 

Os algoritmos Resource Optimization do software Dematic permitem que cada setor de uma instalação maximize a quantidade de pedidos processados enquanto garante que recursos para etapas posteriores tenham capacidade disponível para atender aos trabalhos que estão chegando.

Também permitem que diferentes áreas da instalação operem com mais eficiência. Cada área pode aumentar a produção sem correr o risco de diminuir o desempenho. Os pedidos não ficam atrasados nos pontos de transição entre áreas. Gerenciar todas as áreas da instalação com algoritmos de otimização de recursos mantém todas as áreas em sincronização. Cada área operacional pode ser gerenciada e otimizada com mais eficácia como unidade independente.

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