Batch-picking optimaliseren met software

linear_1-Sliding_shoe_sorter_cases_2-1.jpg

Verwerking maximaliseert de efficiëntie van de orderverwerking

Batchverwerking heeft zich bewezen als een zeer effectieve orderverwerkingsmethode voor detailhandelaren, groothandelaren en business-to-business-distributeurs. Er zijn twee soorten batchverwerking: golf en golfloos. Golf-orderverwerking is effectief en wordt door orderverwerkingsbedrijven over de hele wereld omarmd. Orderverwerkingsbedrijven die zijn overgestapt van golf- en batchverwerking naar golfloze verwerking hebben hun doorvoercapaciteit echter met tot 40% en hun arbeidsproductiviteit met tot 20% verhoogd. Deze pagina geeft een beschrijving en vergelijking van golf- en golfloze batch-picking.

Batch-picking in golven

Orderverwerkingsoperaties waren oorspronkelijk ontworpen voor werknemers om één order per keer te verwerken. Naarmate het orderverwerkingsproces zich ontwikkelde, stelden magazijnmanagers vast dat de assemblage van orders efficiënter kon worden gemaakt door meerdere orders in één werkgang door het magazijn te picken. 

Dit proces wijst een groep orders toe aan een batch. Het werd bekend als batch-picking. Naarmate het ordervolume toenam, werd software voor orderbeheer ontwikkeld om orders strategisch in golven te verzamelen en te verwerken.

Golfbatchverwerking heeft echter een aantal inefficiënties. Elke batch orders die moet worden verzameld (bekend als een golf) moet worden voltooid voordat een nieuwe golfbatch wordt gestart. En die batch kan niet eindigen totdat alle orders zijn verzameld en totdat er een positie/bestemming is voor elk van die orders die moeten worden geplaatst. 

Het aantal beschikbare bestemmingen moet gelijk zijn aan het aantal orders. Zelfs als een snelle werknemer alle toegewezen picks heeft voltooid, kan deze werknemer niet met de volgende golfbatch beginnen. Dit betekent dat werkers inactief worden, omdat er geen beschikbare positie/bestemming is om de gepickte items naar toe te sturen. Om de productiviteit van op golven gebaseerde verwerking te verhogen, is een buffer opgenomen om de gepickte items tijdelijk vast te houden totdat een bestemming beschikbaar is. 

Problemen met golfbatches

Golfovergangen: Een golfovergang treedt op wanneer werknemers een golfbatch voltooien. Tijdens golfovergangen daalt de productiviteit aanzienlijk omdat het magazijnpersoneel inactief is en op werk wacht.

Golfaflopen: Zelfs voordat een golf is voltooid, daalt de productiviteit tijdens de golfafloop als gevolg van de afnemende grootte van de golfbatches.

Afhandeling van uitzonderingen: Uitzonderingen, zoals korte wachttijden en pickfouten, vertragen de voltooiing van een golf. Deze afwijkingen verminderen de productiviteit totdat ze zijn opgelost. Teams voor probleemoplossing moeten uitzonderingen oplossen voordat de volgende golf begint.

Prioriteitsorders: Dringende of speciale behandelingsorders kunnen niet onmiddellijk worden ingevoerd of geactiveerd. Deze orders moeten wachten tot de huidige golf is voltooid. Wanneer meerdere golven zijn gepland, moeten alle golven zijn voltooid voordat prioritaire orders worden verwerkt. En de geplande golven moeten opnieuw worden gepland met de prioriteitsorders.

Golfloos batch-picking

Golfloos batch-picking is een methode voor orderverwerking in één batch die de productiviteit en operationele doeltreffendheid verhoogt door workflows in real time te synchroniseren. Het maakt gebruik van een dynamische strategie op basis van een doorlopende wachtrij van orders. Golfloos picken “trekt” werk naar de resources en verwerkt orders op verzoek, continu en dynamisch in plaats van in statische golven en is een zeer effectieve methode om de orderverwerking te beheren.

Telkens wanneer een order wordt voltooid, wordt een nieuwe order geactiveerd voor verwerking. Golfloos picken evalueert elke order onmiddellijk na ontvangst en berekent het urgentieniveau voor realtime prioritering, planning en uitvoering. Het voegt de volgende beste order toe om uit te voeren op basis van prioriteit en beschikbaarheid van middelen. De wachtrij is altijd in beweging en herprioriteert.

Deze aanpak omvat realtime besluitvorming - het verwerkingsplan is niet vooraf gedefinieerd en rigide, maar wordt eerder bepaald op basis van de actuele omstandigheden. Aangezien het magazijnpersoneel en de status van de orderbestemming in realtime beschikbaar zijn, kan de uitvoeringssoftware het orderverwerkingsproces sturen met een “op verzoek”-strategie.

Bij bijvoorbeeld op golf gebaseerde picktoepassingen krijgen werknemers, zodra een taak is voltooid, de volgende taak toegewezen op basis van hun huidige locatie en de voorraad in de pickmodule. In golfloos picktoepassingen maakt geautomatiseerde voorraadopslag volledig gebruik van de capaciteit van een buffer om een gelijkmatige en gestage workflow in en uit de opslag te handhaven. 

Voordelen van golfloos batch-picking

  • Tot 40% meer verwerkingscapaciteit

  • Tot 20% meer arbeidsproductiviteit

  • Verkort de ordercyclustijd

  • Prioriteitsbestellingen zonder vertraging verwerkt 

  • Biedt voortdurend, realtime inzicht in de status van het werk in uitvoering

  • Verwijdert pieken en dalen in de activiteit, de hele operatie blijft in evenwicht

  • Elimineert golfovergangen met een draaiende dynamische batch

  • Pickfouten, -tekorten of -uitzonderingen hebben alleen invloed op één order, niet op de hele golf 

  • De operationele doeltreffendheid voor de voorgestelde toepassingen kan worden geverifieerd met simulatiemodellen

  • Vermindert initiële kapitaalinvestering met minder automatiseringshardware (golfbuffers niet vereist)

  • Vermindert de kosten per order

  • Minder magazijnruimte nodig

  • Past in bestaande wave-batchbewerkingen 

  • Ondersteunt omnichannel-strategieën

Dematic-software voor golfloos batchpicken

Dematic-software voor golfloze batchoplossingen geeft werk vrij op basis van orderprioriteit, orderleeftijd, verzendverzoek, werknemerstatus, beschikbare middelen en beschikbare voorraad.

Het anticipeert wanneer en waar middelen beschikbaar zullen komen. De middelen van een distributiecentrum omvatten voorraad, arbeid en automatisering van de goederenbehandeling, zoals opslagsubsystemen, transportbanden, goederen-naar-persoon-werkstations, pickmodules, putwanden, sorteermachines voor ronde eenheden en verpakkingswerkstations.

Dematic-software gebruikt een “in-transit-wachtrij” om het werkvrijgaveproces te beheren. De systemen beperken de omvang van de batch niet tot het aantal fysieke bestemmingen. Bij een dynamische/omschakelbare orderbatch is de wachtrij voor onderhanden werk of in-transit-wachtrij groter dan het totale aantal bestemmingen. Het houdt rekening met geactiveerde orders die nog onderweg zijn naar de bestemmingen en synchroniseert de timing van de beschikbaarheid van middelen.

De software van Dematic anticipeert op het aantal benodigde middelen en geeft vervolgens het optimale aantal orders vrij. Tegen de tijd dat de order op de plaats van bestemming aankomt, zal er een plaats vrij zijn. Bijvoorbeeld, in een winkelaanvullingstoepassing met 1.000 orderposities in putwanden, kunnen er 1.400 actieve orders zijn in de in-transit-wachtrij van de dynamische/omschakelende orderbatch. 

Met algoritmen voor resource-optimalisatie in Dematic-software kan elke sectie van een faciliteit het aantal verwerkte orders maximaliseren, terwijl ervoor wordt gezorgd dat downstream-resources beschikbare capaciteit hebben om binnenkomend werk af te handelen.

Dankzij algoritmen voor resource-optimalisatie kunnen de verschillende delen van de faciliteit efficiënter werken. Elk gebied kan de verwerkingscapaciteit verhogen zonder het risico van verminderde prestaties. Orders worden niet vertraagd op de overgangspunten tussen delen. Door alle gebieden van de faciliteit te beheren met algoritmen voor resource-optimalisatie, blijven alle gebieden gesynchroniseerd. Elk operationeel gebied kan doeltreffender worden beheerd en geoptimaliseerd als een ontkoppelde eenheid.

Aan de slag

Vertel ons over uw behoeften en onze experts zullen u de juiste weg wijzen.

Vul het formulier in of bel ons:
+32 3 641 12 12