Zautomatyzowane systemy magazynowania
Zautomatyzowany system magazynowania poprawia wydajność obsługi produktów i zapewnia bezpieczne środowisko przechowywania.
Zautomatyzowane systemy magazynowe rewolucjonizują organizację magazynów, skutecznie automatyzując zarządzanie zapasami i dostęp do nich. Systemy te poprawiają wykorzystanie przestrzeni, zmniejszają obciążenie pracą i zwiększają wydajność magazynu.
Nowoczesne zautomatyzowane systemy magazynowe składają się z regałów o dużej gęstości i zrobotyzowanych urządzeń do obsługi ładunków, które umożliwiają szybkie i precyzyjne przechowywanie i pobieranie. Niezależnie od tego, czy chodzi o palety lub gotowe towary z systemem załadunku jednostkowego, czy też mniejsze przedmioty, takie jak kartony i pojemniki z systemem miniload lub multishuttle - przejście z procesów ręcznych na zautomatyzowane rozwiązanie zwiększa wydajność i poprawia bezpieczeństwo w magazynie.
Typowe zastosowania i obszary wykorzystania automatycznych systemów magazynowania
Zautomatyzowane systemy magazynowe oferują wszechstronne rozwiązania w różnych branżach i optymalizują logistykę magazynową poprzez automatyzację w różnych obszarach:
- Procesy kompletacji: Zautomatyzowane systemy magazynowe poprawiają wydajność kompletacji poprzez dostarczanie artykułów bezpośrednio do pracowników, eliminując czas przemieszczania się i redukując błędy.
- Przetwarzanie zamówień: Optymalizują przygotowanie i przetwarzanie zamówień poprzez efektywną organizację zapasów i przechowywanie ich jako bufora w celu zapewnienia szybkiej i precyzyjnej dostawy.
- Zapasy buforowe: Zautomatyzowane systemy oferują elastyczne i tymczasowe rozwiązania do przechowywania zapasów, które nie są tymczasowo potrzebne do realizacji zamówień.
- Zarządzanie zapasami: Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania zapewniają zarządzanie i monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym, redukując braki magazynowe i unikając nadmiernych zapasów, wspierając w ten sposób optymalizację magazynu.
- Magazynowanie długoterminowe: Systemy te są szczególnie odpowiednie do długoterminowego przechowywania przedmiotów, które muszą być przechowywane przez długi czas bez częstego dostępu.
Główne cechy i zalety zautomatyzowanych systemów magazynowych w zarządzaniu magazynem
Integracja zautomatyzowanych systemów magazynowania oferuje liczne korzyści, które znacznie zwiększają wydajność i rentowność zarządzania magazynem:
- Optymalizacja przestrzeni: zautomatyzowane systemy magazynowania maksymalizują gęstość składowania, umożliwiając przechowywanie większej ilości towarów na mniejszej przestrzeni. Optymalizuje to wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.
- Większa dokładność i produktywność: Automatyzacja zmniejsza liczbę błędów ludzkich i zwiększa szybkość kompletacji i obsługi, co przekłada się na znacznie wyższą produktywność.
- Obniżone koszty pracy i zwiększone bezpieczeństwo: Automatyzacja powtarzalnych zadań zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną, prowadząc do zmniejszenia liczby wypadków w miejscu pracy i bezpieczniejszego środowiska pracy.
- Zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym: Zautomatyzowane systemy magazynowe dostarczają organizacjom dokładnych danych o poziomach zapasów w czasie rzeczywistym, umożliwiając lepsze planowanie i podejmowanie świadomych decyzji.
- Skalowalność i elastyczność: Zautomatyzowane systemy można łatwo dostosować w miarę rozwoju firmy, umożliwiając zwiększenie pojemności magazynu bez większych zmian w infrastrukturze.
- Zwiększona przepustowość : Wysoka wydajność zautomatyzowanych systemów magazynowania i pobierania zwiększa szybkość przetwarzania, przechowywania i pobierania towarów.
- Efektywność energetyczna: Nowoczesne zautomatyzowane systemy magazynowania wymagają mniej energii, co przyczynia się do oszczędności kosztów i bardziej zrównoważonego zarządzania magazynem.
Rodzaje zautomatyzowanych systemów magazynowania i pobierania: obsługa palet
Czym jest jednostkowy system AS/RS?
Jednostkowe AS/RS (czasami nazywane magazynami wysokiego składowania lub systemami suwnic paletowych) to w pełni zautomatyzowane systemy składowania i pobierania zaprojektowane do obsługi ciężkich ładunków i dużych przedmiotów, zazwyczaj przechowywanych na paletach. Zapewniają one wysoką gęstość składowania i są idealne do operacji wymagających obsługi dużych ładunków.
Główne cechy i zalety systemów AS/RS o jednostkowym obciążeniu
- Magazynowanie o dużej gęstości: Możliwość obsługi ładunków o masie do 1800 kg i ich przechowywania w konstrukcjach o wysokości do 45 metrów i w różnych temperaturach, w tym w mroźniach.
- Większa wydajność: Możliwość przenoszenia do 60 ładunków na godzinę przy minimalnym nakładzie pracy.
- Wydajność i niezawodność: Sprawdzona technologia gwarantuje maksymalny czas sprawności, co pozwala na efektywne działanie operacji.
- Lepsza widoczność wydajności: podejmuj świadome decyzje dzięki widoczności zapasów i wskaźników wydajności w czasie rzeczywistym.
Zastosowania i przypadki użycia systemów AS/RS o jednostkowym obciążeniu
- Zwiększenie gęstości w nowych budynkach (greenfields): Jednostkowe systemy AS/RS przechwytują przestrzeń pionową i zwiększają gęstość od samego początku projektu, zapewniając pojemność wystarczającą do zaspokojenia bieżącego i przyszłego zapotrzebowania.
- Duża różnorodność produktów: składowanie palet na jednej lub dwóch głębokościach zmniejsza konieczność przesuwania palet na głębokich korytarzach, co pozwala na szybki dostęp do różnorodnych paletyzowanych zapasów.
Rodzaje zautomatyzowanych systemów magazynowania i pobierania: obsługa kartonów/pojemników
Czym jest zautomatyzowany magazyn drobnych części (miniload)?
System miniload to w pełni zautomatyzowany system magazynowania i pobierania zaprojektowany specjalnie do obsługi małych części, pojemników i kartonów. Systemy te oferują wysoką gęstość składowania i umożliwiają wydajne przechowywanie i pobieranie mniejszych towarów wykorzystywanych w różnych branżach.
Kluczowe cechy i zalety układnic miniload
- Wysoka gęstość magazynowania : Zoptymalizowany dla małych przedmiotów - może obsługiwać ładunki do 160 kg i przechowywać na półkach o wysokości do 20 metrów.
- Szybki dostęp: Może obsługiwać do sześciu ładunków w jednym cyklu, zapewniając szybki i wydajny dostęp.
- Modułowy i elastyczny: dostępny w wersji jedno- i dwumasztowej, z możliwością dostosowania do różnych wymagań w zakresie przechowywania.
- Konfiguracja przechowywania: obsługuje zarówno konfiguracje z pojedynczą, jak i podwójną głębokością przechowywania, aby spełnić różne wymagania przestrzenne.
Aplikacje i zastosowania maszyn do magazynowania i pobierania typu miniload
- Przechowywanie małych części: Idealny do zastosowań wymagających wydajnego przechowywania i pobierania małych części.
- Zautomatyzowana obsługa pojemników: Idealne rozwiązanie dla operacji wymagających kompaktowych rozwiązań magazynowych o dużej gęstości.
Które rozwiązanie zautomatyzowanego systemu pamięci masowej Dematic spełnia Twoje wymagania?
Wybór odpowiedniego rozwiązania magazynowego zależy od kilku czynników:
- Liczba produktów w magazynie: Im większa różnorodność produktów w magazynie, tym ważniejszy staje się wybór elastycznego i adaptowalnego systemu magazynowania.
- Przepustowość: Należy wziąć pod uwagę, jak szybko muszą być przechowywane i pobierane, aby zapewnić płynność operacji.
- Fizyczny rozmiar i waga produktów: Rozmiar i waga towary, które mają być obsługiwane, będą miały znaczący wpływ na wybór najlepszego systemu magazynowania.
- Prognoza rozwoju: Twoje rozwiązanie magazynowe powinno nie tylko spełniać obecne wymagania, ale także być przystosowane do przyszłych prognoz wzrostu i potrzeb skalowania.
Odpowiednie rozwiązanie magazynowe może przekształcić operacje magazynowe poprzez optymalizację przestrzeni, poprawę wydajności i zwiększenie poziomu usług. Niezależnie od tego, czy jest to magazyn paletowy Dematic do przechowywania ciężkich ładunków, Dematic Miniload do małych części, Dematic Multishuttle do dużej przepustowości czy system AutoStore do optymalizacji przestrzeni, Dematic oferuje szeroką gamę rozwiązań spełniających określone wymagania.
Jakich kryteriów należy użyć do oceny partnera w zakresie automatyzacji?
Wybór odpowiedniego dostawcy, który byłby zaufanym partnerem podczas całego procesu, jest elementem krytycznym.
Jako firma, która od ponad 200 lat jest liderem innowacji w dziedzinie łańcuchu dostaw, Dematic oferuje najszerszy zakres rozwiązań oraz wiedzę pozwalającą na stworzenie rozwiązania, którego potrzebujesz, aby uzyskać pełną kontrolę i widoczność swoich działań.
Nasze rozwiązania są indywidualnie dostosowane do wyzwań, z jakimi mierzy się Twoja firma. Wykorzystując standaryzowane podsystemy oraz wiodącą w branży wiedzę i doświadczenie, firma Dematic oferuje światowej klasy zintegrowany sprzęt, oprogramowanie i pomoc techniczną, które pomagają wzmocnić pozycję ludzi, zoptymalizować przestrzeń, napędzać rozwój i zwiększać efektywność.
Dzięki Dematic możesz rozwijać swoją firmę, aby konkurować lokalnie, dbać o lojalność klientów oraz realizować dostawy z szybkością i dokładnością w skali globalnej.