Mohamed Naser AL Sayer & Sons (MNSS) ist ein führender Automobildistributor in Kuwait und verantwortlich für den Vertrieb originaler Toyota und Lexus Ersatzteile. Das Unternehmen ist bekannt für Innovationskraft und operative Exzellenz und investiert kontinuierlich in moderne Technologien, um Produktivität, Mitarbeiterwohlbefinden und Kundenzufriedenheit in seinem gesamten Netzwerk zu steigern.

Nach einer Phase schnellen Wachstums erkannte MNSS, dass die traditionellen Prozesse im Ersatzteillager mit der steigenden Kundennachfrage nicht mehr Schritt halten konnten. Mit der weiteren Expansion wurde deutlich, dass die Belegschaft nicht im gleichen Tempo wachsen konnte, wodurch Automatisierung entscheidend wurde, um die Produktivität zu erhöhen, ohne den Personalbestand zu vergrößern.

„Das Unternehmen befand sich in einer Phase sehr schnellen Wachstums, und wir waren uns nicht sicher, ob wir den damit verbundenen Personalbedarf decken könnten“, sagte Desmond Chunthun Lew, Senior Business Director Parts & Group Logistics bei Mohamed Naser AL Sayer and Sons. „Deshalb war es für uns besonders wichtig, eine Automatisierungslösung zu finden, die es uns ermöglicht, die Produktivität zu steigern und das Wachstum zu unterstützen, ohne zusätzliches Personal aufzubauen.“

Dieser Bedarf an skalierbarer Produktivität und Effizienz führte zur Investition von MNSS in ein AutoStore™ System, das vom weltweit führenden Spezialisten für Supply Chain Automatisierung, Dematic, integriert wurde. Die kompakte Hochdichte Lager und Kommissionierlösung hat seitdem erhebliche Platzeinsparungen, schnellere Auftragsabwicklung und eine deutliche Verbesserung der Servicelevels ermöglicht.

Vor der Automatisierung basierten die Lagerprozesse von MNSS auf manueller Kommissionierung und Lagerung. Während dieses System in kleinerem Maßstab effektiv war, zeigten sich mit dem Wachstum des Unternehmens zunehmend seine Grenzen. Genauigkeit und Geschwindigkeit, die für den Ersatzteilbetrieb von entscheidender Bedeutung sind, ließen sich immer schwieriger kontrollieren, und der für die Lagerhaltung benötigte Platz wuchs in einem nicht nachhaltigen Maß.

„Wir wollten unsere Kunden mit schnelleren Lieferungen und weniger Fehlern besser bedienen. Das war die Grundlage dessen, was wir erreichen wollten. Ein zusätzlicher Vorteil war die deutliche Reduzierung des benötigten Lagerraums“, sagte Bengt Kurt Schultz, Chief Operations Officer bei MNSS.

Allein die Auswirkungen der Flächenoptimierung waren transformativ. „Wir sind von 5.000 Quadratmetern auf eine Lagerfläche von 560 Quadratmetern gewechselt, was eine enorme Platzeinsparung bedeutet“, erklärte Mubarak Naser Al Sayer, Chief Executive Officer bei MNSS. „In Kuwait ist Fläche knapp und teuer. Die Kosteneinsparung am Jahresende ist erheblich.“

Für MNSS war Automatisierung nicht nur eine Maßnahme zur Kostensenkung, sondern auch eine strategische Antwort auf den Fachkräftemangel, der das Wachstum des Unternehmens zu begrenzen drohte. Das Unternehmen war nicht sicher, ob es die erforderliche Personalaufstockung realisieren könnte, um diese Verbesserungen umzusetzen. Daher war die Einführung eines Automatisierungssystems entscheidend, das die Produktivität steigert und die Wachstumsziele zuverlässig unterstützt.

Nach mehreren Design-Iterationen implementierten MNSS und Dematic ein AutoStore System, das speziell auf das Ersatzteilgeschäft des Unternehmens zugeschnitten ist.

Das neue automatisierte Lager von MNSS wurde für eine Kapazität von 16.000 SKUs ausgelegt, mit rund 25.770 Behältern innerhalb des Cubes über 24 Ebenen. Das AutoStore System ist auf einen Durchsatz von 500 Behältern pro Stunde ausgelegt, davon 400 Behälter pro Stunde an den Kommissionierstationen und 100 Behälter pro Stunde für Einlagerungsprozesse. Das System verfügt über 18 Roboter, zwei Fördertechnik Ports für das Umpacken sowie vier Carousel Ports für die Kommissionierung.

„Bis heute haben wir mehr als 700.000 Positionen kommissioniert und versendet“, sagte Wilfred Kwaku Atuobi, Senior Manager Logistics & Warehousing bei MNSS. „Im Durchschnitt bewegen wir täglich rund 2.200 Positionen zu unseren verschiedenen Niederlassungen. Das System arbeitet reibungslos und intuitiv, und Dematic hat uns seit der Inbetriebnahme hervorragend unterstützt.“

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts war die nahtlose Integration in die Unternehmenssysteme von MNSS. „Wir hatten keinerlei Probleme bei der Integration in unser ERP System“, ergänzte Schultz. „Alles hat perfekt funktioniert, wir haben die benötigte Unterstützung erhalten, termingerecht und mit den erwarteten Ergebnissen.“

Diese Integration ermöglichte es MNSS, jederzeit Transparenz über Bestände und Aufträge zu behalten und gleichzeitig Stillstandzeiten während der Umstellung zu vermeiden.

Das AutoStore System übernimmt heute sämtliche kleinen und mittelgroßen Ersatzteile des Unternehmens, die zuvor manuell gehandhabt werden mussten, und ermöglicht dadurch eine schnellere und präzisere Auftragsabwicklung. Da das System alle Kundengruppen unterstützt, einschließlich Service, Einzelhandel und Thekenverkauf, konnten Stillstandzeiten im Vergleich zum früheren manuellen Distributionsprozess deutlich reduziert und Durchlaufzeiten verkürzt werden. Diese Verbesserungen bei Liefergeschwindigkeit, Flächennutzung und Auftragsgenauigkeit haben die Kundenzufriedenheit unmittelbar gesteigert.

„Wir wollten unsere Kunden besser bedienen, mit schnelleren Lieferungen und weniger Fehlern bei der Auslieferung“, sagte Schultz. „Das war unser Ziel, und wir haben es erreicht.“

Die AutoStore Implementierung bei MNSS ist eines der ersten Projekte dieser Art in der Automobilbranche im Nahen Osten und setzt einen neuen regionalen Maßstab für Lagereffizienz und operative Exzellenz. Als einer der frühesten Anwender dieser Technologie im Automobilsektor der Region liefert das Projekt ein überzeugendes Beispiel dafür, wie Automatisierung der nächsten Generation termingerecht und innerhalb des Budgets umgesetzt werden kann und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Auftragsabwicklung grundlegend verbessert.

Für Dematic unterstreicht die Implementierung zudem die wachsende Rolle des Unternehmens bei der Ermöglichung von Automatisierung im Nahen Osten und in anderen aufstrebenden Märkten.

„Diese Zusammenarbeit zeigt, wie flexibel und anpassungsfähig AutoStore sein kann“, sagte Perinchery. „Durch die enge Zusammenarbeit mit MNSS, um deren Wachstumsziele und operative Rahmenbedingungen zu verstehen, konnten wir ein System realisieren, das nicht nur die heutigen Anforderungen erfüllt, sondern auch für zukünftiges Wachstum skalierbar ist.“

Ein Jahr nach der Inbetriebnahme berichtet MNSS weiterhin über eine starke Performance, eine hohe Systemverfügbarkeit sowie eine hohe Zufriedenheit bei Mitarbeitenden und Kunden.

„Wir haben viel Zeit eingespart, insbesondere für unsere Mitarbeitenden“, erklärte Atuobi. „Alle am Projekt Beteiligten sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden, und wir sehen, dass unsere Partnerschaft mit Dematic auch in Zukunft einen nachhaltigen Mehrwert für das Unternehmen und seine Investoren schaffen wird.“

MNSS plant, seine Automatisierungsinitiative gemeinsam mit Dematic weiter auszubauen und zusätzliche AutoStore Implementierungen zu prüfen, um neue Produktlinien zu unterstützen.