RS Components è un fornitore globale di soluzioni di prodotti e servizi, specializzato nella consulenza per clienti industriali, che consente loro di operare in modo efficiente e sostenibile. L'azienda offre una vasta gamma di prodotti, dai piccoli componenti ai quadri elettrici completi, con particolare attenzione alla rapidità e all'affidabilità delle consegne. Il centro logistico di Bad Hersfeld , in Germania, attivo dal 2003 e ampliato nel 2020, garantisce la capacità di consegna in tutta Europa.

RS Components supporta i clienti lungo tutto il ciclo di vita industriale, dallo sviluppo e dalla produzione alla manutenzione di attrezzature e impianti. Gestisce quotidianamente numerosi ordini, e la velocità e l'affidabilità delle sue operazioni di evasione ordini sono fondamentali. La crescita continua ha spinto il suo centro logistico al limite delle sue capacità.

• La limitata capacità di stoccaggio ha creato la necessità di un ampliamento. RS Components lavora diversi prodotti, dai piccoli componenti elettronici a quelli industriali di maggiori dimensioni. Con la crescita del suo portafoglio prodotti, è aumentata anche la necessità di spazio di stoccaggio.

• Le esigenze in termini di produttività e velocità sono aumentate. Il suo modello di business richiede un'elaborazione rapida degli ordini e tempi di consegna brevi, rendendo necessari miglioramenti in termini di efficienza.

• I processi di prelievo manuale richiedevano lunghi spostamenti a piedi attraverso numerosi corridoi, rallentando le operazioni e creando incongruenze. Con l'aumento dei volumi degli ordini, l'automazione e l'ottimizzazione dei flussi di materiali sono diventate essenziali. 

• L'infrastruttura IT necessitava di un aggiornamento. Il controllo continuo dei flussi di materiali è fondamentale quanto l'elevata qualità dei dati, il che rende necessari nuovi sistemi per la gestione del magazzino e il controllo delle operazioni.

RS Components ha deciso di procedere a un'espansione completa del proprio centro logistico per aumentarne la capacità, incrementare l'automazione e migliorare i processi.

RS Components si è affidata ancora una volta alla collaborazione con Dematic, una partnership che risale al 2003. Questa cooperazione fornisce una solida comprensione dei requisiti operativi e una base stabile per l'ulteriore sviluppo.

Dematic ha proposto un approccio integrato che collega tecnologia di automazione, flusso dei materiali e software per coordinare i processi con precisione e garantire trasparenza in merito a inventario, movimentazione e ordini.

La soluzione ha tenuto conto anche della necessità di espandibilità a lungo termine, offrendo riserve di capacità sufficienti e strutture flessibili.

L'elevata densità di stoccaggio, le prestazioni di prelievo elevate e il software integrato consentono di immagazzinare e gestire in modo efficiente sia i piccoli componenti elettronici che i prodotti di dimensioni maggiori.

Il nuovo sistema ha richiesto una stretta collaborazione tra RS Components, Dematic e altri partner, con particolare attenzione all'integrazione dei vari sistemi e al coordinamento dei processi.

La modernizzazione del software di sistema era una priorità, compresi i sistemi di gestione del magazzino e di controllo degli impianti per il controllo centralizzato di inventario, ordini e movimentazione dei materiali.

L'elevato grado di automazione ha richiesto una pianificazione e una fase di test approfondite. La ricezione, lo stoccaggio, il prelievo e la spedizione delle merci sono processi interconnessi e devono funzionare in modo affidabile, rendendo fondamentale una messa in servizio graduale.

L'integrazione dei dipendenti era un'altra priorità. Le nuove tecnologie modificano significativamente i flussi di lavoro e la formazione ha contribuito a familiarizzare il team con i nuovi processi fin da subito.

Dopo la messa in servizio, gli specialisti di Dematic hanno fornito supporto operativo in loco. Il team di RS Components ha ricevuto ulteriore formazione ed è ora in grado di gestire il sistema in autonomia.

Il centro logistico garantisce un flusso di materiali costantemente controllato, grazie al sistema Dematic Multishuttle che gestisce i contenitori di stoccaggio tra l'area di stoccaggio e le postazioni di prelievo.

Il sistema Dematic Multishuttle si estende su diverse corsie distribuite su 30 livelli, con 300 navette e circa 285.000 posti container. Le suddivisioni all'interno dei container creano fino a 950.000 posti per articoli, consentendo uno stoccaggio ad alta densità.

Il flusso dei materiali inizia nella fase di ricevimento, dove gli addetti registrano, controllano e collocano gli articoli in appositi contenitori, che vengono poi automaticamente stoccati nel sistema Dematic Multishuttle .

Durante l'elaborazione degli ordini, i contenitori vengono trasportati tramite nastro trasportatore alle postazioni di prelievo, dove gli addetti prelevano gli articoli e li inseriscono nei contenitori di spedizione. Questo processo "merce all'operatore" riduce le distanze percorse a piedi e consente un'elaborazione degli ordini rapida ed ergonomica.

La maggior parte degli articoli viene elaborata automaticamente. Le procedure manuali vengono utilizzate solo per gli articoli non adatti al sistema Dematic Multishuttle .

Il sistema di gestione del magazzino (software Dematic WMS) e il sistema di controllo dello stabilimento (software Dematic WES) lavorano in sinergia per il controllo dei processi. Il WMS gestisce le scorte, gli ordini e le strategie di stoccaggio, mentre il WES coordina i movimenti automatizzati per un controllo trasparente e stabile.

RS Components ha incrementato le proprie prestazioni, elaborando circa 15.000 ordini e spedendo dai 9.000 ai 10.000 pacchi al giorno.

Il sistema raggiunge una disponibilità tecnica di quasi il 99%, garantendo un'elaborazione affidabile degli ordini anche a volumi elevati.

Circa il 95% degli articoli degli ordini viene ora gestito automaticamente. Il sistema di prelievo "merce all'operatore" elimina circa 14.000 percorsi di prelievo al giorno e circa l'82% delle spedizioni viene imballato automaticamente, con oltre 7.000 pacchi al giorno che transitano attraverso il processo di imballaggio automatico.

Anche la qualità dei processi è migliorata. I processi automatizzati garantiscono un'elaborazione precisa degli ordini e una riduzione degli errori, mentre il software di sistema offre trasparenza per le scorte e i flussi di materiali. La struttura offre capacità di crescita futura con diverse centinaia di migliaia di postazioni di stoccaggio per container e quasi un milione di postazioni per articoli, supportate da software e integrazioni in continua ottimizzazione.