Dematic automatisiert das Kleinteillager in Siemens-Werk
29. Juni 2021
Mit dem AutoStore™-System von Dematic steigert es die Kapazität und Lagerdichte und reduziert die Fehlerquote.
ATLANTA (US-BUNDESSTAAT GEORGIA) Dematic hat heute die Automatisierung eines Kleinteillagers im Werk für Kombinationstechnik Chemnitz (WKC) von Siemens bekanntgegeben. Dort werden Schaltgetriebe und benutzerdefinierte Elektronikbauteile für den Weltmarkt hergestellt. Die Fabrik plant mehr als 1.270.000 Materialposten für die Herstellung von Siemens-Anwendungen in einem Jahr.
Die kompakte Kommissionierungslösung von Dematic verbessert die Nutzung der Lagerflächen und automatisiert die Kommissionierung und den Materialfluss bei der Produktion. Sie verfügt über ein AutoStore-System mit mehr als 45.000 Behältern zur Lagerung der Teile. Mit der Lösung von Dematic steigert Siemens nicht nur die Kapazität und Lagerdichte, sondern verringert auch die Fehlerquote beim Zusammenbau der Komponenten.
„Früher hatten wir in unserem Lager ein manuelles modulares Regallagersystem. Jetzt wird der gesamte Materialfluss automatisiert, sodass jederzeit ein sehr guter, genau auf die Arbeitsabläufe bei Siemens zugeschnittener Produktionsausstoß gewährleistet ist“, so Carsten Sambo, Head of Inbound-Logistics bei Siemens WKC.
Der Kontakt mit Dematic kam zunächst über STILL (ebenfalls ein Unternehmen aus der KION Group und langjähriger Beratungspartner von Siemens) zustande. Für das Lager stellte STILL im Rahmen des übergreifenden Logistikkonzeptes das Regalsystem für ca. 12.000 Lagerplätze und 2.100 Quadratmeter Lagerfläche bereit. Dematic entwickelte gemeinsam mit Siemens WKC die Kommissionierungslösung.
„Siemens vertraut der KION Group schon seit vielen Jahren, weil bei jedem Projekt die Qualität an erster Stelle steht“, so Rainer Buchmann, SVP und Managing Director von Dematic Central Europe. „Dieses Projekt zeigt die hervorragende Zusammenarbeit von Siemens, Dematic und STILL, die außergewöhnliche Ergebnisse gezeitigt hat: mehr bearbeitete Aufträge in kürzerer Zeit mit weniger Fehlern. Das war für alle ein echter Gewinn.“
Das AutoStore-System hat mehr als 45.000 Behälter mit mehreren Fächern, sodass darin jeweils unterschiedliche Arten von Teilen aufbewahrt werden können. Die bestellten Teile werden von 34 mobilen Robotern abgeholt, die oben auf dem System hin- und herfahren und in der Regalstruktur in die Behälter mit den gewünschten Teilen greifen. Die Roboter befördern die Behälter dann zu einer der fünf Kommissionierstationen, wo die Teile für die weitere Verarbeitung in der Produktion zu Gebinden zusammengefasst werden. (Zuvor mussten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weite Wege zurücklegen, um individuelle Artikel einzeln zu kommissionieren.) Über Förderbänder gelangen die Gebinde in den Produktionsbereich.
In das AutoStore-System hinein gelangen die Teile durch direktes Entladen aus den Lieferfahrzeugen auf die angeschlossenen Förderbänder und den Transport über Aufzüge zu den Arbeitsstationen in der Warenannahme, wo sie in die AutoStore-Behälter gefüllt werden. Weitere Förderbänder bringen die Behälter dann zu Transferzellen, wo sie in das AutoStore-System geladen werden. Die vernetzte Fördertechnologie automatisiert den gesamten Materialfluss für die Waren.
Siemens hat das neue Lagerhaussystem mit dem ASIS (AutoStore Integration Service), einer von Siemens Bad Neustadt entwickelter und unterstützter internen Softwarelösung, in seine IT-Struktur integriert. In Ergänzung zu SAP regelt sie die Prozesse, die zwischen AutoStore, der Förderbandtechnologie und den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ablaufen.
Über das Siemens-Werk für Kombinationstechnik Chemnitz
Das Siemens-Werk für Kombinationstechnik Chemnitz (WKC) kann beim Bau von Schaltschränken für Werkzeugmaschinen und beim allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau für verschiedene Branchen auf eine lange Tradition zurückblicken. Hierzu gehörten auch Projekte im Logistikbereich und der Automobilbranche. Die angebotenen Dienstleistungen umfassen das gesamte Spektrum von Anwendungstechnik und Materiallogistik über die Montage elektrischer Anlagen bis hin zu Tests und der Vorabinbetriebnahme. Kundinnen und Kunden auf der ganzen Welt werden beliefert. Der genaue Umfang der Dienstleistungen hängt vom jeweiligen Auftrag und der Kundin bzw. dem Kunden ab. WKC ist außerdem ein anerkanntes Kompetenzzentrum für die Klimatisierung von Schaltschränken. Das Werk hat ein eigenes Testlabor mit den dazugehörigen Möglichkeiten zur Durchführung von Belastungstests. Darüber hinaus ist WKC eine zertifizierte Werkstatt für Schalttafeln.
Über Dematic
Dematic entwickelt, baut und unterstützt intelligente automatisierte Lösungen. Mit unseren Lösungen ebnen wir für unsere Kunden in den Bereichen Fertigung, Lagerhaltung und Vertrieb den Weg in die Zukunft. Mit Forschungs- und Entwicklungszentren, Produktionsstätten und Servicestandorten mit über 10.000 Mitarbeitern in mehr als 26 Ländern hat das globale Dematic-Netzwerk erfolgreiche Kundeninstallationen für einige der führenden Markenunternehmen weltweit beigetragen. Dematic mit Sitz in Atlanta, Georgia (USA), ist ein Unternehmen der KION Group, einem weltweit führenden Anbieter von Flurförderzeugen und Supply-Chain-Lösungen.
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