Systemy unit load i zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS) to technologia, której pionierem 60 lat temu była firma Dematic. Maksymalizuje wydajność magazynowania, jednocześnie minimalizując wymagania dotyczące terenu i energii dla operacji kontrolowanych środowiskowo.

Załadunek przyczep ze zmiennym obciążeniem jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, gdzie powszechnie przeznacza się na ten proces dwie godziny. Ten dwugodzinny przedział czasowy można skrócić do zaledwie 30 minut, umieszczając ładunki wychodzące w zautomatyzowanych systemach magazynowych zlokalizowanych w pobliżu doków wysyłkowych. Skrócenie czasu załadunku pojazdu daje czas pracy środkowi transportu (ciężarówce i przyczepie), umożliwiając wykonanie większej ilości pracy w ciągu danego dnia. Zwiększenie wydajności w wielu operacjach powoduje zwolnienie pojemności sieci transportowej. Pozwala to również na pracę magazynu z mniejszą liczbą drzwi wysyłkowych – co jest bardzo korzystne w przypadku zastosowań związanych z łańcuchem chłodniczym, które korzystają z mniejszej infiltracji powietrza i strat energii.

Różnorodne technologie automatyzacji, takie jak Dematic Multi-shuttle, ułatwiają procesy kompletacji oraz towar do osoby, co pozwala na usprawnienie logistyki zakładowej zestawów posiłków. Automatyczne systemy paletyzacji układają przesyłki wychodzące w efektywny sposób, a nadrzędny system kontroli magazynu zapewnia prawidłowe zarządzanie kodami dat, co minimalizuje straty żywności spowodowane nieprawidłową rotacją.

Kurczenie się zapasów jest często związane z rabatami wynikającymi ze starzenia się produktu lub uszkodzeniami w procesie obsługi. Zastosowanie automatyzacji zapewnia znacznie ściślejszą i dokładniejszą kontrolę procesu. Wiadomo, gdzie co jest i od jak dawna, i że automatyka nie „przypadkowo wybierze” najpierw nowszy produkt. Dodatkowo, automatyzacja jest znacznie bardziej przyjazna i delikatna dla towarów, którymi się zajmuje, w porównaniu z alternatywą manualną. Podczas wielu audytów, firmy przechodzące z magazynów ręcznych na zautomatyzowane przekonały się, że eliminacja szkód związanych z obsługą towarów przyniosła znacznie większe pozytywne skutki finansowe niż przewidywano przed rozpoczęciem projektu.  

Wyzwanie jest prawdziwe, ale istnieje rozwiązanie. Rosnące mnożenie jednostek magazynowych jest często nazywane „rosnącym ogonem krzywej”, a kompletacja w modelu „towary do osoby” są doskonałym lekarstwem na tę dolegliwość. Małe, złożone zamówienia można sprawnie realizować poprzez precyzyjne sekwencjonowanie dostawy w dokładnie takiej kolejności, w jakiej będzie dostarczana; bufory sekwencyjne pomagają w jak najefektywniejszy sposób zaaranżować dostawę do wielu miejsc.