Seit seiner Gründung im Jahr 1981 hat sich The Reject Shop zu einem der Marktführer im hart umkämpften Discounter-Markt entwickelt.

Seit den Anfängen mit einem Geschäft in Melbourne ist das Unternehmen auf 123 Filialen angewachsen, die sich hauptsächlich an der Ostküste Australiens befinden. Da sich das Wachstum von The Reject Shop im Ad-hoch-Verfahren entwickelte, folgte der Logistik-Ansatz des Unternehmens der gleichen Logik.

Nach dem Aufbau eines Teams von Logistikexperten machte sich The Reject Shop daran, seine Logistikleistung so schnell wie möglich zu verbessern, indem es gleichzeitig an der Entwicklung neuer kosteneffektiver Distributionsstrategien und der Einführung temporärer Lösungen arbeitete. Da die Distributionseinrichtungen des Unternehmens zu den veraltetsten des Landes gehörten, konnte es mit den Verbesserungen nicht bis zur Inbetriebnahme des neuen DC warten.

The Reject Shop arbeitete eng mit Dematic zusammen, um ein Voice-Picking-System zu entwickeln, das seinen besonderen Anforderungen an die Auftragsabwicklung gerecht wird. Die Tatsache, dass bei der Arbeit beide Hände und die Augen frei sind, wurde als großer Vorteil gegenüber der papiergestützten Kommissionierung angesehen.

Das Unternehmen wusste, dass Voice-Picking einen wesentlichen Einfluss auf den Betrieb haben würde, war sich aber nicht sicher, in welchem Umfang. Aus diesem Grund entschied man sich, 12 Sprachterminals im EPC (Events Processing Center) zu installieren, die die Filialen von The Reject Shop mit Werbeartikeln für Anlässe wie Valentinstag, Mutter- und Vatertag und spezielle Katalogaktionen versorgten.

The Reject Shop setzte sich mit einem leeren Blatt Papier mit Dematic zusammen und entwarf ein völlig neues DC, das seine kurz- und mittelfristigen Anforderungen erfüllen würde. Die Distribution unterschiedlicher Produkte im Einzelhandel stellt eine Reihe von Herausforderungen dar. Erstens gibt es die Kern-SKUs, die immer verfügbar sind. Und dann sind da noch die Werbeartikel. The Reject Shop gibt jedes Jahr etwa zehn große Kataloge heraus, und jedes Mal, wenn einer davon veröffentlicht wird, muss das Unternehmen in der Lage sein, den enormen Nachfrageschub zu bewältigen, der auf eine Katalogveröffentlichung folgt. Eine wichtige Entscheidung war die Methode zur Kommissionierung der Standardbestellungen der Filialen.

Einzigartiger Ansatz für die Auftragsabwicklung The Reject Shop ist einer der ersten Einzelhändler weltweit, der das Voice-Picking in einer „Put“-Anwendung einsetzt, bei der Hände und Augen nicht beansprucht werden. Anstatt die Aufträge einzeln zu kommissionieren, kommissionieren sie alle Produkte für alle Standardaufträge der Filiale und legen („put“) die Produkte für alle zentral zugewiesenen Waren zu den Aufträgen. In traditionellen Distributionszentren des Einzelhandels ist es üblich, eine komplette Filialbestellung auf einmal zusammenzustellen.

Bei The Reject Shop hat man dieses Prinzip auf den Kopf gestellt. Anstatt die gesamte Bestellung durch das DC zu karren und die Produkte nach und nach zu entnehmen, wird ein einziges Produkt für alle Aufträge gleichzeitig entnommen. Wenn Sie beispielsweise Bestellungen für 123 Filialen bearbeiten, benötigen Sie möglicherweise vier Paletten mit Schokoladenriegeln, um den erforderlichen Bestand für jede Filiale bereitzustellen.

Das Voice-Picking-System weist die Kommissionierer bzw. Kommissioniererinnen an, vier Paletten aus dem Vorratslager zu entnehmen, die dann in die Put-Zone gebracht werden.

Da die Paletten immer noch von Hand zusammengestellt werden müssen, versucht The Reject Shop, die Waren für die Bestellungen in einer Reihenfolge einzuplanen, die dazu führt, dass die schwersten Produkte unten auf der Palette und die leichtesten oben auf der Palette liegen.

Da es jedoch schwierig sein kann, diesen Prozess genau zu steuern, hat The Reject Shop den Kommissionierern bzw. Kommissioniererinnen das Zusammenstellen von Paletten erleichtert, indem ihnen zwei Paletten zur Verfügung gestellt wurden, auf die sie die Ware für die Filialbestellungen legen können.

Dadurch können sie beim Zusammenstellen der Paletten mehr Sorgfalt walten lassen, was sichere, stabile Paletten für das Handling gewährleistet und Produktschäden beim Transport minimiert.

Jeder auf eine Palette ‚gelegte‘ Artikel wird vom PickDirector-Auftragsabwicklungssystem von Dematic aufgezeichnet, so dass The Reject Shop vollständig nachvollziehen kann, welche Produkte auf welche Palette gelegt wurden. Für die Filialen ist es wichtig, dass sie nachvollziehen können, welche Produkte sich auf welcher Palette befinden. Wenn eine Filialbestellung mehr Paletten umfasst, als auf einmal angenommen werden können, kann der Filialleiter, wenn er weiß, welche Produkte sich auf welchen Paletten befinden, entscheiden, welche er vorrangig erhalten möchte.