Op LogiMAT 2026 in Stuttgart bespraken Isabel Rocher, SVP Global Marketing bij AutoStore™, en Cyril Taiclet, EMEA AutoStore Sales Director bij Dematic, hoe veranderende bedrijfsmodellen magazijnautomatisering opnieuw vormgeven. Naarmate e-commerce groeit, productassortimenten uitbreiden en de vraag volatieler wordt, moet automatisering verder gaan dan vaste systemen en evolueren naar flexibele en schaalbare oplossingen. Cube-gebaseerde opslag zoals AutoStore biedt hoogverdichte opslag met de mogelijkheid tot geleidelijke capaciteitsuitbreiding. Geïntegreerde orkestratie van opslag, transport en software zorgt voor een soepele end-to-end materiaalstroom. Gecombineerd met operationele data en integratiekennis van partners zoals Dematic ondersteunt moderne automatisering flexibele en veerkrachtige fulfillment-operaties die kunnen meegroeien met veranderende bedrijfsvereisten.

Magazijnautomatisering verbetert efficiëntie, betrouwbaarheid en productiviteit. Toch blijven moderne supply chains zelden lang stabiel. Klantverwachtingen evolueren, productassortimenten breiden uit en fulfillment-kanalen vermenigvuldigen zich. Een systeem dat ooit perfect aansloot bij het bedrijf kan snel een knelpunt worden als het zich niet kan aanpassen aan nieuwe operationele realiteiten.

De echte uitdaging voor veel organisaties is niet of automatisering waarde oplevert. Het is de vraag of die automatisering kan meegroeien naarmate het bedrijfsmodel verandert.

Deze verschuiving is al zichtbaar. Retailers combineren nu winkelbelevering met e-commerce fulfillment. Fabrikanten bedienen steeds vaker zowel groothandels- als direct-to-consumer-kanalen. Orderprofielen verschuiven van grote, voorspelbare zendingen naar kleinere en frequentere orders. Leveringsverwachtingen blijven versnellen.

Onderzoek bevestigt hoe fundamenteel deze transformatie is geworden. E-commerce heeft magazijnoperaties ingrijpend veranderd, de SKU-complexiteit vergroot en veel volatielere orderpatronen gecreëerd. Systemen die primair zijn ontworpen voor stabiele palletstromen hebben het vaak moeilijk in omgevingen die hoge snelheid bij piece picking en snelle opschaling tijdens piekperiodes vereisen.

Deze verschuiving creëert een nieuwe operationele vereiste. Magazijnen moeten efficiënt blijven en tegelijkertijd aanzienlijk flexibeler worden. Systemen moeten meegroeien met de vraag, wisselende orderpatronen ondersteunen en pieken opvangen zonder aan betrouwbaarheid in te boeten.

Sectoronderzoek bevestigt deze behoefte consequent. Het MHI Annual Industry Report 2026 toont aan dat bijna driekwart van de supply chain-leiders van plan is de investeringen in automatisering en robotica te verhogen, waarbij flexibiliteit en schaalbaarheid tot de belangrijkste drijfveren behoren. Het rapport benadrukt ook een bredere structurele verschuiving: "Supply chains kunnen niet langer aan de randen worden geoptimaliseerd, ze moeten van begin tot eind opnieuw worden ingericht." Prestaties worden steeds meer bepaald door hoe effectief operaties deze technologieën integreren en opschalen.

Met andere woorden: automatisering alleen volstaat niet meer. De architectuur eromheen moet aanpasbaar zijn. Daarom richt moderne magazijnautomatisering zich steeds meer op flexibiliteit en integratie in plaats van op geïsoleerde machineprestaties. Het MHI-rapport stelt dat bedrijven resoluut overstappen op slimme technologieën "om de flexibiliteit en schaalbaarheid te bereiken die nodig zijn om in te spelen op klantbehoeften en veranderende marktomstandigheden."

Hoogverdichte geautomatiseerde opslagoplossingen zoals AutoStore illustreren deze nieuwe aanpak. AutoStore maakt gebruik van een cube-gebaseerde rasterstructuur waarbij robots over de bovenkant van het raster rijden om bakken op te halen en naar werkstations te brengen. Door voorraad op te slaan in een compacte, driedimensionale kubus kan het systeem de ruimte veel efficiënter benutten dan traditionele rek- of schapopslag. In veel gevallen kunnen organisaties tot vier keer meer voorraad opslaan binnen dezelfde vloeroppervlakte.

De kracht van het systeem ligt echter niet alleen in de dichtheid, maar ook in de schaalbaarheid. Extra robots verhogen de throughput. Extra bakken breiden de opslagcapaciteit uit. Rasteruitbreidingen laten het systeem groeien zonder de volledige operatie opnieuw te moeten ontwerpen.

Deze modulaire aanpak weerspiegelt een bredere sectortrend. Volgens onderzoek van Gartner evolueert supply chain-technologie steeds meer naar composable automatiseringsarchitecturen. In plaats van grote vaste systemen kiezen operaties voor modulaire technologieën die kunnen uitbreiden of worden geconfigureerd naarmate de bedrijfsvereisten veranderen.

Toch creëren geautomatiseerde systemen op zichzelf geen succesvolle fulfillment-operaties. Opslag, transport, picking, packing en verzending moeten functioneren als een gesynchroniseerde stroom.

Dematic fungeert als wereldwijde integratiepartner voor AutoStore-systemen en verbindt de cube-gebaseerde opslagmotor met de bredere faciliteit. Transportsystemen, pickwerkstations, verpakkingsoperaties en verzendprocessen worden aangestuurd door warehouse management- en controlesoftware. In plaats van geïsoleerd te functioneren, wordt het AutoStore-systeem onderdeel van een gecoördineerd end-to-end fulfillment-proces.

Zoals Isabel Rocher, SVP Global Marketing bij AutoStore, uitlegt: "De waarde van ons sterke partnerschap komt voort uit het feit dat wij de voorraadmotor inbrengen en jullie ervoor zorgen dat dit goed wordt georkestreerd van begin tot eind."

Automatisering creëert de meeste waarde wanneer software individuele technologieën verbindt en de materiaalstroom, apparatuur en arbeid over de gehele operatie coördineert.

Integratie zorgt ervoor dat goederen soepel stromen van inkomende ontvangst via opslag, picking en packing naar de uiteindelijke verzending. Het stelt operaties ook in staat processen aan te passen naarmate orderprofielen veranderen of nieuwe kanalen worden geïntroduceerd.

Bij Dematic begint deze integratie met het begrijpen van de resultaten die de operatie moet bereiken. Throughput-vereisten, serviceniveaus, materiaalstroom, personeelsrealiteiten en kostenstructuren bepalen het ontwerp. Multidisciplinaire teams van ontwerpers, ingenieurs en softwarespecialisten vertalen deze operationele doelen naar oplossingsarchitecturen.

Deze resultaatgerichte aanpak zorgt ervoor dat automatisering op dag één efficiënt is en voorbereid op de veranderingen die onvermijdelijk komen. Systemen hebben duidelijke paden voor capaciteitsgroei, procesaanpassingen en toekomstige technologie-integratie, zodat de operatie concurrerend blijft.

Flexibele en schaalbare magazijnautomatisering pakt uitdagingen aan door modulaire technologieën te combineren die in de loop van de tijd kunnen groeien en zich aanpassen. Oplossingen kunnen geautomatiseerde opslag- en retrievalsystemen, autonome mobiele robots, automated guided vehicles en robotische picking-technologieën omvatten. Elke component ondersteunt een specifieke operationele functie, maar samen creëren ze een aanpasbare automatiseringsomgeving.

Moderne geautomatiseerde magazijnen genereren grote hoeveelheden operationele data. Robotbewegingen, voorraadstromen, werkstationactiviteit en apparatuurprestaties creëren duizenden datapunten in het systeem. Waarde ontstaat wanneer data wordt gesorteerd en geanalyseerd om betekenisvolle informatie te onthullen.

Zoals Cyril Taiclet, EMEA AutoStore Sales Director bij Dematic, opmerkt: "Het idee is niet alleen om data te verzamelen, maar om die om te zetten in informatie zodat onze klanten in real time beslissingen kunnen nemen."

Inzicht in data en geavanceerde analyses worden steeds belangrijker om verstoringen te voorspellen, de toewijzing van middelen te optimaliseren en de doorvoer te handhaven, zelfs tijdens pieken in de vraag. Automatisering zorgt voor snelheid en precisie, terwijl geïntegreerde software ervoor zorgt dat alle componenten samenwerken als onderdeel van een gecoördineerd systeem.

Toch blijft diepgaande operationele kennis essentieel. Dematic-teams brengen ervaring mee uit duizenden echte magazijn- en fulfillment-omgevingen in vele sectoren om te begrijpen waar knelpunten ontstaan, waar variabiliteit de prestaties verstoort en hoe apparatuur, software en mensen samenwerken in een live operatie. Dit operationele inzicht zorgt ervoor dat het fysieke systeem overeenkomt met de vereiste prestaties.

Dit is het concept van The Mind Behind the Machine. Automatisering wordt meer dan een verzameling technologieën. Het wordt een systeem gevormd door ervaring dat beslissingen ondersteunt en operaties draaiende houdt wanneer de complexiteit toeneemt.

Zoals het MHI Annual Industry Report waarschuwt, kunnen rigide architecturen snel een barrière worden wanneer markten veranderen. In een markt waar verandering constant is, wordt aanpasbaarheid een van de meest waardevolle eigenschappen die operaties kunnen hebben.

Gebruik deze checklist om magazijnautomatisering te ontwerpen die de bedrijfsresultaten van vandaag levert en kan meegroeien met veranderende behoeften. De focus ligt op resultaatgericht ontwerp, modulaire groei, end-to-end integratie, veerkracht bij piekvraag en data-gestuurde operaties.