Dematic Software
Software, die nicht nur ausführt. Sie passt sich an.
Ihr Betrieb hängt täglich von Tausenden Entscheidungen Ihrer Mitarbeiter ab. Dematic-Software gibt ihnen die Sicherheit, die richtigen Entscheidungen zu treffen. Aufbauend auf der Erfahrung aus dem Betrieb von über 9000 automatisierten Lagerhäusern steuert Dematic-Software Ihren Betrieb von der Bestandsplanung und Personalkoordination bis hin zur Echtzeitausführung und Gerätesteuerung.
Wenn Ihre Systeme zwar funktionieren, aber nicht zusammenarbeiten
Die meisten Lager-, Vertriebs- und Produktionsbetriebe arbeiten mit einem Sammelsurium an Softwarelösungen. Ein WMS plant Bestand und Personaleinsatz. Ein WES teilt Arbeitsabfolgen ein. Ein WCS steuert die Anlagen. Dashboards liefern im Nachhinein einen Bericht. Jedes System erfüllt seine Aufgabe, aber sie arbeiten nicht zusammen – sie wurden nicht dafür entwickelt, ihr Wissen zu teilen.
Das Problem ist in den meisten Betrieben offensichtlich. Beispielsweise geht ein dringender Auftrag ein, und das WMS kennzeichnet ihn als Priorität, aber diese Dringlichkeit wirkt sich nicht auf die Arbeitsreihenfolge der Geräte aus. Ein Shuttle verlangsamt sich und die Trays beginnen umzulaufen, aber das Steuersystem weiß nicht, dass es eine Umleitung vornehmen soll. Sortieranlagen werden unterversorgt. Kommissionierungsmitarbeiter haben nichts zu tun. Aber Ihr Dashboard zeigt weiterhin an, dass Sie im Zeitplan liegen.
Die vorliegenden Informationen könnten all dies verhindern, aber sie sind in den falschen Ebenen gefangen. Das ist kein Technologieproblem – es ist ein Gestaltungsproblem.
Lagerautomatisierungssoftware als einheitliches, vernetztes System
Dematic entwickelt sowohl die Automatisierung als auch die sie steuernde Software. Jede Entscheidungsebene basiert auf unserem Wissen darüber, wie Ihr Betrieb tatsächlich funktioniert.
Dematic Warehouse Management System (WMS) koordiniert Bestand, Personal und Arbeitsabläufe in Ihrem gesamten Betrieb. Es integriert sich in Ihre Automatisierungssysteme (Förderbänder, autonome mobile Roboter und dergleichen), sodass ein eingehender dringender Auftrag in Ihrer gesamten Anlage bis hin zur Maschinenbedienung Priorität erhält.
Unser WES nutzt Ressourcenoptimierungsalgorithmen, die den Materialfluss in allen Bereichen Ihrer Anlage ausgleichen. Unsere Optimierungsalgorithmen nutzen Methoden der Betriebsforschung, um Blockaden zu vermeiden und die Arbeit je nach Priorität, Ressourcenverfügbarkeit und nachgelagerter Kapazität freizugeben.
Unser WCS übersetzt Entscheidungen in präzise Befehle für Teilsysteme (Förderbänder, Shuttles, Sortieranlagen, Lager- und Bereitstellungssysteme und dergleichen), die auf ihre spezifischen mechanischen Toleranzen optimiert sind (und nicht auf theoretische Spezifikationen).
Unsere Softwaretools verknüpfen Muster system-, standort- und anbieterübergreifend und machen deutlich, warum sich die Leistung verändert und was dagegen unternommen werden kann.
Intelligenz auf jeder Ebene Ihres Betriebs
Wir haben manche der anspruchsvollsten Lager-, Vertriebs- und Produktionsanlagen der Welt automatisiert. Diese Erfahrung prägt die Funktionsweise unserer Software.
Jede Funktion baut auf den anderen auf und schafft so ein Verständnis, das sich parallel zur Entwicklung Ihres Betriebs vertieft.
Integration
Integration: Alles miteinander verbinden. Geräte, Systeme und Daten in einer einheitlichen Betriebsansicht zusammenführen. Ausrüstung (Förderbänder, Shuttles, AutoStore™, autonome mobile Roboter und dergleichen) und Unternehmenssysteme zu einer koordinierten, herstellerunabhängigen Technikfamilie verbinden.
Zusammenspiel
Die Arbeit steuern. Menschen, Automatisierung und Prozesse in Echtzeit koordinieren – von Arbeitsablauf-Entscheidungen auf WMS-Ebene über die Ausführung auf WES-Ebene bis zu Gerätebefehlen auf WCS-Ebene. Hier wird betriebliche Erfahrung zum Handeln – die richtigen Aufgaben auf jeder Ebene Ihres Betriebs zur richtigen Zeit an den richtigen Ort.
Optimierung
Das Warum verstehen, nicht nur das Was. Kontinuierliche Verbesserung von Durchsatz, Arbeitsproduktivität und Anlagenauslastung. Die Ressourcenoptimierung maximiert die Anzahl der in jedem Bereich bearbeiteten Aufträge und hält gleichzeitig den nachgelagerten Betrieb im Gleichgewicht. Die aus Tausenden von realisierten Systemen gewonnenen Erkenntnisse fließen in Ihren Betrieb ein.
Visualisierung und Prognosen
Auf das Kommende vorbereitet sein. Muster erkennen, die Störungen ankündigen, bevor sie zu einem Problem werden. Vergangenheitsdaten werden durch Bedarfsplanung, vorausschauende Wartung und Durchsatzoptimierung zu zukunftsorientierten Entscheidungen.
Lösungen für jede Ebene Ihres Betriebs
Optimiert Bestand, Arbeitsabläufe und Personaleinsatz in Betrieben mit hohem Volumen und hoher Komplexität. Berücksichtigt die realen Bedingungen im Betrieb – von RF-Terminals bis zu vollautomatisierten Robotiklösungen. Wird im Gartner Magic Quadrant 2025 für WMS geführt.
Vereint Funktionen für Lagerverwaltung und ‑steuerung in einer einzigen Ausführungsplattform, die Arbeit kontinuierlich freigibt. Ressourcenoptimierungsalgorithmen gleichen den Ressourcenfluss aus, sodass kein Bereich unterversorgt oder überlastet wird.
Steuert direkt Anlagen wie Fördertechnik, Shuttles, Sortieranlagen oder Lager- und Bereitstellungssysteme mit optimierten mechanischen Toleranzen. Emulationsbasierte Entwicklung ermöglicht umfassende Anlagentests (einschließlich Ausnahmebehandlung), bevor das erste Teil in Betrieb genommen wird.
Vereinheitlicht Daten system-, standort- und lieferantenübergreifend zu einer einheitlichen betrieblichen Ansicht. Nutzt Erkenntnisse aus Tausenden von realisierten Anlagen, um nicht nur Leistungsverschiebungen aufzuzeigen, sondern auch die Gründe zu erklären und Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Verwandelt verstreute Daten in fundierte Entscheidungen.
Überwacht den Zustand der Anlagen und plant Wartungsarbeiten, damit mögliche Probleme nicht zu tatsächlichen Störungen werden. Erfasst den Zustand der Anlagen, plant Wartungsarbeiten anhand von SOPs und Compliance-Verfahren und erkennt Verschleißerscheinungen frühzeitig. Gewährleistet einen reibungslosen Ablauf der einzelnen Anlagen und des gesamten Betriebs.
Erweitert im Lagerbetrieb bewährte Intelligenz auf den Auftragsabwicklungsbetrieb im Lager. Bietet Ship-from-Store, BOPIS und Micro-Fulfillment mit Präzision, die Sie sonst von einem Distributionszentrum erwarten.
Unterstützt Omnichannel-Auftragsabwicklung für die Abholung am Straßenrand, an Schließfächern und im Geschäft – mit derselben hochwertigen Intelligenz, die auch Ihren Lagerbetrieb steuert.
Funktioniert mit dem, was sie haben. Entwickelt sich nach Bedarf weiter.
Dematic-Software integriert sich in Ihre bestehenden Unternehmenssysteme, ohne sie zu verändern oder zu ersetzen. Unser WES und WCS arbeiten mit Ihrem bestehenden WMS zusammen und bereichern dieses um zusätzliche Ausführungsintelligenz. Wenn Sie bereit sind, noch einen Schritt weiter zu gehen, bietet Dematic WMS eine Planungstiefe, die speziell für automatisierungsintensive Umgebungen entwickelt wurde.
Dematic-Software unterstützt nahtlose Integration anbieter- und systemübergreifend:
WES/WCS-Überlagerung
Wir ergänzen Ihr bestehendes WMS um Ausführungsintelligenz, ohne kompletten Systemaustausch.
Zertifizierter SAP-Integrator
Wir bieten eine tiefgreifende, bewährte Integration mit den bestehenden Unternehmenssystemen Ihres Betriebs.
Hybridfähig
Dematic-Software passt sich Ihrer manuellen, teilautomatisierten oder vollautomatisierten Umgebung an.
Ein Softwarepartner für eine langfristige Zusammenarbeit
Die Einführung neuer Software in einen laufenden Betrieb der Lieferkette birgt ein hohes Risiko. Um diese Risiken zu minimieren, arbeitet unser Team von der ersten Beratung bis zum Betriebsstart und darüber hinaus eng mit Ihren Mitarbeitern zusammen.
Emulationsbasierte Entwicklung
Bevor das erste Teil in Betrieb geht, führen wir eine vollständige Anlagenemulation durch und testen Szenarien, Ausnahmebehandlung und Grenzfälle. Unsere Softwareberater analysieren Ihre Aktivitätsprofile und konfigurieren die Software konkret für Ihren Betrieb – nicht für einen Musterbetrieb.
Nach dem Betriebsstart und bei geänderten betrieblichen Anforderungen misst unser Optimierungsbewertungsprogramm Ihre Konfiguration an bewährten Praktiken und unterbreitet Verbesserungsvorschläge.
Vierstufige Implementierung
Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen und folgt dabei einem klar strukturierten Implementierungsplan: Formulierung Ihrer Anforderungen und Vorgaben, Entwicklung einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Software, Test mit Emulation und Validierung, und Weitere Betreuung bis zur Freigabe und darüber hinaus
Rund-um-die-Uhr-Betreuung
Unsere Softwarebetreuung steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und umfasst Problemlösungsberatung, betriebliche Beratung, Ersatzteil- und Reparaturdienste sowie Ressourcen vor Ort.
Die Wahl des richtigen Anbieters ist von entscheidender Bedeutung – der Anbieter muss sich während des gesamten Prozesses als zuverlässig erweisen.
Als ein Unternehmen, das seit mehr als 200 Jahren Innovationen in der Supply Chain vorantreibt, bietet Dematic eine breite Palette von Lösungen und das Fachwissen, um die Lösung zu entwickeln, die Sie für eine vollständige Kontrolle und Transparenz Ihrer Abläufe benötigen.
Unsere Lösungen werden komplett auf die Herausforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten. Durch den Einsatz von standardisierten Subsystemen und branchenführender Erfahrung, bietet Dematic integrierte Hardware, Software und Support von Weltklasse, um Ihnen zu helfen, Ihre Mitarbeiter zu befähigen, die verfügbare Fläche zu optimieren, das Wachstum voranzutreiben und die Effizienz Ihrer Logistikabläufe zu verbessern.
Mit Dematic kann Ihr Unternehmen geschäftlich expandieren, lokal konkurrenzfähig bleiben, die Treue Ihrer Kunden halten und weltweit schnell und präzise liefern.