Optimización de la preparación por lotes con software
El procesamiento maximiza la eficiencia de la logística de pedidos
Se ha demostrado que el procesamiento por lotes es un método muy eficaz para la logística de pedidos para comercios minoristas, comercios mayoristas y distribuidores de empresa a empresa. Hay dos tipos de procesamiento por lotes: con y sin oleadas. El procesamiento de pedidos con oleadas es eficaz y se utiliza mucho en las operaciones de logística de pedidos de todo el mundo. Sin embargo, las operaciones de logística de pedidos que han pasado de la preparación de pedidos por lotes con oleadas a la preparación de pedidos por lotes sin oleadas han aumentado su capacidad de producción hasta en un 40 % y su productividad laboral hasta en un 20 %. En esta página se describe y compara la preparación de pedidos por lotes con oleadas y sin oleadas.
Preparación por lotes con oleadas
Las operaciones de logística de pedidos se diseñaron originalmente para que los trabajadores procesaran un pedido a la vez. A medida que el proceso de logística de pedidos evolucionó, los encargados de los almacenes determinaron que el ensamblaje de pedidos podía ser más eficiente si se recogían varios pedidos con un solo paso por el almacén.
Este proceso asigna un grupo de pedidos a un lote y se hizo conocido como «preparación por lotes». A medida que aumentó el volumen de pedidos, se desarrolló software de gestión de pedidos para la preparación por lotes y el procesamiento de pedidos de forma estratégica, en oleadas.
Sin embargo, el procesamiento por lotes tiene algunas ineficiencias. Cada lote de pedidos por preparar (conocido como «oleada») se debe completar antes de iniciar una nueva oleada. Y no se puede finalizar un lote hasta que todos los pedidos se preparen y hasta que haya una posición o un destino en el cual ubicar cada uno de esos pedidos.
La cantidad de destinos disponibles debe ser equivalente a la cantidad de pedidos. Incluso si un trabajador rápido completó todas las preparaciones asignadas, no podrá iniciar la nueva oleada. Esto significa que los trabajadores quedarán inactivos, porque no hay una posición o un destino disponible al cual enviar los artículos recogidos. Para aumentar la productividad del procesamiento basado en oleadas, se incluye una ubicación temporal para colocar allí los artículos recogidos hasta que haya un destino disponible.
Problemas en los lotes con oleadas
Transición entre oleadas: se produce una transición entre oleadas cuando los trabajadores completan el lote de una oleada. Durante las transiciones, la productividad se reduce de forma significativa, dado que el personal del almacén está inactivo esperando para trabajar.
Colas de oleadas: antes de que finalice una oleada, durante la cola de la oleada, la productividad baja como resultado de que se reduce el tamaño del lote de la oleada.
Gestión de excepciones: las excepciones, como las insuficiencias y los errores de preparación, demoran la finalización de una oleada. Estas anomalías reducen la productividad hasta que se resuelvan. Los equipos a cargo de resolver problemas deben solucionar las excepciones antes del comienzo de la siguiente oleada.
Pedidos prioritarios: los pedidos de gestión urgente o especial no se pueden introducir ni activar de forma inmediata. Estos pedidos deben esperar a que finalice la oleada actual. Cuando se planifican varias oleadas, todas deben completarse antes de procesar los pedidos prioritarios. Y las oleadas planificadas deben volverse a planificar con los pedidos prioritarios.
Preparación de lotes sin oleadas
La preparación de lotes sin oleadas es un método de logística de pedidos en el que se procesa un solo lote, lo cual aumenta la productividad y la eficacia operativa, sincronizando flujos de trabajo en tiempo real. Emplea una estrategia dinámica basada en una fila rotatoria de pedidos. La preparación sin oleadas «asigna» el trabajo a los recursos y procesa pedidos según la demanda, de forma continua y dinámica en lugar de hacerlo en oleadas estáticas, y es un método muy eficaz de gestionar la logística de pedidos.
Cada vez que se completa un pedido, se activa un nuevo pedido para su procesamiento. La preparación sin oleadas evalúa cada pedido de forma inmediata tras su recepción y calcula el nivel de urgencia para la priorización en tiempo real, la planificación y la ejecución. Añade el siguiente mejor pedido para ejecutar sobre la base de la prioridad y la disponibilidad de recursos. La fila siempre rota y vuelve a establecer prioridades.
Este enfoque implica una toma de decisiones en tiempo real; el plan de procesamiento no está predefinido ni es rígido, sino que se determina en función de las condiciones actuales. Dado que el personal del almacén y el destino de los pedidos están disponibles en tiempo real, el software de ejecución puede dirigir el proceso de logística de pedidos con una estrategia «según la demanda».
Por ejemplo, con las aplicaciones de preparación basada en oleadas, tan pronto como se completa una tarea, se asigna a los trabajadores a la siguiente tarea sobre la base de su ubicación actual y el inventario en el módulo de preparación. En las aplicaciones de preparación sin oleadas, el almacenamiento de inventario automatizado utiliza por completo la capacidad de una ubicación intermedia para mantener un flujo de trabajo parejo y estable, dentro y fuera del almacenamiento.
Beneficios de la preparación por lotes sin oleadas
Aumento de hasta el 40 % en la capacidad de producción
Aumento de hasta el 20 % en la productividad de la mano de obra
Reduce el tiempo del ciclo de pedidos
Los pedidos prioritarios se procesan sin demoras
Ofrece información continua y en tiempo real sobre el estado del trabajo en curso
Elimina los altibajos de la actividad y todas las operaciones se mantienen equilibradas
Elimina las transiciones en las oleadas con un lote rotatorio dinámico
Los errores, la insuficiencia o las excepciones en el procesamiento afectan a un solo pedido, no a toda la oleada
La eficacia operativa de las aplicaciones propuestas se puede verificar con el modelado de simulaciones
Reduce la inversión de capital inicial con menos hardware de automatización (no se requieren ubicaciones intermedias)
Reduce el coste por pedido
Requiere menos espacio en el almacén
Se readapta en las operaciones por lotes con oleadas existentes
Admite estrategias omnicanal
Software de Dematic para la preparación de lotes sin oleadas
El software de Dematic para las soluciones de lotes sin oleadas habilita el trabajo sobre la base de la prioridad de los pedidos, su antigüedad, las solicitudes de envío, el estado de los trabajadores, los recursos disponibles y el inventario disponible.
Prevé cuándo y dónde estarán disponibles los recursos. Los recursos de un centro de distribución incluyen el inventario, la mano de obra y la automatización de la gestión de materiales, como un subsistema de almacenamiento, las cintas transportadoras, las estaciones de trabajo de la estantería a la persona, los módulos de preparación, las «put walls», los clasificadores de unidades circulares y las estaciones de trabajo de embalaje.
El software de Dematic utiliza una «fila en tránsito» para gestionar el proceso de liberación de trabajo. Los sistemas no limitan el tamaño del lote a la cantidad de destinos físicos. Con los lotes de pedidos dinámicos/rotatorios, el trabajo en curso o la fila en tránsito es mayor que la cantidad total de destinos. Da cuenta de los pedidos activos que aún están en tránsito al destino y sincroniza el tiempo de la disponibilidad de recursos.
El software de Dematic anticipa la cantidad de recursos necesarios y luego libera la cantidad óptima de pedidos. Para el momento en que un pedido llega a destino, habrá un espacio disponible. Por ejemplo, en una aplicación de reabastecimiento de tienda con 1000 posiciones para pedidos en put walls, puede haber 1400 pedidos activos en la fila en tránsito del lote de pedidos dinámico o rotatorio.
Los algoritmos de optimización de recursos del software de Dematic permiten que cada sección de un establecimiento maximice la cantidad de pedidos procesados y, al mismo tiempo, garantice que los recursos posteriores tengan capacidad disponible para gestionar el trabajo que llega.
Los algoritmos de optimización de recursos permiten que las diferentes áreas de un establecimiento operen con mayor eficiencia. Cada área puede aumentar la producción sin riesgos de que se reduzca el rendimiento. Los pedidos no se demoran en los puntos de transición entre áreas. Gestionar todas las áreas de un establecimiento con algoritmos de optimización de recursos mantiene todas las áreas sincronizadas. Cada área operativa se puede gestionar y optimizar con más eficacia, como una unidad desacoplada.