RS Components propose des solutions globales pour les produits et services, répondant aux besoins croissants de conseil des clients industriels. L’objectif est de leur permettre d’opérer efficacement tout en respectant des critères de durabilité. L’entreprise offre une large gamme de produits, des petites pièces aux armoires de commande complètes, avec un service axé sur des livraisons rapides et fiables. Situé à Bad Hersfeld, en Allemagne, le centre logistique, actif depuis 2003 et agrandi en 2020, garantit une distribution efficace dans toute l’Europe.

RS Components accompagne ses clients tout au long du cycle de vie industriel, du développement à la fabrication, jusqu'à la maintenance des équipements et installations. L'entreprise traite de nombreuses commandes chaque jour. Sa réussite dépend de la rapidité et de la fiabilité de ses opérations logistiques. Une croissance continue a poussé le centre logistique à ses limites.

• La capacité de stockage était insuffisante. RS Components gère des produits variés, des petits composants électroniques aux pièces industrielles de grande taille. L'élargissement du portefeuille a augmenté les besoins en espace.
• Les exigences de débit et de rapidité ont augmenté. Le modèle économique repose sur un traitement rapide des commandes et des délais de livraison courts. Des gains d'efficacité étaient indispensables.
• Les processus de picking manuels imposaient de longs déplacements dans de nombreuses allées, ralentissant les opérations et générant des incohérences. Avec la hausse des volumes, l'automatisation et l'optimisation des flux sont devenues essentielles.
• L'infrastructure IT nécessitait une mise à niveau. Le contrôle continu des flux de matériaux et la qualité des données exigeaient de nouveaux systèmes de gestion d'entrepôt et de pilotage des opérations.

RS Components a décidé d'agrandir en profondeur son centre logistique pour créer de la capacité, renforcer l'automatisation et améliorer ses processus.

RS Components a renouvelé sa collaboration avec Dematic, initiée en 2003. Cette relation s’appuie sur une compréhension fine des besoins opérationnels et constitue un socle solide pour les projets à venir.

Dematic a proposé une approche intégrée combinant technologie d'automatisation, flux de matériaux et logiciels. L'objectif : coordonner les processus avec précision et offrir une visibilité complète sur les stocks, les mouvements et les commandes.

La solution prend aussi en compte les besoins d'évolutivité à long terme, avec des réserves de capacité suffisantes et des structures flexibles.

Stockage haute densité, picking performant et logiciels intégrés permettent de gérer efficacement aussi bien les petits composants électroniques que les produits de grande taille.

Le nouveau système a nécessité une collaboration étroite entre RS Components, Dematic et d'autres partenaires. L'enjeu principal : intégrer les différents systèmes et coordonner les processus.

La modernisation des logiciels a été prioritaire, notamment le système de gestion d'entrepôt et le pilotage des installations pour centraliser le contrôle des stocks, des commandes et des mouvements de marchandises.

Le haut niveau d'automatisation a exigé une planification et des tests rigoureux. Réception, stockage, picking et expédition sont interconnectés et doivent fonctionner en parfaite synergie. Une mise en service progressive était donc indispensable.

L'intégration des équipes a aussi été essentielle. Les nouvelles technologies transforment profondément les méthodes de travail. Des formations ont permis de familiariser le personnel avec les nouveaux processus en amont.

Après la mise en service, des spécialistes Dematic ont assuré un accompagnement sur site. L'équipe RS Components a bénéficié de formations complémentaires et est désormais autonome dans l'exploitation du système.

Le centre logistique assure un flux de matériaux piloté en continu. Dematic Multishuttle gère les bacs de stockage entre la zone de stockage et les postes de picking.

Dematic Multishuttle couvre plusieurs allées sur 30 niveaux et utilise 300 navettes pour un stockage haute densité. Il accueille environ 285 000 bacs, chacun pouvant contenir jusqu'à huit compartiments, soit une capacité d'environ 950 000 références.

Le flux commence à la réception : les employés enregistrent, vérifient et placent les articles dans des bacs, qui sont ensuite stockés automatiquement dans Dematic Multishuttle.

Lors du traitement des commandes, les bacs sont acheminés par convoyeur vers les postes de picking. Les employés prélèvent les articles et les placent dans des conteneurs d'expédition. Ce principe du « goods-to-person » réduit les déplacements et permet un traitement rapide et ergonomique des commandes.

La majorité des articles sont traités automatiquement. Les processus manuels ne concernent que les articles non compatibles avec Dematic Multishuttle.

Le système de gestion d'entrepôt (Dematic WMS) et le système de pilotage des installations (Dematic WES) fonctionnent ensemble pour contrôler les processus. Le WMS gère les stocks, les commandes et les stratégies de stockage. Le WES coordonne les mouvements automatisés pour un pilotage transparent et stable.

RS Components a augmenté sa capacité : le centre traite actuellement environ 15 000 lignes de commande et expédie entre 9 000 et 10 000 colis par jour. Des volumes nettement supérieurs peuvent être absorbés si nécessaire.

Le système atteint une disponibilité technique de près de 99 %, garantissant un traitement fiable des commandes même en période de forte activité.

Environ 95 % des articles sont désormais traités automatiquement. Le picking goods-to-person supprime environ 14 000 trajets de prélèvement par jour. Environ 82 % des expéditions sont emballées automatiquement, soit plus de 7 000 colis par jour passant par l'emballage automatique.

La qualité des provessus s'est aussi améliorée. L'automatisation garantit un traitement précis des commandes et réduit les taux d'erreur. Les logiciels offrent une visibilité complète sur les stocks et les flux de matériaux. Le site dispose de réserves de capacité pour la croissance future, avec plusieurs centaines de milliers d'emplacements de bacs et près d'un million d'emplacements d'articles, le tout soutenu par des logiciels et des intégrations en amélioration continue.