Qu'est-ce qui pousse les fabricants de biens durables à automatiser la fonction d'entreposage ? Les fabricants doivent accroître leur productivité et améliorer leur rentabilité pour rester compétitifs. La tendance est de mettre l'accent sur le processus d'assemblage et de négliger d'autres éléments critiques du porte-à-porte qui ont un impact sur le coût total de fabrication. La fonctionnalité de gestion des produits finis entrants, des travaux en cours et des produits sortants est devenue un élément clé, car les tendances du marché de la fabrication exigent davantage de cette fonctionnalité. Ce livre blanc identifie 10 facteurs, allant de la production allégée à l'augmentation des coûts du carburant, qui rendent nécessaire l'utilisation accrue de systèmes automatisés.

Le processus de production allégée existe depuis des dizaines d'années et a permis de passer d'opérations « en flux tendu » à des opérations « sur commande ». Ces systèmes de type « pull » (en flux tendu) exigent de plus en plus une visibilité et un contrôle en temps réel des stocks de l'usine, y compris les matériaux entrants, les matériaux en attente et les produits finis sortants.

Les fabricants se concentrent de plus en plus sur leurs principaux facteurs de différenciation sur le marché et sur les processus à plus forte valeur ajoutée, et les éléments moins critiques sont externalisés. Cette tendance a considérablement augmenté le nombre de fournisseurs pour de nombreux fabricants qui ont besoin d'une plus grande sophistication dans les processus de réception, de stockage et de prélèvement avant la production.

Comme pour l'externalisation, les clients profitent des pays à faible coût pour fournir divers composants. L'inconvénient de cette méthode commerciale est l'augmentation significative des délais d'approvisionnement auprès des fournisseurs étrangers et l'augmentation de la taille des commandes nécessaires pour maintenir la production sans interruption. La disponibilité de l'espace devient rapidement un point sensible pour l'usine de fabrication, ce qui amène parfois les fabricants à prendre en charge le coût des entrepôts hors site utilisés pour le dosage des matériaux dans l'usine. L'amélioration de la densité de stockage et de l'utilisation de l'espace peut être la solution pour éliminer d'autres celles qui sont coûteuses.

Des cycles de vie des produits plus courts exigent une grande flexibilité sur le lieu de travail et une mise sur le marché plus rapide des nouveaux produits. La transparence des produits dans le cadre de l'automatisation de l'entreposage permet de maintenir un processus cohérent de gestion et de livraison des matériaux à la production. En réduisant ou en éliminant l'élément humain, le flux de matériel pourra suivre les demandes de production, ce qui permettra aux fabricants de se concentrer sur l'introduction de nouveaux produits, les processus d'assemblage et la qualité. La communalité de la conteneurisation est la clé d'une flexibilité et d'une transparence maximales dans le processus de flux des matériaux.

Les consommateurs exigent des produits personnalisés selon leurs propres préférences, ce qui pousse les fabricants à proposer de multiples configurations, couleurs et options de composants (prolifération des UGS). Cette tendance révèle des problèmes de contraintes d'espace au niveau de la production, ce qui a souvent pour effet de pousser les stocks dans les allées ou de créer des structures aériennes improvisées pour le stockage en bord de ligne. Le résultat global est la congestion et la perte de productivité. La livraison séquentielle des composants et les solutions de stockage au point d'utilisation qui tirent parti de la hauteur verticale peuvent alléger ces problèmes de développement et améliorer les niveaux de productivité.

La concurrence mondiale constitue la première menace pour les entreprises de fabrication dans tout le pays. Plus que jamais, les entreprises sont obligées de chercher des solutions pour réduire le coût total de fabrication. La réduction des coûts de main-d'œuvre, l'amélioration de l'utilisation de l'espace, la diminution des stocks, l'augmentation du débit et l'amélioration de la précision des expéditions ne sont que quelques-uns des éléments de porte à porte qui auront un effet positif lorsque la bonne solution d'entrepôt sera choisie.

Tous les éléments de la chaîne d'approvisionnement des consommateurs s'efforçant de réduire les coûts et d'accroître la compétitivité, les stocks sont poussés plus haut dans la chaîne d'approvisionnement jusqu'au fabricant. Qu'il s'agisse d'une expédition directe ou vers une installation de distribution centrale, les fabricants sont confrontés à l'expédition de livraisons plus petites et plus fréquentes dans une fenêtre de livraison plus serrée. Le processus des produits finis, y compris le stockage, le prélèvement, la préparation des commandes et l'expédition, est remis en question.

Les exigences en matière de suivi des produits ne cessent de se multiplier avec les normes et réglementations industrielles. Des solutions d'entreposage efficaces associées à une infrastructure de suivi adéquate réunissent les éléments clés de la saisie des données.

Les fabricants s'engagent dans des initiatives vertes en examinant leur empreinte carbone actuelle pour l'améliorer. Des technologies d'équipement et des méthodes de contrôle plus efficaces en matière d'automatisation peuvent améliorer l'équation globale.

L'augmentation des coûts du carburant affecte l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, y compris le fabricant. La bonne solution d'entreposage, associée au logiciel de contrôle d'entrepôt (WCS), optimisera le regroupement des commandes et améliorera la densité de chargement des remorques.

Chaque tendance mentionnée dans cet article a des implications correspondantes auxquelles sont confrontés la plupart des fabricants aujourd'hui. La tendance a toujours été de se concentrer sur le processus d'assemblage ou de production et de négliger d'autres éléments critiques susceptibles de réduire le coût total de fabrication.

Les solutions automatisées de manutention et de stockage appliquées aux matériaux entrants, à l'alimentation de la production et aux fonctionnalités d'inventaire des produits finis réduiront le coût total de fabrication en diminuant la main-d'œuvre et les stocks tout en améliorant la précision, le débit et l'utilisation de l'espace. En outre, les fabricants amélioreront leurs niveaux de service à la clientèle en augmentant les performances de livraison et la qualité.

L'idée est d'organiser et de suivre votre flux de matériel, depuis la réception et le stockage des matières premières jusqu'au prélèvement et à l'expédition des produits finis. Il convient toutefois de noter que des technologies et des solutions diverses peuvent donner des résultats différents. La solution finale doit être soigneusement alignée sur les objectifs du plan d'affaires stratégique du fabricant.