Auf der LogiMAT 2026 in Stuttgart diskutierten Isabel Rocher, SVP Global Marketing bei AutoStore™, und Cyril Taiclet, EMEA AutoStore Sales Director bei Dematic, wie sich verändernde Geschäftsmodelle die Lagerautomatisierung neu gestalten. Da E-Commerce-Wachstum, erweiterte Produktsortimente und volatile Nachfrage die operative Komplexität erhöhen, muss Automatisierung über starre Systeme hinausgehen und sich zu flexiblen, skalierbaren Lösungen weiterentwickeln. Cube-basierte Lagersysteme wie AutoStore bieten hochverdichtete Lagerung bei gleichzeitig schrittweiser Kapazitätserweiterung. Integrierte Orchestrierung über Lagerung, Transport und Software hinweg sichert einen reibungslosen End-to-end-Materialfluss. In Kombination mit operativen Daten und der Integrationskompetenz von Partnern wie Dematic unterstützt moderne Automatisierung anpassungsfähige und widerstandsfähige Fulfillment-Operationen, die sich mit verändernden Geschäftsanforderungen weiterentwickeln können.

Lagerautomatisierung verbessert Effizienz, Zuverlässigkeit und Produktivität. Dennoch bleiben moderne Supply Chains selten lange stabil. Kundenerwartungen entwickeln sich weiter, Produktsortimente wachsen und Fulfillment-Kanäle vervielfältigen sich. Ein System, das einmal perfekt zum Unternehmen gepasst hat, kann schnell zur Einschränkung werden, wenn es sich nicht an neue operative Gegebenheiten anpassen kann.

Die eigentliche Herausforderung für viele Unternehmen ist nicht, ob Automatisierung Mehrwert liefert. Entscheidend ist, ob diese Automatisierung mithalten kann, wenn sich das Geschäftsmodell verändert.

Diese Verschiebung ist bereits sichtbar. Händler kombinieren heute Filialbelieferung mit E-Commerce-Fulfillment. Hersteller bedienen zunehmend sowohl Groß- als auch Direct-to-Consumer-Kanäle. Auftragsprofile verschieben sich von großen, planbaren Lieferungen hin zu kleineren und häufigeren Bestellungen. Die Erwartungen an die Liefergeschwindigkeit steigen weiter.

Studien belegen, wie grundlegend diese Transformation geworden ist. E-Commerce hat Lageroperationen nachhaltig verändert: Die SKU-Komplexität ist gestiegen und Auftragsmuster sind deutlich volatiler geworden. Systeme, die primär für stabile Palettenflüsse ausgelegt wurden, stoßen häufig an ihre Grenzen, wenn hochgeschwindigkeitsbasiertes Piece Picking und schnelle Skalierung in Spitzenzeiten gefordert sind.

Diese Verschiebung schafft neue operative Anforderungen. Lager müssen effizient bleiben und gleichzeitig deutlich flexibler werden. Systeme müssen mit der Nachfrage skalieren, wechselnde Auftragsmuster unterstützen und Spitzen bewältigen, ohne an Zuverlässigkeit einzubüßen.

Branchenstudien bestätigen diesen Bedarf. Der MHI Annual Industry Report 2026 zeigt, dass fast drei Viertel der Supply-Chain-Verantwortlichen planen, ihre Investitionen in Automatisierung und Robotik zu erhöhen. Flexibilität und Skalierbarkeit zählen dabei zu den wichtigsten Treibern. Der Bericht hebt auch einen grundlegenden strukturellen Wandel hervor: „Supply Chains können nicht länger an den Rändern optimiert werden, sie müssen von Anfang bis Ende neu ausgerichtet werden." Die Studie zeigt, dass Leistung zunehmend davon abhängt, wie effektiv Betriebe diese Technologien skalieren und integrieren.

Mit anderen Worten: Automatisierung allein reicht nicht mehr aus. Die Architektur dahinter muss anpassungsfähig sein. Deshalb konzentriert sich moderne Lagerautomatisierung zunehmend auf Flexibilität und Integration statt auf isolierte Maschinenleistung. Der MHI-Bericht stellt fest, dass Unternehmen konsequent auf intelligente Technologien setzen, „um die Flexibilität und Skalierbarkeit zu erreichen, die erforderlich sind, um auf Kundenbedürfnisse und veränderte Marktbedingungen zu reagieren."

Hochverdichtete, automatisierte Lagerlösungen wie AutoStore veranschaulichen diesen neuen Ansatz. AutoStore nutzt eine cube-basierte Rasterstruktur, bei der Roboter über die Oberseite des Rasters fahren, um Behälter abzurufen und an Workstations zu liefern. Durch die Lagerung von Beständen in einem kompakten, dreidimensionalen Kubus kann das System Flächen deutlich effizienter nutzen als herkömmliche Regal- oder Regalsysteme. In vielen Fällen können Unternehmen bis zu viermal mehr Bestand auf derselben Fläche lagern.

Die Stärke des Systems liegt jedoch nicht nur in seiner Dichte, sondern auch in seiner Skalierbarkeit. Zusätzliche Roboter erhöhen den Durchsatz. Zusätzliche Behälter erweitern die Lagerkapazität. Rastererweiterungen ermöglichen Wachstum, ohne die gesamte Operation neu zu gestalten.

Dieser modulare Ansatz spiegelt einen breiteren Branchentrend wider. Laut Gartner entwickelt sich Supply-Chain-Technologie zunehmend in Richtung composable Automatisierungsarchitekturen. Statt großer, starrer Systeme setzen Betriebe auf modulare Technologien, die sich erweitern oder neu konfigurieren lassen, wenn sich Geschäftsanforderungen ändern.

Dennoch schaffen automatisierte Systeme allein keine erfolgreichen Fulfillment-Operationen. Lagerung, Transport, Kommissionierung, Verpackung und Versand müssen als synchronisierter Fluss funktionieren.

Dematic agiert als globaler Integrationspartner für AutoStore-Systeme und verbindet die cube-basierte Lager-Engine mit der gesamten Anlage. Fördersysteme, Kommissionier-Workstations, Verpackungsoperationen und Versandprozesse werden durch Warehouse-Management- und Steuerungssoftware koordiniert. Statt isoliert zu arbeiten, wird das AutoStore-System Teil eines koordinierten End-to-end-Fulfillment-Prozesses.

Wie Isabel Rocher, SVP Global Marketing bei AutoStore, erklärt: „Der Mehrwert unserer starken Partnerschaft entsteht dadurch, dass wir die Bestands-Engine einbringen und ihr sicherstellt, dass diese von Anfang bis Ende gut orchestriert wird."

Automatisierung schafft den größten Mehrwert, wenn Software einzelne Technologien verbindet und den Materialfluss, die Anlagen und den Personaleinsatz über die gesamte Operation hinweg koordiniert.

Integration stellt sicher, dass Waren reibungslos vom Wareneingang über Lagerung, Kommissionierung und Verpackung bis zum endgültigen Versand fließen. Sie ermöglicht es Betrieben auch, Prozesse anzupassen, wenn sich Auftragsprofile ändern oder neue Kanäle eingeführt werden.

Bei Dematic beginnt diese Integration mit dem Verständnis der Ergebnisse, die der Betrieb erzielen muss. Durchsatzanforderungen, Serviceniveaus, Materialfluss, Personalgegebenheiten und Kostenstrukturen bestimmen das Design. Funktionsübergreifende Teams aus Designern, Ingenieuren und Softwarespezialisten übersetzen diese operativen Ziele in Lösungsarchitekturen.

Dieser ergebnisorientierte Ansatz stellt sicher, dass Automatisierung vom ersten Tag an effizient ist und auf die Veränderungen vorbereitet ist, die unweigerlich kommen werden. Systeme verfügen über klare Entwicklungspfade für Kapazitätswachstum, Prozessanpassungen und zukünftige Technologieintegration, damit der Betrieb wettbewerbsfähig bleibt.

Flexible und skalierbare Lagerautomatisierung begegnet Herausforderungen durch die Kombination modularer Technologien, die im Laufe der Zeit wachsen und sich anpassen können. Lösungen können automatisierte Lager- und Retrieval-Systeme, Autonome Mobile Roboter, Automated Guided Vehicles und robotergestützte Kommissioniertechnologien umfassen. Jede Komponente unterstützt eine spezifische operative Funktion, aber gemeinsam schaffen sie eine anpassungsfähige Automatisierungsumgebung.

Moderne automatisierte Lager generieren große Mengen an operativen Daten. Roboterbewegungen, Bestandsflüsse, Workstation-Aktivitäten und Anlagenleistungen erzeugen tausende Datenpunkte im System. Mehrwert entsteht, wenn Daten sortiert und analysiert werden, um aussagekräftige Informationen zu gewinnen.

Wie Cyril Taiclet, EMEA AutoStore Sales Director bei Dematic, betont: „Die Idee besteht nicht nur darin, Daten zu sammeln, sondern sie in Informationen umzuwandeln, damit unsere Kunden in Echtzeit Entscheidungen treffen können."

Datentransparenz und fortschrittliche Analysen werden zu unverzichtbaren Fähigkeiten, um Störungen zu antizipieren, die Ressourcenzuweisung zu optimieren und den Durchsatz auch in Nachfragespitzen aufrechtzuerhalten. Automatisierung liefert Geschwindigkeit und Präzision, während integrierte Software sicherstellt, dass jede Komponente als Teil eines koordinierten Systems zusammenarbeitet.

Dennoch bleibt fundiertes operatives Wissen unverzichtbar. Dematic-Teams bringen Erfahrung aus tausenden realer Lager- und Fulfillment-Umgebungen in vielen Branchen mit, um zu verstehen, wo Engpässe entstehen, wo Variabilität die Leistung beeinträchtigt und wie Anlagen, Software und Menschen in einem laufenden Betrieb zusammenwirken. Dieses operative Urteilsvermögen stellt sicher, dass das physische System den geforderten Leistungsanforderungen entspricht.

Dies ist das Konzept von The Mind Behind the Machine. Automatisierung wird mehr als eine Sammlung von Technologien. Sie wird zu einem System, das durch Erfahrung geprägt ist, Entscheidungen unterstützt und Betriebe am Laufen hält, wenn die Komplexität zunimmt.

Wie der MHI Annual Industry Report warnt, können starre Architekturen schnell zur Barriere werden, wenn sich Märkte verändern. In einem Markt, in dem Wandel konstant ist, wird Anpassungsfähigkeit zu einer der wertvollsten Eigenschaften, die Betriebe haben können.

Nutzen Sie diese Checkliste, um Lagerautomatisierung zu gestalten, die die heutigen Geschäftsergebnisse liefert und mit wachsenden Anforderungen skalieren kann. Der Fokus liegt auf ergebnisorientiertem Design, modularem Wachstum, End-to-end Integration, Resilienz bei Spitzennachfrage und datengesteuertem Betrieb.