Geautomatiseerde opslagsystemen

asrs-hero.jpg

Een geautomatiseerd opslagsysteem verbetert de efficiëntie van de productverwerking en zorgt voor een veilige opslagomgeving.

Geautomatiseerde opslagsystemen zijn al lange tijd baanbrekend in magazijnbeheer en automatiseren hoe detailhandelaren, groothandels en fabrikanten hun voorraad organiseren, benaderen en beheren. Deze systemen optimaliseren de ruimte, verminderen de afhankelijkheid van arbeid en verhogen de efficiëntie.

Een geautomatiseerd magazijnopslagsysteem bestaat doorgaans uit hoogdichte stellingen en robotische laad- en losapparatuur die producten efficiënt in en uit de opslag verplaatsen. Of het nu gaat om het verwerken van pallets of eindproducten met een unit-load systeem, of om het beheren van kleinere artikelen zoals dozen, karren of bakken met een miniload- of multishuttlesysteem, de overgang van handmatige processen naar automatisering kan de productafhandeling aanzienlijk verbeteren en de veiligheid in het magazijn vergroten.

Typische toepassingen en gebruik van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS)

AS/RS-systemen zijn ongelooflijk veelzijdig en bieden een breed scala aan toepassingen in diverse sectoren:

  • Langdurige opslag: Ze zijn ideaal voor operaties waarbij items voor langere tijd moeten worden opgeslagen zonder dat er vaak toegang toe nodig is.

  • Goods-to-Person orderpicken: Ze verbeteren de pick-efficiëntie door artikelen automatisch naar de operators te brengen, waardoor reistijd en fouten worden verminderd.

  • Ordervoorbereiding (staging): AS/RS-systemen organiseren en creëren een buffer voor orders ter voorbereiding op verwerking of verzending, wat zorgt voor een snelle en nauwkeurige uitlevering.

  • Bufferopslag: Ze bieden tijdelijke opslag voor voorraad die momenteel niet nodig is voor orderverwerking.

  • Voorraadbeheer: Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen bieden realtime tracking en beheer van de voorraad, wat zorgt voor optimale stockniveaus en het verminderen van tekorten of overschotten.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) in magazijnbeheer

Het implementeren van AS/RS-systemen in magazijnbeheer biedt diverse voordelen:

  • Ruimteoptimalisatie: Ze maximaliseren de opslagdichtheid, waardoor er meer opgeslagen kan worden op minder ruimte.

  • Verbeterde nauwkeurigheid en productiviteit: Ze verhogen de productiviteit door menselijke fouten te verminderen en de snelheid van picken en verwerken te verhogen.

  • Lagere arbeidskosten en verhoogde veiligheid: AS/RS-systemen automatiseren repetitieve taken, waardoor de behoefte aan handarbeid afneemt en het aantal werkplekincidenten wordt verminderd.

  • Realtime voorraadbeheer: Ze leveren nauwkeurige, realtime gegevens over voorraadniveaus, wat betere besluitvorming en planning mogelijk maakt.

  • Schaalbaarheid en flexibiliteit: Ze zijn eenvoudig uit te breiden om groei op te vangen, waardoor bedrijven hun opslagcapaciteit kunnen vergroten zonder grote aanpassingen aan de infrastructuur.

  • Hogere doorvoersnelheid: Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen zorgen voor een hogere efficiëntie, wat de snelheid waarmee goederen worden verwerkt, opgeslagen en opgehaald aanzienlijk verhoogt.

  • Energie-efficiëntie: Geavanceerde AS/RS-systemen verbruiken minder energie, wat bijdraagt aan kostenbesparing en duurzaamheid.

Typen geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen: palletbehandeling

Wat is een eenheidsbelasting AS/RS?

Unit-load AS/RS’en (ook wel hoogbouwmagazijnen of palletkraansystemen genoemd) zijn volledig geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen die ontworpen zijn om zware ladingen en omvangrijke items, meestal opgeslagen op pallets, te hanteren. Ze bieden opslag met een hoge dichtheid en zijn ideaal voor activiteiten waarbij grote ladingen verwerkt moeten worden.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van AS/RS’en met eenheidsbelasting

  • Opslag met hoge dichtheid: Kan ladingen tot 1.800 kg aan en opslaan in structuren tot 45 meter hoog, ook in diverse temperatuuromgevingen, waaronder vriesomstandigheden.
  • Hogere verwerkingscapaciteit: Kan tot 60 ladingen per uur verplaatsen met minimale arbeid.
  • Efficiënt en betrouwbaar: Bewezen technologie zorgt voor maximale uptime, zodat de activiteiten efficiënt blijven verlopen.
  • Verbeterde zichtbaarheid van prestaties: Neem geïnformeerde beslissingen dankzij realtime inzicht in voorraad en prestatiegegevens.

Toepassingen en gebruikssituaties van AS/RS’en met eenheidsbelasting

  • Verhoog de dichtheid in nieuwe gebouwen (greenfields): Unit-load AS/RS benut verticale ruimte en bouwt vanaf het begin dichtheid op om capaciteit te bieden voor huidige en toekomstige vraag.
  • Hoge productvariatie: Enkelvoudige of dubbeldiepe palletopslag vermindert het verschuiven van pallets in diepe gangen en zorgt voor snelle toegang tot een breed scala aan gepalletiseerde voorraad.

Typen geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen: handling van dozen en bakken (cartons/totes)

Wat is een miniload AS/RS?

Miniload AS/RS’en zijn volledig geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen voor het verwerken van kleine onderdelen, bakken (totes) en dozen (cartons) in een hoogdichte opslagomgeving.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van miniload AS/RS

  • Opslag met hoge dichtheid: Geoptimaliseerd voor kleine items — kan ladingen tot 160 kg aan en opslaan in structuren tot 20 meter hoog.
  • Snelle toegang: Kan tot zes ladingen per cyclus verwerken, wat zorgt voor snelle en efficiënte toegang.
  • Modulair en flexibel: Verkrijgbaar in single- en double-mast modellen, aanpasbaar aan verschillende opslagbehoeften.
  • Opslagconfiguratie: Enkelvoudige diepte, dubbele diepte.

Toepassingen en gebruikssituaties van miniload AS/RS’en

  • Opslag van kleine onderdelen: Ideaal voor toepassingen die efficiënte opslag en opvraging van kleine onderdelen vereisen.
  • Geautomatiseerde handling van bakken (totes): Perfect voor operaties die compacte, hoogdichte opslagoplossingen nodig hebben.

Welke Dematic Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) oplossing past bij uw behoeften?

Het kiezen van de juiste AS/RS-oplossing hangt af van verschillende factoren:

  • Aantal voorraadartikelen: Houd rekening met de diversiteit van de artikelen in uw voorraad.
  • Doorvoersnelheid: Beoordeel hoe snel u items in en uit de opslag moet verplaatsen.
  • Fysieke afmetingen en gewicht van de items: Bepaal het juiste systeem op basis van de grootte en het gewicht van de te verwerken artikelen.
  • Groei verwachtingen: Kies een oplossing die met uw bedrijfsbehoeften kan meegroeien.

De juiste AS/RS-oplossing kan uw magazijnoperaties transformeren door ruimte te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en het serviceniveau te verhogen. Of het nu gaat om een Dematic Unit-Load AS/RS voor zware opslag, een Dematic Miniload AS/RS voor kleine onderdelen, een Dematic Multishuttle AS/RS voor hoge doorvoer, of een AutoStore-systeem voor ruimteoptimalisatie — Dematic biedt een uitgebreid scala aan opties die aansluiten op uw specifieke wensen.

Verwante artikelen en case studies

Welke criteria moet je gebruiken om een automatiseringspartner te evalueren?

Het is van cruciaal belang de juiste leverancier te kiezen, een leverancier die gedurende het hele proces een betrouwbare partner zal zijn.

Als bedrijf dat al meer dan 200 jaar toonaangevend is op het gebied van innovatie in Supply Chain, biedt Dematic het breedste scala aan oplossingen en de expertise om de oplossing te bouwen die u nodig heeft voor volledige controle en zichtbaarheid over uw operatie. 

Onze oplossingen zijn op maat gemaakt voor uw bedrijf. Door gebruik te maken van gestandaardiseerde subsystemen en toonaangevend inzicht en expertise, biedt Dematic geïntegreerde hardware, software en ondersteuning van wereldklasse om u te helpen uw ruimte te optimaliseren, groei te stimuleren en efficiëntie te verbeteren.

Met Dematic kunt u uw bedrijf laten groeien om lokaal te concurreren, klanten aan u te binden en met snelheid en nauwkeurigheid wereldwijd te leveren.

Aan de slag

Vertel ons over uw behoeften en onze experts zullen u de juiste weg wijzen.

Vul het formulier in of bel ons:
+32 3 641 12 12