Durante LogiMAT 2026 a Stoccarda, Isabel Rocher, SVP Global Marketing di AutoStore™, e Cyril Taiclet, EMEA AutoStore Sales Director di Dematic, hanno discusso di come l'evoluzione dei modelli di business stia ridefinendo il futuro dell'automazione di magazzino.

La crescita dell'e-commerce, l'espansione degli assortimenti e la crescente volatilità della domanda stanno aumentando la complessità operativa, rendendo necessario superare i tradizionali sistemi rigidi a favore di soluzioni più flessibili e scalabili. In questo contesto, sistemi di stoccaggio basati su tecnologia cube storage, come AutoStore, consentono di ottimizzare la densità di magazzino offrendo al tempo stesso la possibilità di incrementare la capacità in modo progressivo, seguendo l'evoluzione delle esigenze aziendali.

Un'orchestrazione integrata tra stoccaggio, trasporto e software garantisce un flusso dei materiali continuo ed efficiente lungo l'intera catena operativa. Inoltre, quando questa tecnologia è supportata dall'utilizzo intelligente dei dati operativi e dalle competenze di integrazione di partner specializzati come Dematic, l'automazione diventa uno strumento in grado di sostenere operazioni di fulfillment più flessibili, resilienti e capaci di adattarsi nel tempo ai cambiamenti del business.

L'automazione di magazzino consente di migliorare efficienza, affidabilità e produttività. Tuttavia, le moderne supply chain sono sempre meno caratterizzate da condizioni stabili e prevedibili. Le aspettative dei clienti evolvono rapidamente, gli assortimenti si ampliano e i canali di fulfillment si moltiplicano. Di conseguenza, un sistema che in passato rispondeva perfettamente alle esigenze aziendali può trasformarsi rapidamente in un limite se non è in grado di adattarsi ai nuovi scenari operativi.

La vera sfida per molte organizzazioni non è più capire se l'automazione generi valore, ma verificare se quell'automazione sia in grado di evolversi insieme al modello di business.

Questa trasformazione è già sotto gli occhi di tutti. I retailer combinano sempre più spesso il rifornimento dei punti vendita con l'evasione degli ordini e-commerce. I produttori servono contemporaneamente canali wholesale e direct-to-consumer. I profili d'ordine stanno passando da spedizioni grandi e prevedibili a ordini più piccoli, frequenti e frammentati. Allo stesso tempo, le aspettative in termini di rapidità di consegna continuano ad aumentare.

Le ricerche di settore confermano la portata di questo cambiamento. L'e-commerce ha rivoluzionato le operazioni di magazzino, aumentando la complessità nella gestione delle referenze (SKU) e generando modelli di domanda molto più variabili. I sistemi progettati per gestire flussi stabili di pallet spesso faticano ad affrontare contesti che richiedono attività di picking ad alta velocità e una capacità di scalare rapidamente durante i picchi di domanda.

Questa evoluzione introduce una nuova esigenza operativa: i magazzini devono continuare a essere efficienti, ma allo stesso tempo diventare molto più flessibili. I sistemi devono poter crescere con la domanda, supportare modelli d'ordine in continua evoluzione e gestire i picchi operativi senza compromettere affidabilità e performance.

Le analisi del settore evidenziano con chiarezza questa necessità. Il MHI Annual Industry Report 2026 mostra che quasi tre quarti dei responsabili della supply chain prevedono di aumentare gli investimenti in automazione e robotica, indicando flessibilità e scalabilità tra le principali motivazioni. Il report sottolinea inoltre un cambiamento strutturale più ampio, affermando che «le supply chain non possono più essere ottimizzate ai margini, ma devono essere ripensate e integrate end-to-end». Secondo lo studio, le prestazioni dipendono sempre più dalla capacità delle aziende di scalare e integrare efficacemente queste tecnologie lungo l'intera catena operativa.

In altre parole, l'automazione da sola non è più sufficiente. Anche l'architettura che la supporta deve essere progettata per adattarsi al cambiamento. Per questo motivo, l'automazione di magazzino moderna si concentra sempre meno sulle prestazioni di singole macchine e sempre più sulla flessibilità, sull'integrazione e sulla capacità di evolvere nel tempo.

Come evidenzia lo stesso report MHI, le aziende stanno accelerando l'adozione di tecnologie intelligenti per ottenere «la flessibilità e la scalabilità necessarie a soddisfare le esigenze dei clienti e a rispondere alle mutevoli condizioni di mercato».

Le soluzioni di stoccaggio automatizzato ad alta densità, come AutoStore, rappresentano in modo concreto la nuova generazione di automazione di magazzino. Basato su una struttura a griglia tridimensionale, il sistema utilizza robot che si muovono sulla parte superiore del cubo per prelevare i contenitori e portarli alle postazioni operative.

Grazie a questo approccio, lo spazio disponibile viene sfruttato in modo estremamente efficiente. Lo stoccaggio compatto in una struttura tridimensionale ad alta densità consente infatti di immagazzinare fino a quattro volte più inventario rispetto alle soluzioni tradizionali, a parità di superficie occupata.

Ma il vero valore di AutoStore non risiede soltanto nella densità di stoccaggio. La sua forza è soprattutto la scalabilità. È possibile aumentare la capacità operativa aggiungendo nuovi robot, ampliare la capacità di stoccaggio introducendo ulteriori contenitori ed estendere la griglia in funzione della crescita dell'attività, senza dover riprogettare l'intero impianto.

Questo approccio modulare riflette una tendenza sempre più diffusa nel settore. Secondo Gartner, le tecnologie per la supply chain stanno evolvendo verso architetture di automazione componibili (composable automation architectures), progettate per adattarsi rapidamente ai cambiamenti del business. Al posto di sistemi rigidi e difficili da modificare, le aziende stanno adottando soluzioni modulari che possono essere ampliate, riconfigurate e ottimizzate in base alle esigenze operative.

Tuttavia, l'automazione da sola non garantisce il successo delle operazioni di fulfillment. Per ottenere prestazioni elevate e sostenibili nel tempo, stoccaggio, movimentazione, picking, confezionamento e spedizione devono funzionare come un unico flusso integrato, coordinato e perfettamente sincronizzato.

In questo contesto, le competenze di integrazione assumono un ruolo determinante. Dematic opera come partner globale per l'integrazione dei sistemi AutoStore, collegando il motore di stoccaggio basato su tecnologia cube storage all'intera infrastruttura logistico-operativa del magazzino.

Sistemi di trasporto, postazioni di picking, aree di confezionamento e processi di spedizione vengono coordinati attraverso soluzioni software per la gestione e il controllo del magazzino. In questo modo, AutoStore non opera come una tecnologia isolata, ma diventa parte integrante di un processo di fulfillment end-to-end completamente orchestrato e sincronizzato.

Come spiega Isabel Rocher, SVP Global Marketing di AutoStore:

«Il valore della nostra solida partnership nasce dalla combinazione delle rispettive competenze: noi forniamo il motore di gestione dell'inventario, mentre voi garantite che l'intero processo sia orchestrato in modo efficace e integrato da un capo all'altro della catena operativa.»

Questo approccio consente alle aziende di ottenere non solo maggiore efficienza nello stoccaggio, ma anche una gestione più fluida e coordinata dei flussi logistici, migliorando la capacità di adattarsi all'evoluzione delle esigenze operative e del mercato.

L'automazione genera il massimo valore quando è supportata da software in grado di connettere le diverse tecnologie presenti nel magazzino e di coordinare in modo intelligente i flussi di materiale, le attrezzature e le risorse umane lungo l'intera operazione.

L'integrazione garantisce che le merci si muovano senza interruzioni dal ricevimento in ingresso allo stoccaggio, fino alle attività di picking, confezionamento e spedizione finale. Inoltre, consente di adattare rapidamente i processi operativi quando cambiano i profili degli ordini o vengono introdotti nuovi canali di vendita e distribuzione.

In Dematic, questo percorso di integrazione parte dalla comprensione degli obiettivi che l'operazione deve raggiungere. Requisiti di throughput, livelli di servizio, flussi dei materiali, disponibilità della forza lavoro e strutture di costo rappresentano gli elementi che guidano la progettazione della soluzione. Team multidisciplinari composti da progettisti, ingegneri e specialisti software trasformano queste esigenze operative in architetture tecnologiche progettate per generare risultati concreti.

Questo approccio orientato agli obiettivi consente di realizzare sistemi efficienti fin dal primo giorno e, allo stesso tempo, pronti ad affrontare le evoluzioni future. Le soluzioni vengono progettate con percorsi chiari di crescita della capacità operativa, possibilità di adattamento dei processi e integrazione di nuove tecnologie, affinché il magazzino possa mantenere nel tempo la propria competitività.

L'automazione di magazzino flessibile e scalabile risponde alle sfide del mercato combinando tecnologie modulari in grado di crescere ed evolvere insieme al business. Tra queste rientrano sistemi automatici di stoccaggio e prelievo (AS/RS), robot mobili autonomi (AMR), veicoli a guida automatica (AGV) e soluzioni robotizzate per il picking.

Ogni componente svolge una funzione specifica all'interno del processo operativo, ma il vero valore emerge quando tutte le tecnologie lavorano in modo integrato. Insieme, infatti, danno vita a un ecosistema di automazione flessibile, resiliente e pronto ad adattarsi ai continui cambiamenti del mercato e della domanda.

Un elemento fondamentale dell'adattabilità è rappresentato dall'intelligenza operativa. I moderni magazzini automatizzati generano enormi quantità di dati: movimenti dei robot, flussi di inventario, attività delle postazioni di lavoro e prestazioni delle attrezzature producono migliaia di informazioni in tempo reale. Tuttavia, il vero valore non risiede semplicemente nella raccolta dei dati, ma nella capacità di analizzarli e trasformarli in informazioni utili per supportare le decisioni operative.

Come sottolinea Cyril Taiclet, EMEA AutoStore Sales Director di Dematic:

«L'obiettivo non è soltanto raccogliere dati, ma trasformarli in informazioni che consentano ai nostri clienti di prendere decisioni in tempo reale.»

La visibilità sui dati e gli strumenti di analisi avanzata stanno diventando capacità indispensabili per anticipare potenziali criticità, ottimizzare l'allocazione delle risorse e mantenere elevati livelli di produttività anche durante i picchi di domanda. L'automazione garantisce velocità e precisione, mentre il software integrato assicura che ogni componente operi in perfetta sinergia all'interno di un sistema coordinato.

Tuttavia, la tecnologia da sola non è sufficiente. Rimane essenziale una profonda conoscenza operativa. I team Dematic mettono a disposizione l'esperienza maturata in migliaia di progetti realizzati in magazzini e centri di fulfillment appartenenti a diversi settori industriali. Questa competenza consente di identificare con precisione dove possono generarsi colli di bottiglia, come la variabilità possa influire sulle prestazioni e in che modo persone, software e tecnologie interagiscano all'interno di un ambiente operativo reale.

È proprio questa capacità di interpretare e applicare l'esperienza sul campo che garantisce l'allineamento tra il sistema fisico e le performance richieste dal business.

Questo concetto è alla base della filosofia "The Mind Behind the Machine". L'automazione non è semplicemente un insieme di tecnologie, ma un ecosistema intelligente alimentato da competenze, esperienza e capacità decisionale. Un sistema progettato per supportare le persone, guidare le decisioni e mantenere operative le attività anche quando la complessità aumenta.

Come evidenzia il MHI Annual Industry Report, le architetture troppo rigide possono trasformarsi rapidamente in un ostacolo quando il mercato cambia. In un contesto in cui il cambiamento è costante, la capacità di adattarsi diventa una delle risorse più strategiche e preziose per qualsiasi operazione logistica.

Utilizza questa checklist per progettare un'automazione di magazzino in grado di soddisfare le esigenze operative di oggi e di crescere insieme al tuo business. L'approccio si concentra su progettazione orientata ai risultati, crescita modulare, integrazione end-to-end, resilienza nei periodi di picco e utilizzo strategico dei dati.