Maximieren des Lagerraums im Warenlager
Steigern der Lagerdichte ohne Abstriche bei der Nutzbarkeit
Sie können jede beliebige Leitung eines Warenlagers nach den größten Herausforderungen fragen: Platzmangel wird mit hoher Wahrscheinlichkeit ganz vorne rangieren. Viele Unternehmen entscheiden sich für externe Lageroptionen oder kostspielige Erweiterungen, um hier Abhilfe zu schaffen. Ein Blick auf die Lagerdichte in einer Einrichtung lohnt sich allerdings immer – manchmal kann der vorhandene Platz effizienter genutzt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Räumlichkeiten auszubauen oder Bestände außerhalb des Standorts unterzubringen.
Lagerdichte vs. Nutzung
Es gibt viele Lösungen für eine dichte Lagerung. Je nach Zusammensetzung Ihrer Lagerbestände können manche dieser Alternativen jedoch erhebliche und teure Nebenwirkungen haben.
Die einfachste Methode, den vorhandenen Lagerraum auszunutzen, ist ihn vom Boden bis zur Decke mit Waren vollzupacken – indem zum Beispiel Hochregal-Palettenlager für palettierte Güter eingebaut oder Zwischengeschosse eingezogen werden, in denen zusätzliche Regale für Kartons Platz finden, oder indem einfach freier Platz im oberen Teil des Raums genutzt wird. Auch wenn diese Lagerstrategien technisch die dichteste Nutzung des Raums ermöglichen, erschweren sie das Auffinden von Produkten und den Zugang. Außerdem funktionieren diese Ansätze nur, wenn teure Arbeitszeit aufgewendet wird, um die Bestände hin und her zu räumen und zu durchsuchen, um das Gewünschte zu finden.
Zur Vereinfachung weisen manche Unternehmen die Lagerplätze oder Regalbretter jeweils einem bestimmten Artikel zu, was aber wiederum die Lagerdichte verringert, wenn durch die Entnahme von Beständen Platz frei wird. Bei der Suche nach der optimalen Lösung muss also auf das richtige Gleichgewicht zwischen Dichte und Zugänglichkeit geachtet werden.
Automatisierung für hohe Dichte und gute Auffindbarkeit
Bei hochdichter Lagerung kann Automatisierung die Auffindbarkeit verbessern. Maschinen und Roboter benötigen viel weniger Platz, um Bestände zu entnehmen oder einzuräumen; die Gänge beispielsweise können viel schmaler sein. Außerdem bietet die Automatisierung viele weitere Vorteile, etwa eine bessere Bestandsverwaltung, Betrieb rund um die Uhr, vorhersehbare Logistik und geringere Arbeitskosten.
Ganz egal, ob Sie Paletten, Kartons oder einzelne Kleinteile lagern müssen: Ein automatisiertes System kann Ihnen helfen, den Raum optimal zu nutzen.
Vorteile von automatisierter hochdichter Lagerung
Maximierte und optimierte Ausnutzung von Lagerflächen
Geringere Notwendigkeit von Erweiterungen oder externer Lagerung
Bessere Bestandsverwaltung und Datentransparenz
Geringerer Arbeitsaufwand
Raschere und präzisere Entnahme
Weniger Schäden an und Schwund von Produkten
Ideal für temperaturgeregelte Lagerumgebungen
Hochdichte automatisierte Lagerung von Paletten
Es gibt einige manuelle und halb-automatisierte Lösungen für Palettenlager, die die Lagerdichte gegenüber herkömmlichen Palettenregalen verbessern. Die Lagerung von mehreren Paletten in doppeltiefer selektiver Regallagerung, Paletten-Durchlaufregale, Einfahrregale, Einschubregale oder Satellitenlager – alle diese Optionen ermöglichen eine bessere Raumnutzung, erschweren aber die Zugänglichkeit und verursachen höhere Betriebskosten. Die folgenden beiden Automatisierungslösungen können besser geeignet sein:
Fahrerlose Transportsysteme (FTS) sind Roboterfahrzeuge, die für das Handling von palettierten Gütern im Lager programmiert sind. Zu ihren Aufgaben gehören das Ent- und Beladen von Lastwagen, die Blockstapelung und das Ein- und Auslagern von Paletten in bzw. aus Lagerregalen.
Schmalgang-FTS sind auf dichte Lagerung ausgelegt und kommen dank kleiner Wendekreise auch in beengtem Raum zurecht, was eine Verdichtung der Regalanordnung ermöglicht. Die Auffindbarkeit in Standardregalen bleibt gewahrt und es können insgesamt mehr Paletten gelagert werden.
Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS) mit ihren engen Gängen für Kräne, die Lagerpaletten in die Regale ein- und wieder auslagern, erhöhen die Dichte weiter. AS/RS können sehr hoch sein und so die Raumhöhe voll ausnutzen. Die Paletten werden mit einfacher, doppelter oder – bei Verwendung zusätzlicher Satellitenwagen – mehrfacher Tiefe gelagert.
Hochdichte automatisierte Lagerung von Kartons und Behältern
Die automatisierte Lagerung von Kartons oder Behältern mit Kleinteilen kann die nötige Grundfläche des Warenlagers auf bis zu ein Viertel des Platzbedarfs bei herkömmlicher Regalierung verringern, da Gänge für den Zugang von Personen oder Kommissionierwagen entfallen und die Bestände organisiert werden, um Platzverschwendung an Kommissionierplätzen zu verringern. Die Automatisierungsoptionen umfassen u. a.:
Multishuttle-Systeme sind leistungsstarke AS/RS speziell für das Handling von Kartons, Behältern und Trays. Die Produkte werden in Regalen gelagert, die von jeweils einem Shuttle pro Lagerebene bedient werden, das die Gänge entlangfährt und in die Regale hineingreift, um Waren ein- oder auszulagern.
Da zwischen den Kartons, Ebenen und Gängen nur wenig Platz erforderlich ist, bieten Multishuttle-Systeme eine ausgezeichnete Lagerdichte. Weitere Vorteile sind sequenzierte Auslagerungen mit hoher Geschwindigkeit, geringer Energiebedarf und hohe Präzision.
AutoStore ist ein Lager- und Puffersystem für ultradichte Lagerung und spezialisiert auf das Handling von Kleinteilen. Dank optimierter Lagerdichte können Sie mit AutoStore einen viermal größeren Bestand auf der gleichen Fläche unterbringen als mit herkömmlichen Lagersystemen.
Die Teile werden in Behältern gelagert, die in einem Lagerraster effizient gestapelt werden. Über dem Lagerraster fahren Roboter hin und her, um Behälter einzulagern und zu entnehmen. Da keine Gänge für Maschinen benötigt werden, kann mehr Raum für die Lagerung genutzt werden. Obendrein erlaubt das flexible Design von AutoStore-Lagersystemen ihre Integration in beinahe jeden vorhandenen Raum – um Säulen herum, über Laufgängen oder anderen Lagerbereichen und in unregelmäßig geformten Räumen.