Dematic automatiza o armazém de peças pequenas na fábrica da Siemens
29 de junho de 2021
Apresentando um AutoStore™ habilitado pelo sistema Dematic para maior capacidade, alta densidade de armazenamento e taxas de erro reduzidas
ATLANTA, GEORGIA — A Dematic anunciou hoje que automatizou um armazém de peças pequenas para a Siemens System Engineering Plant (WKC) em Chemnitz, Alemanha. A fábrica produz dispositivos de controle e componentes eletrônicos customizados para o mercado global. A fábrica planeja mais de 1.270.000 itens de material para a produção de suas aplicações em um ano.
A solução compacta de separação de peças da Dematic melhora o uso do espaço do armazém enquanto automatiza a separação e o fluxo de materiais para a produção. Ela possui sistema AutoStore com mais de 45.000 caixas para armazenagem de peças. Além da economia de tempo e custo, a solução Dematic oferece à Siemens maior capacidade, maior densidade de armazenagem e uma taxa de erro reduzida para a montagem de componentes.
“Anteriormente, nosso armazém operava com um sistema de armazenagem manual em estantes modulares. Agora, todo o fluxo de material está automatizado para garantir sempre um fornecimento de produção muito bom que se encaixa de forma flexível nos processos de trabalho na Siemens”, disse Carsten Sambo, líder de logística de entrada da Siemens WKC.
A Dematic foi apresentada à Siemens pelo membro do KION Group, STILL (um parceiro de consultoria de longa data da Siemens). Para o armazém, a STILL forneceu um sistema de estantes para aproximadamente 12.000 slots e 2.100 metros quadrados de espaço de plataforma como parte do conceito geral de logística. A Dematic trabalhou com a Siemens WKC para desenvolver a solução de separação de peças.
“A Siemens confia no KION Group há anos devido ao seu compromisso com a excelência em todos os projetos”, disse Rainer Buchmann, vice-presidente sênior e diretor administrativo da Dematic Central Europe. “Este projeto mostrou a grande colaboração entre a Siemens, a Dematic e a STILL, e os resultados comprovam que trabalhar em conjunto possibilita resultados extraordinários – mais pedidos processados, menos tempo e menos erros. Uma verdadeira vitória para todos.”
O sistema AutoStore possui mais de 45.000 contêineres com diferentes compartimentos para que várias peças de tipos exclusivos possam ser armazenadas por contêiner. Os pedidos são coletados por 34 robôs móveis que ficam em cima do sistema e descem até a estrutura para acessar os contêineres com as peças solicitadas. Os robôs então transportam os contêineres para uma das cinco estações de separação, onde as peças são agrupadas para processamento adicional na produção. (Antes, a equipe tinha que percorrer longas distâncias para pegar itens individuais.) O transportador traz os pacotes de peças para a área de produção.
Para abastecer o sistema AutoStore com peças, os pacotes são descarregados diretamente dos caminhões de entrega em esteiras transportadoras conectadas e transportados por elevadores para as estações de trabalho na área de recebimento de mercadorias, onde são abastecidos em contêineres AutoStore. Mais esteiras transportadoras carregam os contêineres para as células de transferência, onde são carregados no sistema AutoStore. A tecnologia de transporte conectado automatiza todo o fluxo de material de mercadorias.
A Siemens integrou o novo sistema de armazém em sua estrutura de TI usando o ASIS (AutoStore Integration Service), uma solução de software interna desenvolvida e suportada pela Siemens Bad Neustadt. Ela complementa o SAP e controla os processos entre AutoStore, tecnologia de transportadores e funcionários.
Sobre a fábrica da Siemens (WKC) em Chemnitz
A Siemens Systems Engineering Plant (WKC) em Chemnitz (WKC) tem uma longa tradição na construção de gabinetes de controle para máquinas operatrizes, bem como uma ampla gama de indústrias em engenharia mecânica e de plantas no geral. Isso também inclui projetos nos setores de logística e automotivo. A gama de serviços inclui o espectro completo, desde engenharia de aplicação, logística de materiais e montagem de equipamentos elétricos até testes e pré-comissionamento. As entregas são feitas para clientes em todo o mundo. O escopo específico dos serviços é determinado individualmente pelo respectivo cliente, pedido a pedido. A WKC também é um centro de competência reconhecido para a climatização de gabinetes de controle. Ela dispõe de um laboratório de ensaios próprio com possibilidades associadas para a realização de ensaios de carga. Além disso, a WKC é uma montadora de painéis certificada pela UL.
Sobre a Dematic
A Dematic projeta, constrói e oferece suporte a soluções automatizadas inteligentes, capacitando e sustentando o futuro do comércio para seus clientes na fabricação, armazenagem e distribuição. Com centros de engenharia de pesquisa e desenvolvimento, instalações de fabricação e centros de serviços localizados em mais de 26 países, a rede global da Dematic, com mais de 10.000 funcionários, ajudou a obter instalações bem-sucedidas de clientes para algumas das principais marcas do mundo. Com sede em Atlanta, a Dematic é membro do KION Group, um dos principais fornecedores mundiais de empilhadeiras e soluções da cadeia de suprimentos.
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