RS Components es un proveedor global de soluciones de productos y servicios que atiende las crecientes necesidades de consultoría de sus clientes industriales, permitiéndoles operar de manera eficiente y sostenible. La empresa ofrece una amplia gama de productos, desde piezas pequeñas hasta armarios de control completos, con especial atención a las entregas rápidas y fiables. Su centro logístico en Bad Hersfeld , Alemania, desarrollado desde 2003 y ampliado en 2020, respalda la capacidad de distribución en toda Europa.

RS Components brinda soporte a sus clientes durante todo el ciclo de vida industrial, desde el desarrollo y la fabricación hasta el mantenimiento de equipos e instalaciones. Procesa numerosos pedidos diariamente, dependiendo de la velocidad y confiabilidad de sus operaciones de distribución. El crecimiento continuo ha llevado a su centro logístico al límite de su capacidad.

• La limitada capacidad de almacenamiento generó la necesidad de expansión. RS Components procesa diversos productos, desde pequeños componentes electrónicos hasta piezas industriales de mayor tamaño. A medida que su cartera de productos crecía, también lo hacía la necesidad de almacenamiento.

• Las exigencias de rendimiento y velocidad aumentaron. Su modelo de negocio requiere un procesamiento rápido de pedidos y plazos de entrega cortos, lo que hace necesarias mejoras en la eficiencia.

• Los procesos de preparación manual de pedidos requerían recorrer largas distancias a pie por numerosos pasillos, lo que ralentizaba las operaciones y generaba inconsistencias. Con el creciente volumen de pedidos, la automatización y la optimización del flujo de materiales se volvieron esenciales.

• La infraestructura informática requería una actualización. El control continuo del flujo de materiales es tan crucial como la alta calidad de los datos, lo que exige nuevos sistemas para la gestión de almacenes y el control de operaciones.

RS Components decidió ampliar integralmente su centro logístico para aumentar la capacidad, incrementar la automatización y mejorar los procesos.

RS Components volvió a confiar en la colaboración con Dematic, una alianza que se remonta a 2003. Esta cooperación proporciona un conocimiento sólido de los requisitos operativos y una base estable para el desarrollo futuro.

Dematic propuso un enfoque integrado que vincula la tecnología de automatización, el flujo de materiales y el software para coordinar los procesos con precisión y proporcionar transparencia en cuanto a inventario, movimientos y pedidos.

La solución también tuvo en cuenta la necesidad de capacidad de expansión a largo plazo, ofreciendo suficientes reservas de capacidad y estructuras flexibles.

El almacenamiento de alta densidad, la preparación de pedidos de alto rendimiento y el software integrado permiten almacenar y gestionar de forma eficiente tanto pequeños componentes electrónicos como productos de mayor tamaño.

El nuevo sistema requería una estrecha cooperación entre RS Components, Dematic y otros socios, centrándose en la integración de diversos sistemas y la coordinación de procesos.

La modernización del software del sistema era una prioridad, incluyendo los sistemas de gestión de almacenes y de control de planta para el control centralizado de inventario, pedidos y movimientos de materiales.

El alto grado de automatización requirió una planificación y pruebas exhaustivas. La recepción, el almacenamiento, la preparación y el envío de mercancías están interconectados y deben funcionar conjuntamente de forma fiable, por lo que la puesta en marcha por fases resulta crucial.

La integración de los empleados también fue una prioridad. Las nuevas tecnologías modifican significativamente los flujos de trabajo, y la capacitación ayudó a familiarizar al equipo con los nuevos procesos desde el principio.

Tras la puesta en marcha, los especialistas de Dematic prestaron asistencia operativa in situ. El equipo de RS Components recibió formación adicional y ahora puede operar el sistema de forma independiente.

El centro logístico proporciona un flujo de materiales controlado de forma continua, con el sistema Dematic Multishuttle gestionando los contenedores de almacenamiento entre la zona de almacenamiento y las estaciones de recogida.

El sistema Dematic Multishuttle abarca varios pasillos en 30 niveles, con 300 lanzaderas y aproximadamente 285 000 ubicaciones de almacenamiento en contenedores. Las subdivisiones dentro de los contenedores crean hasta 950 000 ubicaciones para artículos, lo que permite un almacenamiento de alta densidad.

El flujo de materiales comienza en la recepción, donde los empleados registran, verifican y colocan los artículos en contenedores, que luego se almacenan automáticamente en el Dematic Multishuttle .

Durante el procesamiento de pedidos, los contenedores se transportan mediante cintas transportadoras hasta las estaciones de preparación de pedidos, donde los empleados colocan los artículos en los contenedores de envío. Este proceso de preparación de pedidos, que va directamente del producto al operario, reduce las distancias a pie y permite un procesamiento de pedidos rápido y ergonómico.

La mayoría de los artículos se procesan automáticamente. Los procesos manuales se utilizan únicamente para los artículos que no son aptos para el Dematic Multishuttle .

El sistema de gestión de almacenes (software Dematic WMS) y el sistema de control de planta (software Dematic WES) trabajan conjuntamente para el control de procesos. El WMS gestiona el inventario, los pedidos y las estrategias de almacenamiento, mientras que el WES coordina los movimientos automatizados para un control transparente y estable.

RS Components ha mejorado su rendimiento, procesando aproximadamente 15.000 pedidos y enviando entre 9.000 y 10.000 paquetes diarios.

El sistema alcanza una disponibilidad técnica de casi el 99%, lo que garantiza un procesamiento de pedidos fiable incluso con grandes volúmenes de pedidos.

Actualmente, aproximadamente el 95 % de los artículos de los pedidos se gestionan automáticamente. El sistema de preparación de pedidos con el operario elimina aproximadamente 14 000 rutas de recogida al día, y aproximadamente el 82 % de los envíos se empaquetan automáticamente, con más de 7000 paquetes diarios que pasan por el sistema de embalaje automático.

La calidad del proceso también ha mejorado. Los procesos automatizados garantizan una gestión precisa de los pedidos y reducen los errores, mientras que el software del sistema proporciona transparencia en los inventarios y los flujos de materiales. La instalación ofrece capacidad para el crecimiento futuro con cientos de miles de ubicaciones de almacenamiento de contenedores y casi un millón de ubicaciones de artículos, respaldadas por software e integraciones en constante optimización.