Von den Anfängen der industriellen Lagerhaltung an waren Dematic-Unternehmen daran beteiligt, zu definieren, wie Materialien in großen Mengen am effizientesten verarbeitet werden, indem vertikaler Raum genutzt wird. Im 19. Jahrhundert übernahmen Brückenkräne das Bewegen und Stapeln schwerer Lasten, wobei um 1840 Dampfkraft eingeführt wurde. Dieses Modell hielt mehr als 100 Jahre an, bis Ingenieure in den späten 1950er-Jahren die Handhabungsgeräte von der Decke auf den Boden verlegten. Diese frühe Innovation legte den Grundstein für das Hochregallager.

Im Jahr 1962 installierte Demag, ein Vorgängerunternehmen von Dematic, das erste Regalbediengerät dieser Art für den deutschen Buchhändler Bertelsmann. Es lagerte 7 Millionen Bücher auf Paletten in Höhen von bis zu 20 Metern und veränderte grundlegend, wie Betriebe vertikalen Raum nutzten.

Heutige Lösungen lagern Waren auf bis zu 45 Metern Höhe und passen sich kontinuierlich an sich verändernde Volumina und SKU-Typen an. Diese Entwicklung spiegelt Jahrzehnte angewandter ingenieurtechnischer Erkenntnisse wider. Moderne Lösungen gehen damit weit über reine Kapazitätsentscheidungen hinaus und nutzen Expertise in den Bereichen Flexibilität, Leistung und langfristige Skalierbarkeit, wie Asahi Beverages in Australien eindrucksvoll zeigt.

Als die Nachfrage nach höheren Auftragsvolumina und verbesserter Konsistenz zunahm, halfen Dematic-Ingenieure dabei, die Sortierung von manuellen Prozessen mit Rutschen, Schwerkraftförderern, Rollen und Schienen in hochdurchsatzfähige, automatisierte Systeme zu transformieren. In den 1950er-Jahren entwickelten unsere Ingenieure angetriebene Fördertechnik und die ersten automatisierten Sorter, darunter Schuh- und Kipptablettsysteme. Diese Technologien von Dematic boten mehr Konsistenz, Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit, insbesondere im hochfrequentierten Post- und Paketbetrieb.

Moderne Dematic-Sortiersysteme unterstützen den Warenein- und -ausgang für Einzelhändler wie Landmark in den Vereinigte Arabische Emirate und ermöglichen eine effiziente Auftragsabwicklung mit bis zu 50.000 Sendungen pro Stunde, bei gleichzeitiger Echtzeitanpassung an betriebliche Schwankungen. Diese Fähigkeiten spiegeln Jahrzehnte betrieblicher Erfahrung wider, um den Durchsatz zu steigern, die Genauigkeit zu verbessern und die Leistung auch unter Spitzenlast aufrechtzuerhalten.

Der frühe Materialtransport begann mit Brückenkränen, Förderanlagen und Aufzügen, die Waren durch Anlagen beförderten. Von den frühesten Fördersystemen bis hin zu heutigen intelligenten Transportnetzwerken hat Dematic eine zentrale Rolle dabei gespielt, zu definieren, wie Materialien innerhalb von Anlagen bewegt werden.

Im Laufe der Zeit wurden Systeme entwickelt, die den Materialtransport auf die Bodenebene brachten, wo Förderbänder und Rollensysteme Waren kontinuierlich bewegten. Was als Transportinfrastruktur begann, entwickelte sich durch Jahrzehnte der Dematic-Ingenieurskunst und des realen Einsatzes zu intelligenten Systemen. Heute transportieren diese Systeme nicht nur Waren, sondern identifizieren Artikel, validieren Daten, sequenzieren Aufträge und optimieren den Fluss über den gesamten Betrieb hinweg, wie das Distributionszentrum von Southern Glazer's in den USA zeigt.

Dematic kann diese Fähigkeiten mit mobiler Automatisierung wie autonomen mobilen Robotern (AMRs) kombinieren, sodass sich Betriebe dynamisch an verändernde Nachfragen anpassen können.

Bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts liefen Mitarbeiter durch Lagerreihen, um Artikel zu finden, Aufträge zu kommissionieren und sie manuell für den Versand vorzubereiten. Der Prozess war zeitaufwendig und fehleranfällig, genügte aber bei geringen Auftragsvolumina und begrenzter SKU-Vielfalt. Mit zunehmender Auftragskomplexität half Dematic dabei, Fulfillment-Modelle auf Waren-zur-Person-Systeme umzustellen, die auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz ausgelegt sind.

In den 1970er-Jahren führte Dematic automatisierte Kleinteilelager, Regalbediengeräte und Fördertechnik ein, die Intelligenz direkt in den Kommissionierprozess brachten: Wegezeiten wurden reduziert, Fehler minimiert und die Ergonomie für Mitarbeiter verbessert.

Heute baut Dematic auf diesem Fundament mit robotergestützten und hybriden Lösungen auf, die betriebliche Erkenntnisse nutzen, um die Leistung zu verbessern, die Belastung zu reduzieren und eine skalierbare Auftragsabwicklung in zunehmend komplexen Umgebungen zu ermöglichen, wie das automatisierte Lager von Lotte Chilsung in Südkorea zeigt.

In den 1970er-Jahren begann Software, Lagerbetriebe zu steuern. In den 1980er- und 1990er-Jahren ermöglichten schnellere Computer und industrielle Netzwerke einen 360-Grad-Blick auf den gesamten Betrieb, während Lagerverwaltungssysteme die Planung und Steuerung von Waren automatisch übernahmen. Dematic spielte eine Schlüsselrolle bei der Integration von Systemen, Daten und Entscheidungsprozessen in eine einheitliche Betriebsebene.

Im Laufe der Zeit entwickelte sich diese Fähigkeit von der einfachen Steuerung zur Orchestrierung: Systeme analysieren kontinuierlich Daten, antizipieren Störungen und optimieren die Leistung in Echtzeit. Das Distributionszentrum der Handtmann Group in Deutschland ist ein hervorragendes Beispiel dafür.

Heute bieten Lösungen wie das Dematic Command Center eine einheitliche Echtzeitübersicht über alle Systeme für schnellere und fundiertere Entscheidungen. Jahrzehnte der Systemdesign-Erfahrung verbinden sich hier mit Software und KI, um Daten in verwertbare Erkenntnisse zu verwandeln, die Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit verbessern.