Optimierter Lagerbetrieb für Monde Nissin
Monde Nissin ist ein philippinischer Snackfood-Riese, der für seine Produkte wie Instant-Nudeln unter der Marke Lucky Me! sowie für Backwaren und Kekse unter den Marken Monde, Nissin, Voice und Bingo bekannt ist. Das Unternehmen wurde 1979 gegründet und nahm 1980 die Produktion auf. Es war das erste Unternehmen auf den Philippinen, das Beutel mit Trockennudeln zur Herstellung von Fertigsuppen verkaufte, und verfügt derzeit über einen beeindruckenden Marktanteil von 85 Prozent bei den Nudeln und 30 Prozent bei den Keksen.
Automatisches Lagersystem von Dematic für Monde Nissin
Die Philippinen - der zweitgrößte Markt in der ASEAN-Region mit einer Bevölkerung von rund 106 Millionen Menschen - haben einen großen Appetit auf Snacks und verpackte Getränke. Kein Wunder, dass der Umsatz von Monde Nissin jährlich mit zweistelligen Raten wächst, was das Unternehmen dazu veranlasst hat, seine Produktionsstätten und sein Vertriebszentrum zu erweitern. "Wenn Ihr Unternehmen jährlich um 10 % oder mehr wächst, müssen Sie sich auf eine Expansion für die nächsten fünf bis zehn Jahre vorbereiten", sagte ein Vertreter von Monde Nissin. "Irgendwann im Jahr 2013, als wir das Wachstum unseres Unternehmens planten, beschlossen wir auch, ein zweites Lager in unserem Werk in Sta. Rosa, Laguna, zu bauen, um die Expansion zu unterstützen."
"Die Lieferkette und die Lagerhaltung sind sehr komplex. Verschiedene Kunden haben unterschiedliche Anforderungen, Regeln, Vorschriften usw., und auch ihr Bestellverhalten variiert. Unser Lager muss mit diesen Anforderungen Schritt halten, vor allem wenn wir jedes Jahr erheblich wachsen. Daher war es notwendig, ein neues Lager zu bauen und es mit einer Technologie auszustatten, die die Anforderungen der Kunden an die Flexibilität und unser Bedürfnis nach Effizienz in Einklang bringt."
Vertreter von Monde NissinWenn Ihr Unternehmen jährlich um 10 % oder mehr wächst, müssen Sie sich auf eine Expansion in den nächsten fünf bis 10 Jahren vorbereiten.
Die Herausforderung - Mehr Lagerplatz auf kleinerer Grundfläche
Monde Nissin erwarb daraufhin ein angrenzendes Grundstück, um ein neues Lager zu errichten, das jedoch fast halb so groß war wie das erste Lager. Bei einem kleinen Grundstück ist die einzige Möglichkeit, die Lagerfläche zu maximieren, die Vertikale, daher wurde eine neue Hochregallagerlösung gewünscht. "Das erweiterte Grundstück ist nur 7.000 Quadratmeter groß, aber wir brauchten mindestens die doppelte Größe". Das Grundstück ist nicht nur klein, sondern auch unregelmäßig geformt und nicht rechteckig. Es gibt eine schmale Landverbindung zwischen dem alten und dem neuen Standort. Das Team von Monde Nissin suchte nach einer automatisierten Logistiklösung, die den Flächenbedarf für die Lagerung minimieren und die manuelle Handhabung der Bestände von Lager 1 (alt) nach Lager 2 (neu) und umgekehrt überflüssig machen würde. Die Wahl fiel auf Dematic als Anbieter von automatischen Lagersystemen (ASRS), da die Lösung ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis aufwies und die Anforderungen an Flexibilität und Effizienz erfüllte.
Die Lösung
In Zusammenarbeit mit Dematic und seinem philippinischen Partner Prime Sales Inc. hat Monde Nissin ein Regalbediengerät implementiert, das aus Regalbediengeräten (RBG), einem automatischen Palettenein- und -ausschleusungssystem und Palettenhebern zwischen den Etagen besteht, um den schnellen und effizienten Transfer von Paletten zwischen den verschiedenen Ebenen des Lagers zu ermöglichen. Das 30 Meter hohe Hochregallager wird von einem Regalbediengerät mit drei einfachtiefen Gängen und einem doppeltiefen Gang bedient und bietet eine Gesamtlagerkapazität von mehr als 12.000 Palettenplätzen. Das System ist so konzipiert, dass es für zukünftige Erweiterungen um drei weitere doppeltiefe Gänge ergänzt werden kann.
Das Projekt erforderte zuverlässige und robuste RBG und Palettenfördertechnik. Dematic lieferte die Standardgeräte SR-U 1200/1, die schwere Lasten in großen Höhen bewältigen können, sowie BK25-Förderer, die hohe Durchsatzraten, einen leisen und zuverlässigen Betrieb, einfache Wartung und niedrige Lebenszykluskosten bieten. Die RBGs verfügen über eine bodenlaufende, oben geführte Konfiguration, wobei die Ein- und Auslagerungsfunktionen durch den Einsatz eines Shuttle-Mechanismus erreicht werden. Das geringe Anfahrmaß und die hohe Flexibilität bei der Handhabung von Lagerbehältern unterschiedlicher Größe ermöglichen eine maximale Ausnutzung des vorhandenen Lagerplatzes.
Ein verkettetes Fördersystem sorgt für den bidirektionalen automatischen Palettentransport zwischen dem alten und dem neuen Lager, wobei die Förderer in einer Hängebrücke installiert sind.
Ein Zwischenboden-Palettenheber am westlichen Ende des Lagers ermöglicht den Transport von Paletten aus dem ersten Stock in den zweiten Stock, wo sie mit den Paletten auf dem Zwischenboden-Fördersystem zusammengeführt werden können. Dies ist für eingehende Einzel-SKU-Paletten vorgesehen, die im automatisierten Lager gelagert werden sollen. Zwei weitere bidirektionale Palettenfördersysteme zwischen den Etagen transportieren Paletten zwischen dem 1., 2. und 3. Diese Systeme unterstützen die Bewegung von Produktpaletten und kommissionierten Paletten zwischen den Kommissionierbereichen, der Lager-Zu- und -Abführung und dem Versandbereich.
Die Kundenvorteile
Das neue Lager bewegt 80 bis 100 Paletten pro Stunde. Das Spitzenvolumen liegt bei 2.000 Paletten pro Tag, aber manchmal geht es auch ein bisschen mehr - bis zu 2.500.
Die Lösung von Dematic ermöglichte eine hohe Lagerkapazität bei geringerer Grundfläche. "Die Grundfläche des Lagers beträgt 7.000 m² und wir haben 12.000 Palettenstellplätze, die auf 21.000 Palettenstellplätze erweitert werden können, bei gleicher Grundfläche. Unser altes Lager hat eine Grundfläche von 12.000 Quadratmetern, bietet aber nur 14.000 Palettenplätze. Das neue Lager benötigt fast die Hälfte der Grundfläche des alten Lagers, aber die Lagerfläche ist fast die gleiche."
Die neueste Steuerungstechnologie für die Paletten-RBGs von Dematic macht sie äußerst effizient und genau. "Das System darf nicht fehleranfällig sein, denn das Volumen, das wir stündlich oder täglich abfertigen, ist beträchtlich. Die Automatisierung hilft uns wirklich, Fehler und Verzögerungen zu vermeiden, besonders in der Hochsaison."
Vorbeugende Wartung und Reparaturservice sind entscheidend für die Maximierung der Betriebszeit des Systems, und Dematic hat dafür gesorgt, dass die Aufrechterhaltung des reibungslosen Betriebs des Systems nicht viel Geld oder Zeit kosten muss.
"Ein großer Vorteil dieses Systems ist, dass es einfach zu warten ist. Die Ketten, Motoren und anderen Teile der Förderer sind vor Ort leicht erhältlich."
Dematic lieferte auch die Software für das Lagerverwaltungssystem (WCS) für diese Einrichtung, die umfassende Tools für Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Verwaltung enthält. Die Software verwaltet das Inventar und die Regalplätze im Regalbediengerät und übermittelt die Einlagerungs-, Auslagerungs- und Transportaufträge in Echtzeit an die Geräte.
"Wir haben die Software um Funktionen erweitert, die uns die Nutzung erleichtern, was bei anderen Systemen, die wir von der Stange kaufen können, nicht möglich ist. Dreißig Prozent des WCS sind an unsere Bedürfnisse angepasst, einschließlich der Funktionen zur Wellen- und Batch-Kommissionierung, des Aussehens der Bildschirme und der Art und Weise, wie Produktivitätsberichte erstellt werden."
In einem Land wie den Philippinen, in dem die Kosten für manuelle Arbeit immer noch sehr niedrig sind, ist die Investition in ein automatisiertes Lager oft nicht gerechtfertigt. Konsumgüter-Unternehmen sollten jedoch den Einsatz der Technologie wegen ihrer anderen Vorteile in Betracht ziehen.
"Wenn man nur die Arbeitskosten als Einsparfaktor berechnet, ist das nicht genug. In unserem Fall müssen wir auch die potenziellen Transportkosten für die Verlagerung unseres Lagers an einen anderen Standort und das Risiko von Fehlern bei der Auftragsabwicklung einkalkulieren, die zu Strafen führen können. Manuelle Arbeit ist fehleranfällig, insbesondere wenn die Geschwindigkeit und der Durchsatz sehr hoch sind. Zurzeit haben wir etwa 100 Mitarbeiter in diesem Lager. Ohne das automatisierte Lager hätten wir 50 % mehr Arbeitskräfte benötigt."
"Wir alle wissen, dass sich die Kosten für Lagerhaltung und Lieferkette auf den Preis eines Produkts auswirken. Ein ineffizientes Lager kann entweder unsere Rentabilität schmälern oder den Preis unserer Produkte erhöhen, wodurch wir nicht mehr wettbewerbsfähig sind. Als Marktführer auf den Philippinen werden wir immer wieder von kleineren Marken und neuen Marktteilnehmern herausgefordert, so dass wir ihnen einen Schritt voraus sein müssen, da wir sonst Marktanteile verlieren. Wir müssen unsere Lagerkosten eindämmen, und dieses System hilft uns dabei. Wenn man all diese Vorteile in Betracht zieht, ist es sehr einfach, die Investition in das automatisierte Lager von Dematic zu rechtfertigen."
Entscheidend für die erfolgreiche Inbetriebnahme und den laufenden Betrieb des Systems ist die technische Unterstützung und Schulung, die Dematic dem Betriebs- und Wartungspersonal von Monde Nissin angeboten hat. Die Schulung umfasste sowohl theoretische Unterrichtsstunden als auch praktische Übungen für die Systemausrüstung und -steuerung. Außerdem wurden regelmäßige vorbeugende Wartungsarbeiten für die ersten 12 Monate des Systembetriebs durchgeführt.
"Das System ist neu, und Dematic ist auch ein neuer Anbieter für uns. Daher gab es anfangs Herausforderungen bei der Lernkurve, der Anpassung an die Anforderungen und der Wartung. Diese Probleme wurden jedoch von den spezialisierten Technikern von Dematic gelöst; sie sind auf unsere Bedürfnisse eingegangen."
Heute läuft das neue Lager bis zu 24 Stunden pro Tag und bis zu 6 Tage pro Woche und hat eine hohe Produktivität erreicht, was auf die hohe Lager- und Durchsatzkapazität des Systems, die schnelle Reaktionsfähigkeit, die Bestandsgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit sowie das robuste und zuverlässige Palettenhandling zurückzuführen ist.