Sigma Healthcare ermöglicht Wachstum durch Automatisierung der Betriebsabläufe in den neuen Vertriebszentren Perth und Brisbane mit Dematic

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Sigma Healthcare – Perth und Brisbane (Australien)

  • Sigma Healthcare ist ein führendes australisches Großhandels- und Vertriebsunternehmen mit einem vollständigen Sortiment für Apotheken und Krankenhäuser. Mit über 1.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern versorgt Sigma mehr als 4.000 Apotheken von 10 Vertriebszentren (Distribution Center, DC) im ganzen Land aus. 
  • Mit mehr als 1.200 markenabhängigen und eigenständigen Apotheken hat Sigma eines der größten Pharmanetzwerke Australiens. Dazu gehören einige der bekanntesten Einzelhandelsmarken der australischen Pharmawirtschaft, z. B. Amcal, Guardian, Pharmasave, Chemist King, WholeLife und Discount Drug Stores, auf die insgesamt knapp 20 % der Ausgaben australischer Verbraucherinnen und Verbraucher für Pharmaprodukte entfallen.

„Der Wettbewerb ist in der Pharmabranche derzeit sehr intensiv im Vergleich zu früheren Jahren. Die Apotheken fordern von Sigma als ihrem alleinigen Vertriebshändler immer mehr Serviceleistungen, die bei der Geschwindigkeit der früheren Betriebsabläufe einfach nicht möglich waren. Durch eine innovative Herangehensweise an die Kommissionierung können wir unsere beiden neuen Vertriebszentren optimal nutzen. Unsere hochentwickelten Automatisierungstechnologien garantieren äußerste Effizienz.“

Paul Brown, National Operations Manager, Logistics bei Sigma.

Der Wechsel von Sigma zu autarken und automatisierten Vertriebszentren

Im Rahmen einer Netzwerkoptimierungsstrategie zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit in der Pharmabranche hat Sigma Materialhandhabungslösungen von Dematic implementiert. Dematic ist ein innovativer Intralogistikanbieter, der intelligente, automatisierte Lösungen und Software für den Einzelhandel, die Produktion und den Vertrieb entwirft, erstellt und unterstützt.

Sigma hat sich für die Goods-to-Person-Kommissionierungslösung (GTP) von Dematic als zentrales System zur Verbesserung der Betriebseffizienz in den Vertriebszentren Perth und Brisbane entschieden. Die Entscheidung von Sigma beruhte auf den Schwierigkeiten, die zuvor mit den alten Systemen in anderen Vertriebszentren bestanden und die weitere Verbesserung der Serviceleistungen für Kundinnen und Kunden einschränkten.

Als wichtigstes Ziel für das neue System hatte Sigma vorgegeben, dass es eine automatisierte, modulare und für die weitere Expansion geeignete Lösung sein sollte. Die wichtigsten betrieblichen Verbesserungen waren die Steigerung der Produktivität und der Präzision durch Reduzierung der manuellen Einlagerung, Aufstockung und Kommissionierung mit dem letztendlichen Ziel, dass die Vertriebszentren den größten Teil des Auftragsvolumens mit automatisierten Verfahren kommissionieren sollten. 

„Durch die Automatisierung unserer Betriebsabläufe mit der Lösung von Dematic wollten wir sicherstellen, dass unsere Vertriebszentren zuverlässig und innovativ sind, die australischen Standards einhalten und die internen Qualitätsparameter von Sigma erfüllen. Außerdem wollten wir unsere Dienstleistungen durch verbessertes DIFOT („Delivery in Full, On Time“, also vollständige und rechtzeitige Lieferung) und eine Erweiterung unserer Möglichkeiten im Umgang mit steigendem Auftragsvolumen gegenüber der Konkurrenz hervorheben“, so Paul.

Eine Lösung zur Automatisierung und Rationalisierung der Betriebsabläufe

Sigma hat die Entscheidung für Dematic als Automatisierungspartner wegen der erfolgreichen Bilanz bei der Implementierung von Automatisierungslösungen in australischen Fertigungsbetrieben und Vertriebszentren und dem weltweiten Know-how in Sachen Lieferkettenoptimierung und Lagerhausinnovationen getroffen.

Sigma Healthcare, Perth and Brisbane, Australia

Das übergreifende Ziel war die Modernisierung der Vertriebszentren mit der neuesten Kommissionierungstechnologie. Die Kommissionierungslösung Dematic GTP war ein Fortschritt gegenüber der zuvor in anderen Vertriebszentren verwendeten Technologie, denn sie ermöglichte die Einhaltung der gewünschten Produktivitätsraten und unterstützte dabei weiterhin die vorhandenen sprachgesteuerten Kommissionierungssysteme.

Konzeptuell gesehen setzt die Lösung auf eine erhöhte Produktivität bei der Kommissionierung, da durch GTP und A-Frame ein größeres Volumen das System durchlaufen kann.

Die Software von Dematic steuert die Abläufe durch eine Optimierung der Auftragsabwicklung von der direkten Kommissionierung in Versandbehälter mit geeigneter Größe bis zur Reduzierung der Zykluszeiten, Arbeits-, Versand- und Transportkosten. Die Software von Dematic hat eine Schnittstelle mit dem Warehouse Management System (WMS) von Sigma.

„Die wachsende Nachfrage nach den Produkten und Dienstleistungen von Sigma brachte uns dazu, in den Vertriebszentren eine Kommissionierungsstrategie einzuführen, deren Effizienz und Produktivitätsrate der hohen Nachfrage gewachsen war.“ 

Paul Brown, National Operations Manager, Logistics bei Sigma.

Die Kommissionierungslösung Dematic GTP stellt die Artikel direkt an den Arbeitsstationen bereit. Dadurch muss das Bedienpersonal diese nicht mehr selbst suchen und abholen und erspart sich lange Wege innerhalb des DC-Lagers. Die Lösung verbessert die Produktivität des Bedienpersonals, indem eine sichere Aufbewahrung mit hoher Lagerdichte mit der hohen Geschwindigkeit und Genauigkeit der Direktkommissionierung an ergonomisch gestalteten Arbeitsstationen kombiniert wird“, so Darren Rawlinson, Regional Solutions Development Director, APAC bei Dematic.

Die GTP-Lösung nimmt den Lagerbestand an Umfüllstationen auf, an denen das Bedienpersonal die Barcodes scannt und die Artikel in Lagerbehälter überführt, die automatisch gewogen und anschließend in das dreireihige Multishuttle-Lagersystem von Dematic befördert werden. Dies ermöglicht eine äußerst genaue Kontrolle des Lagerbestands.

Bei der Kommissionierung werden die Lagerbehälter aus dem Multishuttle-System geholt und an die Schnellkommissionierungsstationen von Dematic gesendet, an denen Lichter und grafische Anweisungen dem Bedienpersonal zeigen, welche Artikel sie aus den Lagerbehältern entnehmen sollen. Anschließend werden die Lagerbehälter bis zum nächsten Auftrag an ihren Aufbewahrungsort zurückbefördert. Abgeschlossene Aufträge werden vor dem Versand zu einem Multishuttle-Lagerpuffer transportiert. Wenn die Auslieferung beginnen kann, werden die Behälter aus dem Puffer geholt, automatisch mit einem Deckel versehen, etikettiert, gewogen, gescannt und zum Sortierer für den Versand geleitet.

Das System funktioniert auch bei kontrollierter Umgebungstemperatur. Dies ist bei bestimmten Pharmaprodukten erforderlich, die zwischen 2 °C und 8 °C gelagert werden müssen.

Die Einführung der Lösung

Während der Einführungsphase des Projekts hat Dematic sowohl in Perth als auch in Brisbane interne Supportteams für Sigma bereitgestellt. Durch das Know-how von Dematic in Sachen Software, Steuerung und Projektmanagement waren die Ergebnisse bei der Bereitstellung hervorragend. Das DC in Brisbane nahm zuerst den Betrieb auf und sechs Monate darauf wurde das DC in Perth fertiggestellt.

„Wir haben bei jeder Phase der Implementierung mit den internen Projektmanagementteams von Sigma zusammengearbeitet, auch bei der Einführung und Inbetriebnahme. Durch diese Zusammenarbeit verstand das Team von Sigma genau, wie das System funktionieren würde, und wusste im Großen und Ganzen, wie es in die neuen Vertriebszentren integriert war“, so Glenn Barnes, Industry Manager Grocery & General Merchandise bei Dematic.

 

Schulung für die Inbetriebnahme

„Bei der Einführung gab es eine ‚Hochfahrphase‘, in der wir Sigma bei wichtigen Meilensteinen unterstützt haben. Außerdem hat unser betriebseigenes technologisches Supportteam mit dem Projektmanagementteam zusammengearbeitet, um Nachfragen zu beantworten und dafür zu sorgen, dass technische Probleme sofort behoben werden“, ergänzt Glenn.

Während der Einführungsphase sorgte Dematic nach dem Prinzip „Train the Trainer“ dafür, dass sich die Verantwortlichen aus Betrieb und Management ausreichende Kenntnisse des Systems und Verständnis für seine Funktionsweise aneignen konnten, um anschließend die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Sigma zu schulen, die mit dem System arbeiten würden.

„Dematic hat an beiden DC-Standorten mit unseren internen Projektmanagementteams zusammengearbeitet. Das hat unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern wirklich geholfen, die Veränderungen der Betriebsabläufe und der Funktionsweise zu verstehen, die das neue System mit sich bringen würde“, so Paul. „Durch den Support und das Know-how von Dematic während der Einführungsphase und des gesamten Projekts hat sich die Einführungsphase völlig problemlos gestaltet, und aufgrund der durchgängigen Unterstützung waren wir sicher, dass das neue System bestens funktionieren würde.“

Service und Support

Ein permanentes Service- und Supportprogramm von Dematic minimiert die Ausfallzeiten und sorgt kontinuierlich für Produktionseffizienz. Es beinhaltet bei Tag und bei Nacht durchgängigen Support für die gesamte Ausrüstung, Steuerung und Software durch ein stationäres Serviceteam vor Ort.

„Durch unsere proaktive Reduzierung der Systemausfallzeiten verringern wir die Betriebskosten der Wartung des Systems für Sigma. Das Programm ist eine Zusicherung an Sigma durch uns (die Systemdesigner), dass das System mit maximaler Effizienz funktioniert“, so Darren.

Vorteile der neuen Lösung

Die Integration eines technisch hochentwickelten und automatisierten Kommissionierungssystems zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz hat sich für Sigma insgesamt als großer Vorteil erwiesen.

„Die GTP-Lösung ist eine bedeutsame Innovation für die Rationalisierung des DC-Betriebs – Sigma ist jetzt für die hohe Nachfrage und den intensiven Wettbewerb gerüstet, mit dem das Unternehmen derzeit konfrontiert ist“, so Glenn.

„Das System optimiert den gesamten Kommissionierungs- und Auslieferungsvorgang durch präzise und effiziente Organisation der Aufträge. Es ist wesentlich schneller als der manuelle Betrieb“, ergänzt Glenn.

Für Sigma sind Lagerhäuser und Logistik in den letzten drei Jahren ein wichtiger Schwerpunkt gewesen. Durch die Bereitstellung der Lösung von Dematic und anderer Lösungen in einem Netzwerk neuer Vertriebszentren hatte das von Sigma in die Wege geleitete Geschäftstransformationsprogramm (Project Pivot), das bis zum Ende des Geschäftsjahrs 2021 Effizienzsteigerungen in Höhe von über 100 Millionen USD erzielen soll, in der Folge erhebliche Fortschritte zu verzeichnen.

Darüber hinaus bietet die Kommissionierungslösung Dematic GTP allen DC-Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern einen sichereren Arbeitsplatz, der alle für die Vertriebszentren von Sigma in Brisbane und Perth geltenden Vorschriften erfüllt, zum Beispiel in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, Arbeitsschutz, gute Vertriebspraxis (Good Distribution Practice, GDP) für medizinische Produkte und die aktuellen staatlichen COVID-19-Bestimmungen.

Sigma konnte bei einer steigenden Zahl von Artikeln (Stock Keeping Units, SKU) alle aktuellen und zukünftigen Aufträge abwickeln, um die im Geschäftsplan von Sigma bis 2027 vorgesehene Zunahme der Auftragsvolumen zu bewältigen.

„Die modulare und skalierbare Lösung gibt uns die Flexibilität, die aktuellen Betriebsabläufe zu optimieren und zu expandieren, wenn unser Geschäft weiter wächst. Auch die Fähigkeit zur Kontrolle der Logistikkosten und zur Prognostizierung der Budgets hat uns erhebliche Vorteile gebracht“, so Paul.

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