Wat drijft fabrikanten van duurzame goederen ertoe de opslagfunctie te automatiseren? Fabrikanten hebben behoefte aan een hogere productiviteit en een betere kosteneffectiviteit om concurrerend te blijven. De neiging bestaat om de meeste aandacht te besteden aan het assemblageproces en andere cruciale deur-tot-deur-elementen die van invloed zijn op de totale productiekosten, over het hoofd te zien. Het beheer van de inkomende goederen, de goederen in bewerking (work-in-progress - WIP) en de uitgaande afgewerkte producten is een essentieel onderdeel geworden van het productieproces, aangezien trends op de markt deze functie steeds belangrijker maken. Dit witboek zal 10 factoren identificeren, van "lean manufacturing" tot stijgende brandstofkosten, die het gebruik van geautomatiseerde systemen stimuleren.

Het proces van lean manufacturing bestaat al tientallen jaren en ondersteunt de transformatie van "push"-operaties naar "build to order"-operaties. Door deze pull-systemen komt er steeds meer vraag naar realtime zichtbaarheid en controle van de voorraad in de fabriek, met inbegrip van inkomend materiaal, WIP-materiaal en uitgaande afgewerkte goederen.

Naarmate fabrikanten zich meer richten op hun belangrijkste differentiërende marktfactoren en processen met de grootste toegevoegde waarde, worden minder kritieke onderdelen uitbesteed. Deze trend heeft het aantal leveranciers aanzienlijk doen toenemen voor veel fabrikanten, die meer verfijning nodig hebben in de ontvangst-, put-away- en pickingprocessen voorafgaand aan de productie.

Net als bij outsourcing maken afnemers gebruik van lagelonenlanden om verschillende onderdelen te leveren. De keerzijde van deze bedrijfsmethode is de aanzienlijk langere levertijd bij overzeese leveranciers en de grotere bestellingen die nodig zijn om de productie zonder onderbreking te handhaven. De beschikbaarheid van ruimte wordt al snel een belangrijk pijnpunt voor de fabriek, waardoor fabrikanten soms de kosten op zich moeten nemen van magazijnen buiten de fabriek die worden gebruikt voor het doseren van materialen naar de fabriek. Verbetering van de opslagdichtheid en het ruimtegebruik kan de oplossing zijn om andere dure alternatieven te voorkomen.

Kortere productlevenscycli vereisen een grote flexibiliteit op de werkplek en een snellere marktintroductie van nieuwe producten. Producttransparantie met betrekking tot magazijnautomatisering zorgt ervoor dat het beheer en de levering van materialen aan de productie een consistent proces blijft. Door het menselijke element te verminderen of elimineren, zal de materiaalstroom gelijke tred houden met de productie-eisen, zodat fabrikanten zich kunnen concentreren op de introductie van nieuwe producten, assemblageprocessen en kwaliteit. Uniformiteit van containerisatie is de sleutel voor de hoogste flexibiliteit en transparantie in het materiaalstroomproces.

Consumenten vragen om producten die aan hun eigen voorkeuren zijn aangepast, waardoor fabrikanten zich genoodzaakt zien om meerdere configuraties, kleuren en onderdelenopties toe te staan (SKU proliferatie). Deze trend brengt ruimtegebrek op de productievloer aan het licht, waardoor voorraden vaak in de gangpaden worden geduwd of geïmproviseerde bovengrondse structuren worden gebruikt voor lijnopslag. Het algemene resultaat is opstoppingen en productiviteitsverlies. De opeenvolging van leveringen van onderdelen en opslagoplossingen die gebruik maken van de verticale hoogte, kunnen deze problemen verlichten en de productiviteit verhogen.

Wereldwijde concurrentie is de grootste bedreiging voor productiebedrijven in het hele land. Meer dan ooit worden ondernemingen gedwongen te zoeken naar oplossingen om de totale productiekosten te verlagen. Lagere arbeidskosten, betere benutting van de ruimte, minder voorraad, hogere doorvoercapaciteit en betere verzendingsnauwkeurigheid zijn slechts enkele van de deur-tot-deur-elementen die positieve gevolgen zullen hebben wanneer de juiste magazijnoplossing wordt gekozen.

Aangezien alle onderdelen van de toeleveringsketen van de consument streven naar lagere kosten en een groter concurrentievermogen, worden de voorraden verder in de toeleveringsketen naar de fabrikant geschoven. Of zij nu rechtstreeks of via een centrale distributiefaciliteit verzenden, fabrikanten worden geacht kleinere, frequentere leveringen te doen binnen een krappe leveringstermijn. Het proces van afgewerkte goederen, inclusief opslag, orderverzameling, ordervoorbereiding en verzending, wordt op de proef gesteld.

De eisen voor het traceren van producten blijven toenemen met de industrienormen en -voorschriften. Doeltreffende opslagoplossingen in combinatie met de juiste traceringsinfrastructuur brengen de belangrijkste elementen van gegevensvastlegging samen.

Fabrikanten sluiten zich aan bij groene initiatieven en onderzoeken hun huidige koolstofvoetafdruk met het oog op verbetering. Efficiëntere apparatuurtechnologieën en controlemethodes in de automatisering kunnen de algemene balans verbeteren.

De stijgende brandstofkosten hebben gevolgen voor de hele toeleveringsketen, inclusief de fabrikant. De juiste magazijnoplossing in combinatie met Warehouse Control Software (WCS) zal de orderconsolidatie optimaliseren en de beladingsdichtheid van trailers verbeteren.

Elke in dit document genoemde trend heeft consequenties waarmee de meeste fabrikanten vandaag worden geconfronteerd. De neiging bestaat om de meeste aandacht te besteden aan het assemblage- en productieproces en andere cruciale deur-tot-deur-elementen die van invloed zijn op de totale productiekosten, over het hoofd te zien.

Geautomatiseerde oplossingen voor goederenbehandeling en -opslag, toegepast op binnenkomende materialen, productietoevoer en voorraadfuncties voor afgewerkte goederen, zullen de totale productiekosten verlagen door minder arbeid en voorraad, terwijl de nauwkeurigheid, doorvoer en ruimtebenutting worden verbeterd. Bovendien zullen de fabrikanten hun klantenservice verbeteren met betere leveringsprestaties en -kwaliteit.

Het idee is om uw materiaalstroom te organiseren en te volgen vanaf de ontvangst en het wegzetten van grondstoffen, tot het verzamelen en verzenden van eindproducten. Er zij echter op gewezen dat uiteenlopende technologieën en oplossingen tot verschillende resultaten kunnen leiden. De uiteindelijke oplossing moet zorgvuldig worden afgestemd op de doelstellingen in het strategische bedrijfsplan van de fabrikant.