Cosa spinge i produttori di beni a lunga durata ad automatizzare la funzione di magazzino? I produttori hanno bisogno di maggiore produttività e maggiore redditività economica per rimanere competitivi. La tendenza prevede di concentrarsi maggiormente sul processo di assemblaggio, trascurando altri elementi critici del door-to-door che possono avere un impatto sul costo totale di produzione. La funzione di gestione dei prodotti in entrata, dei prodotti in corso di lavorazione (WIP) e dei prodotti finiti in uscita è diventata una componente fondamentale, poiché le tendenze del mercato manifatturiero hanno aumentato la richiesta di questa funzione. Questo libro bianco identificherà 10 fattori, dalla produzione snella e l'aumento dei costi del carburante, che stanno guidando la necessità di aumentare l'utilizzo di sistemi automatizzati.

Il processo di produzione snella esiste da decenni e sostiene la trasformazione da operazioni "push" a operazioni "build to order". Questi sistemi di tipo "pull" stanno aumentando la richiesta di visibilità e controllo in tempo reale dell'inventario dell'impianto, compresi i materiali in entrata, i materiali WIP e i prodotti finiti in uscita.

Man mano che i produttori si concentrano sui principali fattori di differenziazione del mercato e sui processi a più alto valore aggiunto, vengono esternalizzati sempre meno elementi critici. Questa tendenza ha aumentato in modo significativo il numero di fornitori per molti produttori che richiedono una maggiore sofisticazione nei processi di ricezione, deposito e raccolta prima della produzione.

Come nel caso dell'esternalizzazione, i clienti sfruttano i paesi a basso costo per fornire vari componenti. Il rovescio della medaglia di questo metodo commerciale è rappresentato dai tempi di consegna significativamente più lunghi da parte dei fornitori esteri e dalle dimensioni degli ordini più elevate, necessarie per mantenere la produzione senza interruzioni. La disponibilità di spazio diventa rapidamente un punto dolente per l'impianto di produzione, inducendo talvolta i produttori a sostenere le spese di magazzini esterni utilizzati per il trasporto dei materiali allo stabilimento. Migliorare la densità di stoccaggio e l'utilizzo dello spazio può essere la soluzione per eliminare altre alternative costose.

Cicli di vita dei prodotti più corti richiedono un'elevata flessibilità all'interno del sito di lavoro e una maggiore velocità di commercializzazione dei nuovi prodotti. La trasparenza dei prodotti in relazione all'automazione del magazzino fa sì che la gestione e la consegna dei materiali alla produzione sia un processo costante. Riducendo o eliminando l'elemento umano, il flusso dei materiali terrà il passo con le richieste di produzione, consentendo ai produttori di concentrarsi sull'introduzione di nuovi prodotti, sui processi di assemblaggio e sulla qualità. La condivisione della containerizzazione è la chiave per ottenere la massima flessibilità e trasparenza nel processo di flusso dei materiali.

I consumatori chiedono prodotti personalizzati in base alle loro preferenze, spingendo i produttori a dover gestire molteplici configurazioni, colori e opzioni di componenti (proliferazione di SKU). Questa tendenza sta rivelando problemi di spazio nei reparti di produzione, che spesso spingono le scorte dell'inventario nei corridoi o creano strutture aeree di fortuna per lo stoccaggio a bordo linea. Il risultato finale è una congestione e una perdita di produttività. La consegna sequenziale dei componenti e le soluzioni di stoccaggio per i punti di utilizzo che sfruttano l'altezza verticale possono risolvere questi problemi di sviluppo e migliorare i livelli di produttività.

La concorrenza globale è la minaccia numero uno per le aziende manifatturiere di tutto il Paese. Oggi più che mai le aziende sono costrette a cercare soluzioni che riducano i costi totali di produzione. Riduzione dei costi di manodopera, migliore utilizzo dello spazio, meno scorte a magazzino, maggiore produttività e migliore accuratezza delle spedizioni sono solo alcuni degli elementi door to door che avranno un effetto positivo quando si sceglie la giusta soluzione di magazzino.

Poiché tutti gli elementi della catena di fornitura dei consumatori cercano di ottenere costi più bassi e maggiore competitività, l'inventario viene spinto più in alto nella catena di fornitura fino al produttore. Sia che spediscano direttamente sia che si rivolgano a un centro di distribuzione centrale, i produttori si trovano a dover spedire consegne più piccole e più frequenti in un lasso di tempo più ristretto. L'intero processo dei prodotti finiti, compreso lo stoccaggio, la raccolta, la preparazione degli ordini e la spedizione, è messo a dura prova.

I requisiti per la tracciabilità dei prodotti continuano ad aumentare con gli standard e le normative del settore. Soluzioni di stoccaggio efficaci, abbinate alla giusta infrastruttura di tracciamento, riuniscono gli elementi chiave dell'acquisizione dei dati.

I produttori si stanno impegnando in iniziative ecologiche, esaminando il loro attuale impatto ambientale per migliorarlo. Tecnologie di apparecchiature più efficienti e metodi di controllo nell'automazione possono migliorare l'equazione complessiva.

L'aumento del costo del carburante si ripercuote sull'intera catena di fornitura, compreso il produttore. La giusta soluzione di magazzino insieme al Software di controllo del magazzino (WCS) può ottimizzare il consolidamento degli ordini e migliorare la densità di carico dei rimorchi.

Tutti i trend menzionati in questo documento presentano le relative implicazioni che la maggior parte delle aziende produttrici deve affrontare oggi. La tendenza è sempre stata quella di concentrarsi sul processo di assemblaggio/produzione, trascurando altri elementi critici che possono ridurre il costo totale di produzione.

Le soluzioni di movimentazione e stoccaggio automatizzate applicate ai materiali in entrata, all'alimentazione della produzione e alle funzioni di inventario dei prodotti finiti ridurranno il costo totale della produzione riducendo la manodopera e le scorte e migliorando al contempo la precisione, la produttività e l'utilizzo dello spazio. Inoltre, i produttori miglioreranno i loro livelli di servizio ai clienti con un aumento delle prestazioni di consegna e della qualità.

L'idea è quella di organizzare e tracciare il flusso dei materiali, dalla ricezione e deposito delle materie prime alla raccolta e alla spedizione dei prodotti finiti. Tuttavia, va notato che tecnologie e soluzioni diverse possono portare a risultati diversi. La soluzione finale deve essere accuratamente allineata con gli obiettivi strategici del piano aziendale del produttore.