Massimizzare lo spazio di stoccaggio in magazzino

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Migliorare la densità dello stoccaggio senza compromettere l'usabilità.

Chiedete ad ogni responsabile di magazzino di elencare le loro maggiori difficoltà e molto probabilmente la mancanza di spazio sarà tra le prime voci. Molte organizzazioni si rivolgono ad opzioni di stoccaggio esterne o affrontano espansioni costose per risolvere il problema. Tuttavia, è sempre meglio dare uno sguardo alla densità di stoccaggio di una struttura - a volte lo spazio esistente può essere utilizzato in modo più efficace, in modo da evitare il bisogno di espandere la struttura o di spostare altrove la merce.

Densità di stoccaggio vs. utilizzo

Vi sono diverse soluzioni per fornire uno stoccaggio denso. Ma, a seconda dalla vostra merce, alcune di queste alternative possono avere effetti collaterali significativi e costosi. 

Il metodo più semplice per utilizzare lo spazio disponibile a magazzino è di imballarlo dal pavimento al soffitto con la merce - per esempio, installando dei pallet verticali per le merci pallettizzate, costruendo dei soppalchi ed aggiungendo scaffali per le casse, o semplicemente spostando gli articoli su spazi sopraelevati non utilizzati. Mentre queste strategie di stoccaggio potrebbero tecnicamente fornire un più denso utilizzo dello spazio, non permettono la selettività del prodotto o un facile accesso. Inoltre, fare in modo che queste strategie migliorino richiede lavoro costoso per ordinare e cercare di accedere alla merce in tutto il magazzino.

Per semplificare, alcune attività collocano degli hangar o scaffali in specifici SKU, ma questo riduce a volte la densità di stoccaggio quando lo spazio viene lasciato disponibile nel momento in cui la merce si riduce. Cercare la soluzione richiede cercare il giusto equilibrio tra la densità e l'accessibilità.

Automazione per alta densità e selezione delle merci.

L'automazione può migliorare la selettività in stoccaggi ad alta densità. Macchine e robotica riducono lo spazio fisico richiesto per accedere e recuperare e stoccare la merce con, per esempio, corsie più strette. L'automazione fornisce ulteriori benefici, come una migliore gestione della merce, il funzionamento 24/7, logistica pianificabile, e costi ridotti per il lavoro.

Che sia necessario stoccare pallet, cartoni o piccoli articoli singoli, un sistema automatizzato può aiutarvi a ricavare il massimo dallo spazio. 

Benefici di uno stoccaggio automatizzato ad alta densità.

  • Utilizzato dello spazio massimizzato ed ottimizzato

  • Necessità ridotta di espansione o di stoccaggio esterno

  • Migliore gestione della merce e visibilità dei dati

  • Fabbisogno di manodopera ridotto 

  • Migliore velocità ed accuratezza nel recupero

  • Danni ridotti al prodotto e restringimento

  • Ideale per ambienti con stoccaggio a temperatura controllata 

Stoccaggio automatizzato ad alta densità per pallet

Vi sono diverse soluzioni manuali e semi automatizzate disponibile per lo stoccaggio di pallet che migliorano la densità di stoccaggio sul rack del pallet tradizionale. Lo stoccaggio di pallet multipli in rack selettivi a doppia densità, stoccaggio di pallet, rack drive-in, rack push-back o utilizzando centri di stoccaggio satellite forniscono un migliore utilizzo dello spazio, ma il tutto comporta problematiche di accessibilità alla merce e costi operativi aumentati. Queste due soluzioni di automazione possono essere l'opzione migliore:

I veicoli a guida automatizzata (AGV) sono veicoli robotici programmati per gestire merci pallettizzate all'interno di una struttura. Ciò include lo scarico ed il carico dei camion, l'impilamento a blocchi e la sistemazione ed il recupero dei pallet dal rack di stoccaggio.

Gli AGV per corsie strette sono progettati tenendo presente la densità di stoccaggio, il funzionamento in spazi stretti con piccoli diametri di sterzata, che permettono ai layout dei rack di essere concentrati. Viene mantenuta la selettività del racking standard, e possono essere stoccati in totale molti più pallet.

I Sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzato (AS/RS) aumentano inoltre la densità con corsie di accesso strette per gru che trasferiscono i pallet di merce all'interno ed all'esterno del rack. L'AS/RS può essere molto alto per sfruttare l'altezza della struttura. I pallet sono stoccati singolarmente, in coppia o - con l'utilizzo di ulteriori carrelli satellite - multipli.

Stoccaggio automatizzato ad alta densità per casse e carrelli

Lo stoccaggio automatizzato per casse o articoli in carrelli può ridurre l'impronta richiesta di stoccaggio ad appena un quarto di ciò che è necessario per la scaffalatura tradizionale, rimuovendo le corsie di accesso per le persone ed i carrelli di prelievo, organizzando la merce per ridurre lo spreco di spazio nei luoghi di prelievo. Le opzioni di automazione includono:

I sistemi multishuttle sono AS/RS potenti, specifici per la gestione di cartoni, carrelli e contenitori. I prodotti sono stoccati in scaffalature con accesso per gli shuttle - uno per livello di stoccaggio - che si muovono nelle corsie in alto e in basso, raggiungendo le scaffalature per prelevare o stoccare la merce.

Con un minimo spazio necessario tra casse, livelli e corsie, la densità di stoccaggio di un sistema mutlishuttle è eccellente. Ulteriori vantaggi includono l'alta velocità, i prelievi in sequenza, requisiti di bassa potenza ed alta accuratezza.

AutoStore è un sistema di stoccaggio e buffer a densità estremamente alta, specializzato nella gestione di articoli piccoli. AutoStore ottimizza la densità di stoccaggio, consentendo un inventario quattro volte superiore rispetto ai sistemi di stoccaggio convenzionali nello stesso spazio.

Gli articoli sono stoccati in cestini che vengono efficientemente impilati in una griglia di stoccaggio. I robot che si muovono attraverso la parte superiore della griglia di stoccaggio hanno accesso ai cestini per stoccare o prelevare la merce. Non sono necessarie corsie per i macchinari, pertanto può essere dedicato maggiore spazio allo stoccaggio. E, grazie al suo design flessibile, i sistemi AutoStorage possono essere realizzati per essere inseriti in qualsiasi spazio disponibile - intorno alle colonne dell'edificio, su passerelle o altre aree del magazzino, ed in spazi con forme particolari.

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