Dematic automatizza il magazzino di piccola componentistica presso lo stabilimento Siemens
29 giugno 2021
Dotato di un AutoStore™ potenziato dal sistema Dematic per una maggiore capacità, un'elevata densità di stoccaggio e tassi di errore ridotti
ATLANTA, GEORGIA — Dematic ha annunciato oggi di aver automatizzato il magazzino di piccola componentistica presso lo stabilimento Siemens System Engineering (WKC) di Chemnitz, in Germania. La fabbrica produce alimentatori e componenti elettronici personalizzati per il mercato globale. La fabbrica progetta più di 1.270.000 di articoli per la produzione delle sue applicazioni in un anno.
La soluzione compatta di Dematic per il prelievo degli articoli migliora l'utilizzo dello spazio del magazzino automatizzando al tempo stesso il prelievo e il flusso di materiale per la produzione. È dotato di un sistema AutoStore con oltre 45.000 contenitori per lo stoccaggio dei vari articoli. Oltre al risparmio di tempo e costi, la soluzione Dematic fornisce a Siemens una maggiore capacità, una maggiore densità di stoccaggio e un tasso di errore ridotto per l'assemblaggio dei componenti.
“In precedenza, il nostro magazzino funzionava con un sistema di stoccaggio manuale a scaffalature modulari. Questo upgrade automatizza l'intero flusso di materiale per garantire sempre un'ottima fornitura di produzione che si inserisca in modo flessibile nei processi di lavoro di Siemens", ha affermato Carsten Sambo, Responsabile della logistica in entrata, Siemens WKC.
Dematic è stato introdotto in Siemens da STILL, membro del KION Group (e partner di consulenza di lunga data di Siemens). Per il magazzino, STILL ha fornito un sistema di scaffalature per circa 12.000 scomparti e 2.100 metri quadrati di piattaforma come parte del concetto logistico generale. Dematic ha collaborato con Siemens WKC per sviluppare la soluzione di prelievo degli articoli.
"Siemens si affida da anni al Gruppo KION grazie al suo impegno per l'eccellenza in tutti i progetti", ha affermato Rainer Buchmann, Vice Presidente Senior e Amministratore Delegato, Dematic Europa centrale. “Questo progetto ha mostrato la grande collaborazione tra Siemens, Dematic e STILL, e i risultati dimostrano che lavorare insieme consente risultati straordinari: più ordini elaborati, meno tempo e meno errori. Una vera vittoria per tutti.”
Il sistema AutoStore ha più di 45.000 contenitori con diversi scomparti, in modo che possano essere stoccati diversi tipi di articoli per contenitore. Gli ordini vengono raccolti da 34 robot mobili che "viaggiano" sopra l'impianto e "scendono" nella struttura per accedere ai contenitori con gli articoli richiesti. I robot quindi trasportano i contenitori in una delle cinque stazioni di prelievo dove gli articoli vengono raggruppati per l'ulteriore elaborazione in produzione. (Il personale in precedenza doveva percorrere lunghe distanze per prelevare i singoli articoli.) Il trasportatore porta gli articoli raggruppati nell'area di produzione.
Per rifornire il sistema AutoStore, i corrieri che consegnano scaricano i pacchi contenenti i vari articoli su nastri trasportatori dedicati, che, attraverso un sistema di ascensori, vengono a sua volta trasportati direttamente alle postazioni di lavoro nell'area di ricezione e smistamento merci; una volta giunti qui, andranno a rifornire i contenitori del sistema AutoStore. Successivamente, altri nastri trasportatori trasportano tali contenitori alle celle di trasferimento, dove vengono infine caricati nel sistema AutoStore. La tecnologia di trasporto interconnessa automatizza l'intero flusso materiale delle merci.
Siemens ha integrato il nuovo sistema di magazzino nella sua struttura IT utilizzando ASIS (AutoStore Integration Service), una soluzione software interna sviluppata e supportata da Siemens Bad Neustadt. Essa integra SAP e controlla i processi tra AutoStore, tecnologia di trasporto e dipendenti.
Informazioni sullo stabilimento Siemens (WKC) di Chemnitz
Lo stabilimento Siemens Systems Engineering (WKC) di Chemnitz (WKC) vanta una lunga tradizione nella costruzione di quadri elettrici per macchine utensili, nonché per un'ampia gamma di industrie nell'ingegneria meccanica generale e impiantistica. Ciò include anche progetti nei settori della logistica e dell'automotive. La gamma di servizi comprende l'intero spettro dall'ingegneria delle applicazioni, alla logistica dei materiali e all'assemblaggio di apparecchiature elettriche fino al collaudo e alla messa in servizio. Le consegne vengono effettuate a clienti in tutto il mondo. L'ambito specifico dei servizi è determinato individualmente dal rispettivo cliente su base ordine per ordine. WKC è anche un centro di competenza riconosciuto per la climatizzazione dei quadri elettrici. Dispone di un proprio laboratorio di prova con la relativa possibilità per l'esecuzione di prove di carico. WKC è inoltre un negozio di pannelli certificato UL.
Informazioni su Dematic
Dematic progetta, costruisce e supporta soluzioni automatizzate intelligenti che potenziano e sostengono il futuro del commercio per i suoi clienti nei settori della produzione, dello stoccaggio e della distribuzione. Con centri di ricerca e sviluppo, impianti di produzione e centri di assistenza situati in più di 26 paesi, la rete globale di oltre 10.000 dipendenti di Dematic ha contribuito a raggiungere con successo la realizzazioni di installazioni in tutto il mondo per alcuni dei marchi leader mondiali. Con sede centrale ad Atlanta, Dematic fa parte del gruppo KION, uno dei principali fornitori mondiali di carrelli industriali e soluzioni per la Supply Chain.
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