Dematic automatise un entrepôt de petites pièces d’une usine Siemens
29 juin 2021
Doté d’un système AutoStore™ monté sur Dematic pour une capacité accrue, une densité de stockage élevée et des taux d’erreur réduits.
ATLANTA, GEORGIE - Dematic a annoncé aujourd’hui avoir automatisé un entrepôt de petites pièces pour l’usine de technologie combinée Siemens (WKC) située dans la ville allemande de Chemnitz. L’usine produit des mécanismes de contrôle et des composants électroniques personnalisés pour le marché mondial. L’usine planifie annuellement plus de 1 270 000 articles matériels pour la production de ses applications.
La solution compacte de Dematic pour le prélèvement des pièces améliore l’utilisation de l’espace de l’entrepôt tout en automatisant le prélèvement et le flux de matériaux vers la production. Elle est pourvue d’un système AutoStore équipé de plus de 45 000 bacs pour le stockage des pièces. Outre des économies de temps et d’argent, la solution Dematic fournit à Siemens une capacité accrue, une densité de stockage plus élevée et un taux d’erreur réduit pour l’assemblage des composants.
« Auparavant, notre entrepôt fonctionnait avec un système de stockage manuel à rayonnages modulaires. Cela automatise désormais l’ensemble des flux de matériel pour maintenir constamment un excellent approvisionnement de la production qui s’intègre de manière flexible aux processus de travail de Siemens » a déclaré Carsten Sambo, Responsable de la logistique de production chez Siemens WKC.
Dematic a été présenté à Siemens par STILL (partenaire consultant de longue date de Siemens), également membre du groupe KION. STILL a fourni pour l’entrepôt un système de rayonnage pour 12 000 emplacements environ et un espace de plateforme de 2 100 mètres carrés dans le cadre du concept logistique global. Dematic a travaillé avec Siemens WKC pour développer la solution de prélèvement de pièces.
« Siemens fait confiance au groupe KION depuis des années en raison de son engagement envers l’excellence de tous les projets » a déclaré Rainer Buchmann, VPS et Directeur général de Dematic Central Europe. « Ce projet a illustré l’excellente collaboration entre Siemens, Dematic et STILL, et les résultats prouvent que collaborer permet d’obtenir des résultats extraordinaires : plus de commandes traitées plus rapidement et avec moins d’erreurs. Une véritable victoire pour tous. »
Le système AutoStore ayant plus de 45 000 conteneurs pourvus de différents compartiments, plusieurs types de pièces distinctes peuvent être stockées dans chaque conteneur. Les commandes sont collectées par 34 robots mobiles qui se déplacent en haut du système et descendent la structure pour accéder aux conteneurs qui ont les pièces demandées. Les robots transportent ensuite les conteneurs vers l’une des cinq stations de prélèvement dans lesquelles les pièces sont regroupées pour être traitées ultérieurement par la production. (Auparavant, le personnel devait parcourir de longues distances pour prélever diverses pièces.) Un convoyeur achemine les paquets de pièces vers la zone de production.
Pour alimenter le système AutoStore en pièces, les paquets sont déchargés directement des camions de livraison sur des convoyeurs connectés. Ils sont ensuite transportés par des élévateurs vers les postes de travail de la zone de réception des marchandises pour être placés dans les conteneurs AutoStore. D’autres convoyeurs transportent alors les conteneurs pour transférer les cellules dans lesquelles ils sont chargés sur le système AutoStore. La technologie de convoyage connectée automatise tout le flux matériel des marchandises.
Siemens a intégré le nouveau système d’entrepôt dans sa structure informatique à l’aide d’ASIS (AutoStore Integration Service), une solution logicielle interne développée et prise en charge par Siemens Bad Neustadt. Il complète SAP et contrôle les processus entre AutoStore, la technologie de convoyage et les employés.
À propos de l’usine Siemens (WKC) de Chemnitz
L’usine de technologie combinée Siemens (WKC) de Chemnitz (WKC) maintient une longue tradition de construction d’armoires de commande pour machines-outils et un large éventail de secteurs industriels de génie mécanique général et industriel. Ceci inclut également des projets dans les secteurs de la logistique et de l’automobile. Cette panoplie de services comprend un éventail complet, allant de l’ingénierie des applications, à la logistique des matériaux et à l’assemblage d’équipements électriques, en passant par les tests et à la pré-mise en service. Les livraisons sont effectuées aux clients du monde entier. L’étendue spécifique des services est déterminée individuellement par chaque client pour chaque commande. WKC est également un centre de compétence reconnu pour la climatisation des armoires de commande. Elle dispose de son propre laboratoire d’essais disposant des capacités connexes nécessaires pour effectuer des essais de charge. WKC est en outre un atelier de panneaux certifié UL.
À propos de Dematic
Dematic conçoit, construit et assure la maintenance de solutions automatisées intelligentes qui renforcent et soutiennent l'avenir du commerce pour ses clients dans les secteurs de la fabrication, de l'entreposage et de la distribution. Avec des centres d'ingénierie de recherche et développement, des usines de fabrication et des centres de service situés dans plus de 26 pays, le réseau mondial de Dematic, qui compte plus de 10.000 employés, a contribué avec succès à la réalisation d'installations de clients dans le monde entier, dont certaines des plus grandes marques mondiales. Dematic, dont le siège social est à Atlanta, fait partie du groupe KION, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de chariots industriels et de solutions pour la supply chain.
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