RS Components is een leverancier van wereldwijde product- en serviceoplossingen voor industriële klanten met een verhoogde behoefte aan technisch advies. Het bedrijf stelt zijn klanten in staat om efficiënter en duurzamer te werken.

Het bedrijf biedt een breed assortiment producten aan – van kleine onderdelen tot volledig geassembleerde schakelkasten – en hecht veel belang aan snelle en betrouwbare leveringen. Om de leveringscapaciteit in heel Europa te waarborgen, werd het logistieke centrum in Bad Hersfeld, dat sinds 2003 voortdurend is uitgebreid, verder vergroot.

RS Components ondersteunt klanten gedurende de volledige industriële levenscyclus – van ontwikkeling en productie tot het onderhoud van apparatuur en bedrijfsinstallaties.

Het bedrijf verwerkt dagelijks een groot aantal bestellingen, waarbij de snelheid en betrouwbaarheid van de orderafhandeling van cruciaal belang zijn. Door de voortdurende groei bereikte het logistieke centrum echter zijn grenzen:

• Beperkte opslagcapaciteit maakte een uitbreiding noodzakelijk. RS Components verkoopt diverse producten, variërend van kleine elektronische onderdelen tot grotere industriële componenten. Naarmate het assortiment groeide, nam ook de behoefte aan opslagruimte toe.
• Ook de eisen op het gebied van doorvoercapaciteit en snelheid namen toe. Het bedrijfsmodel vereist een snelle orderverwerking en korte levertijden, waardoor een hogere efficiëntie noodzakelijk werd.
• Manuele orderverzamelprocessen vereisten lange loopafstanden door talrijke gangen, wat de werking vertraagde en tot inefficiënties leidde. Met de groeiende ordervolumes werden automatisering en geoptimaliseerde materiaalstromen onmisbaar.
• Ook de IT-infrastructuur moest worden gemoderniseerd. Een continue aansturing van de materiaalstromen is net zo belangrijk als een hoge datakwaliteit. Daarom waren nieuwe systemen voor magazijnbeheer en operationele aansturing noodzakelijk.

RS Components koos voor een ingrijpende uitbreiding van zijn logistieke centrum om extra capaciteit te creëren, de automatiseringsgraad te verhogen en de logistieke processen verder te optimaliseren.

RS Components koos opnieuw voor een samenwerking met Dematic – een partnerschap dat al sinds 2003 bestaat. Deze langdurige samenwerking zorgt voor een grondig inzicht in de operationele behoeften en vormt een solide basis voor verdere ontwikkeling.

Dematic stelde een geïntegreerde aanpak voor, waarbij automatiseringstechnologie, materiaalstromen en software naadloos met elkaar worden verbonden om processen nauwkeurig te coördineren en volledige transparantie te bieden over voorraden, goederenbewegingen en orders. De oplossing hield bovendien rekening met de noodzaak van toekomstige uitbreidbaarheid en voorzag in voldoende capaciteitsreserves en flexibele structuren.

Dankzij een opslag met hoge dichtheid, performante orderverzameling en geïntegreerde software kunnen zowel kleine elektronische componenten als grotere producten efficiënt worden opgeslagen en gepickt.

De implementatie van het nieuwe systeem vereiste een nauwe samenwerking tussen RS Components, Dematic en andere partners, waarbij de nadruk lag op de integratie van verschillende systemen en de coördinatie van processen. De modernisering van de systeemsoftware kreeg prioriteit, met inbegrip van het magazijnbeheersysteem en het besturingssysteem van de installatie voor de centrale aansturing van voorraden, orders en materiaalstromen.

De hoge automatiseringsgraad vereiste een grondige planning en uitgebreide tests. Goederenontvangst, opslag, orderverzameling en verzending zijn met elkaar verbonden en moeten betrouwbaar samenwerken. Daarom was een gefaseerde ingebruikname van cruciaal belang.

Na de ingebruikname ondersteunden de specialisten van Dematic de operationele werking aanvankelijk rechtstreeks op locatie. Tegelijkertijd werd het team van RS Components opgeleid, zodat het het systeem vandaag zelfstandig kan bedienen.

Het logistieke centrum zorgt voor een continu aangestuurde materiaalstroom, waarbij het Dematic Multishuttle de opslagbakken tussen het opslaggedeelte en de orderverzamelstations beheert.

Het Dematic Multishuttle strekt zich uit over meerdere gangen en 30 niveaus en is uitgerust met 300 shuttles voor een uiterst compacte opslag. Het systeem biedt plaats aan ongeveer 285.000 bakken, elk met maximaal acht compartimenten, goed voor circa 950.000 SKU's.

De materiaalstroom begint bij de goederenontvangst, waar medewerkers de artikelen registreren, controleren en in bakken plaatsen. Vervolgens worden deze automatisch in het Dematic Multishuttle opgeslagen.

Tijdens de orderverwerking worden de bakken via transportbanden naar de orderverzamelstations gebracht, waar medewerkers de artikelen in verzendbakken picken. Dit goods-to-person-proces beperkt de loopafstanden en maakt een snelle en ergonomische orderafhandeling mogelijk.

Het merendeel van de artikelen wordt automatisch verwerkt. Manuele processen worden uitsluitend toegepast voor artikelen die niet geschikt zijn voor opslag in het Dematic Multishuttle.

Het magazijnbeheersysteem (Dematic WMS-software) en het besturingssysteem van de installatie (Dematic WES-software) werken nauw samen om de processen aan te sturen. Het WMS beheert de voorraad, orders en opslagstrategieën, terwijl het WES de geautomatiseerde bewegingen coördineert en zo zorgt voor een transparante en stabiele procesbesturing.

RS Components heeft zijn prestaties verder opgevoerd: momenteel worden ongeveer 15.000 orderregels verwerkt en circa 9.000 tot 10.000 pakketten verzonden. Indien nodig kan die capaciteit echter aanzienlijk hoger liggen.

Het systeem bereikt een technische beschikbaarheid van bijna 99%, waardoor een betrouwbare orderafhandeling wordt gegarandeerd, ook bij hoge ordervolumes.

Ongeveer 95% van de orderregels wordt nu automatisch verwerkt. Dankzij het goods-to-person-orderverzamelproces vervallen dagelijks ongeveer 14.000 loopbewegingen, en circa 82% van de zendingen wordt automatisch verpakt. Daarbij doorlopen dagelijks meer dan 7.000 pakketten de automatische verpakkingsinstallatie.

Ook de proceskwaliteit is verbeterd. Geautomatiseerde processen zorgen voor een nauwkeurige orderafhandeling en lagere foutpercentages, terwijl de systeemsoftware transparantie biedt over voorraden en materiaalstromen. Het logistieke centrum beschikt over voldoende capaciteit voor toekomstige groei, met enkele honderdduizenden opslaglocaties voor bakken en bijna één miljoen artikelposities, ondersteund door voortdurend geoptimaliseerde software en integraties.