• Dreigassiges Multishuttle auf 35 Ebenen mit bis zu 75.000 Behälterstellplätzen installiert
• Automatisches Fördersystem verbindet Lager und Kommissionierung
• Handlungsaufwand verringert und Pickleistung erhöht

Heusenstamm / Nortmoor – Dematic hat das neue Logistikzentrum der Bünting SCM / Logistik GmbH & Co. KG im niedersächsischen Nortmoor mit innovativer Lagertechnik ausgestattet. Bei dem Händler von Food- und Non-Food-Artikeln hat der Intralogistik-Spezialist unter anderem ein dreigassiges Dematic Multishuttle-System auf 35 Ebenen mit bis zu 75.000 Behälterstellplätzen installiert, das eine platzsparende mehrfachtiefe Lagerung ermöglicht.

Die Artikel werden mithilfe von 87 Shuttles automatisch eingelagert, gepuffert, sequenziert und über das ebenfalls verbaute Modular Conveyor System (MCS) von Dematic zu einer der acht Kommissionierstationen beziehungsweise zum Warenausgang transportiert. Über die Fördertechnik sind außerdem die einzelnen Logistikbereiche innerhalb des mehrstöckigen Gebäudes miteinander verbunden. Bei Bünting sorgt die Automatisierungslösung für effizientere Prozesse und eine höhere Pickleistung.

„Angesichts der wachsenden Artikelvielfalt in Verbrauchermärkten waren wir auf der Suche nach einer effizienten Lösung, um unsere Prozesse zu optimieren. Wir haben uns aufgrund der kompakten Bauweise, der hohen Lagerdichte und der fortschrittlichen Technik für das Multishuttle-System von Dematic entschieden“, sagt Markus Bloem, Projekt- und Prozesskoordinator der Bünting SCM / Logistik GmbH & Co. KG. Das Unternehmen beliefert circa 200 Regiemärkte der Bünting-Unternehmensgruppe und circa 200 selbständige Lebensmitteleinzelhändler. Darüber hinaus werden in dem neuen Lager in Nortmoor auch die Bestellungen der E-Commerce-Kunden über die Online-Supermarkt-Portale mytime.de und combi.de abgewickelt.

Das Herzstück der Automatisierungslösung bildet das Dematic Multishuttle mit bis zu 75.000 Behälterstellplätzen. Es übernimmt, insbesondere für das langsam drehende Sortiment, die sogenannten C-Artikel, selbstständig die Pufferung, Lagerung sowie Sequenzierung der Behälter und Tablare. Dank einer kompakten Bauweise ermöglicht die Lösung die optimale Nutzung des vorhandenen Raums und erreicht dabei eine hohe Lagerdichte. Zudem biete die Dematic-Lösung laut Bloem drei entscheidende Vorteile: „Zum einen errechnet eine intelligente Packmustersoftware auftragsindividuell die effizienteste Anordnung und Positionierung von Packstücken und stellt so die wirtschaftliche Ausnutzung von Transportmitteln sicher.“ Somit werden weniger Packstücke erzeugt, was zu einem geringeren CO2-Ausstoß beim Transport führt. Zudem werde durch das Hinzufügen einer Inhaltliste mit allen wesentliche Wareninformationen ein besonders effizienter Einräumprozess gewährleistet. „Nicht zuletzt wird durch die Kamera- und Wiegefunktionen der gesamte Prozess überwacht und so das Risiko von vertauschten oder fehlenden Artikeln in der Warenzusammenstellung minimiert“, fasst der Projektkoordinator zusammen.

Das neue Bünting-Lager ist so konzipiert, dass alle Prozesse vom Wareneingang bis zum -ausgang miteinander verknüpft sind. Das ebenfalls von Dematic installierte Modular Conveyor System sorgt für ein sicheres Handling der Fördergüter über die einzelnen Logistikbereiche innerhalb des mehrstöckigen Gebäudes hinweg. Die bewährte Inhouse-Fördertechnik des Anbieters für intelligente Automatisierungstechnik bietet neben einem modularen Aufbau und einer hohen Standardisierung den Vorteil, dass sie besonders robust und langlebig ist.

Winnie Ahrens, Sales Director DACH bei Dematic, erklärt: „Durch die Einführung der Automatisierungsoption hat Bünting nicht nur die Versorgung von Lebensmittelhändlern optimiert, sondern auch eine effiziente Lösung für E-Commerce-Bestellungen geschaffen. Das spiegelt sich auch in der gesteigerten Kundenzufriedenheit wider.“

Die gesamte Dematic-Technik ist zudem so eingerichtet, dass die Anlage modular erweitert werden kann. Bloem: „Aktuell sind wir sehr zufrieden mit dem Auslastungsgrad und der Aussteuerung der Prozesse.“ Einige Fördertechnikelemente wie das Multishuttle seien jedoch von Vornherein für eine mittelfristige Erweiterung der Anlage konzipiert worden. Mit der Umstellung auf das automatische Transportsystem hat Bünting nicht nur den Materialfluss, sondern gleichzeitig ihre Durchsatzrate erhöht und dabei den Handlungsaufwand reduziert.

Die Bünting Unternehmensgruppe hat als mittelständisches Handelsunternehmen ihren Sitz seit über 200 Jahren in Leer (Ostfriesland). Mit rund 12.500 Mitarbeitern ist sie einer der größten Arbeitgeber und ein wichtiger Wirtschaftsfaktor im Nordwesten. Zur Unternehmensgruppe gehören die Vertriebsgesellschaften famila und Combi mit ihren unterschiedlichen Schwerpunkten und das Bünting Teehandelshaus. Außerdem vereinen sich unter dem Dach der Unternehmensgruppe die Bünting E-Commerce GmbH & Co. KG für das Online-Geschäft, die Bünting Großhandel und Service GmbH & Co. KG als Partner für selbstständige Einzelhändler und den Großhandel sowie mehrere Dienstleistungsgesellschaften.