Autonome Mobile Roboter (AMRs) für effiziente Auftragsabwicklung und Transport
Da die Anforderungen im E-Commerce weiter steigen, müssen Einzelhändler entscheiden, wie sie am besten auf die Erwartungen der Verbraucher hinsichtlich präziser und pünktlicher Lieferungen reagieren können. Das Ziel besteht darin, den Betrieb für zukünftiges Wachstum innerhalb der bestehenden Anlagenlayouts zu skalieren und gleichzeitig die Arbeitsressourcen zu optimieren. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Einzelhändler auf intelligente automatisierte Lösungen wie AMRs setzen, die die flexible und skalierbare Technologie bieten, die für das Wachstum ihres Betriebs erforderlich ist.
AMRs sind Industrieroboter, die Materialien innerhalb Ihrer Anlage heben und transportieren. Sie navigieren zuverlässig durch den Arbeitsbereich, indem sie QR-Codes auf dem Boden der Anlage lesen, auf wechselnde Verkehrsbedingungen reagieren und sich entsprechend anpassen. Mit den auf den AMRs montierten LiDAR-Scannern (Light Detection and Ranging) können sie Hindernisse erkennen und umfahren.
Typische Anwendungen und Einsatzbereiche von AMRs
AMRs bieten flexible Automatisierungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen, die je nach Kundenanforderungen implementiert werden können. Dematic bietet zwei Arten von AMR-Lösungen:
- Ware-zur-Person-Auftragsabwicklung: AMRs transportieren Lagerbestände zu und von Arbeitsstationen, um die Kommissionierung von Waren zu Personen zu unterstützen. Diese AMRs transportieren entweder Behälter oder Regale.
- Punkt-zu-Punkt-Transport: AMRs transportieren Materialien zwischen verschiedenen Bereichen innerhalb von Lagern oder Distributionszentren, wodurch die Effizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden. Diese AMRs transportieren Materialien in Behältern oder auf Paletten.
Wichtigste Merkmale und Vorteile von AMRs in der Automatisierung der Lieferkette
Lösungen zur Automatisierung der Lieferkette mit AMRs bieten mehrere Vorteile:
Erhöhte Flexibilität
AMR-Lösungen skalieren den Betrieb je nach Bedarf nach oben oder unten, um Veränderungen, Wachstum oder Prozesse zu berücksichtigen. Sie benötigen keine festen Routen und passen sich daher schnell an neue Layouts an.
Verbesserte Durchlaufzeiten bei der Auftragsabwicklung
Die Echtzeitoptimierung von Arbeitsaufwand und Automatisierung sorgt für schnellere und effizientere Arbeitsabläufe, sodass sich der Betrieb schnell an veränderte Anforderungen anpassen kann.
Integrierte Sicherheit
Die LiDAR-Technologie jedes AMR erkennt und umfährt Hindernisse. AMRs sind nach Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards zertifiziert, um Arbeitsbereiche sicher mit Menschen zu teilen.
Softwaredefinierte Agilität
Software ermöglicht eine Echtzeit-Routenoptimierung, einen Workload-Ausgleich und eine schnellere Entscheidungsfindung.
Vielseitigkeit der Arbeitskräfte
AMRs übernehmen repetitive Aufgaben, sodass begrenzte Arbeitskräfte für wertschöpfende Aufgaben eingesetzt werden können.
Schnellere Inbetriebnahme/schnellerer ROI
Die Implementierung einer AMR-Lösung beeinträchtigt den Betrieb nur minimal und erfordert weniger Zeit und Aufwand als herkömmliche automatisierte Lösungen. Der Betrieb und die Wartung von AMR-Lösungen sind kostengünstiger als der Einsatz manueller Gabelstapler.
Darüber hinaus ist es bei der Betrachtung der Funktionen und Vorteile einer AMR-Lösung von entscheidender Bedeutung, einen vertrauenswürdigen Partner mit umfassender Erfahrung und Ressourcen auszuwählen, der Ihren flexiblen Automatisierungsbetrieb konzipieren, bereitstellen und unterstützen kann.
Arten von Dematic AMRs
Ware-zur-Person-AMRs
Ware-zur-Person-AMRs automatisieren die Entnahme und den Transport von Waren direkt zu den Arbeitsplätzen, wo die Mitarbeiter die Artikel im Rahmen der Auftragsabwicklung schnell kommissionieren können. Dies steht im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, bei denen die Mitarbeiter zu den Regalen oder Lagerplätzen gehen, um die Artikel zu kommissionieren.
Was sind Bin-to-Picker-AMRs?
Bin-to-Picker-AMRs heben Produkt-SKUs in Behältern automatisch an und transportieren sie zu und von Arbeitsstationen. Sie sind ein wichtiger Bestandteil eines flexiblen und kostengünstigen Goods-to-Person-Prozesses, der die Auftragsabwicklung effizient handhabt und schnell skaliert werden kann, um raschen Änderungen der Geschäftsanforderungen und der Kundennachfrage gerecht zu werden.
Wichtigste Merkmale und Vorteile der Bin-to-Picker-AMR-Lösungen
- Verkürzte Auftragsabwicklungszeiten: Echtzeit-Eingaben mit On-Demand-Methodik sorgen für einen konstanten Ausgleich der Arbeitsabläufe und damit für eine optimale Kombination aus manueller Arbeit und Automatisierung.
- Höhere betriebliche Effizienz: Passt sich an wechselnde betriebliche Anforderungen an, um eine hocheffiziente Auftragsabwicklung zu unterstützen, die Ressourcennutzung zu maximieren und einen klaren Überblick über die Abläufe zu bieten, damit Sie fundierte Entscheidungen treffen können.
- Verbesserte Kundenzufriedenheit: Reduziert Zykluszeiten und passt sich schnell an wechselnde Prioritäten an, um die Geschwindigkeit und Flexibilität zu bieten, die erforderlich sind, um die Erwartungen der Verbraucher an die Auftragslieferung zu erfüllen.
- Optimierte vertikale Raumnutzung: Durch die vertikale Reichweite von bis zu 12 Metern können Einrichtungen mit begrenzter Bodenfläche ihren Regalraum nach oben erweitern und ihre Lagerkapazität erhöhen.
Anwendungen und Einsatzfälle von Bin-to-Picker-AMR-Lösungen
- Umfüllen: Wenn Waren in Ihrem Betrieb eintreffen, transportieren Bin-to-Picker-AMRs automatisch Behälter von den Umfüllstationen zum Lager.
- Lagerung und Entnahme: Wenn Waren gelagert oder entnommen werden müssen, stellen Bin-to-Picker-AMRs mit Masten die Behälter automatisch in Lagerregale oder entnehmen sie aus den Regalen.
- Kommissionierung/Ausgang: Wenn Lagerbestände zu Kommissionierarbeitsplätzen gebracht werden müssen, transportieren Bin-to-Picker-AMRs Behälter zu den Arbeitsplätzen, sodass die Bediener die erforderliche Anzahl von SKUs in Ausgangspakete kommissionieren können.
Was sind Shelf-to-Picker-AMRs?
Shelf-to-Picker-AMRs heben Regale mit Fächern für Lagerhaltungseinheiten automatisch an, transportieren diese und liefern sie an Kommissionierstationen, wo Mitarbeiter Bestellungen zusammenstellen können. Diese AMRs sind besonders vorteilhaft in Umgebungen wie Lagern und Fulfillment-Centern, in denen Effizienz und Geschwindigkeit für die Auftragsabwicklung entscheidend sind.
Wichtigste Merkmale und Vorteile der Shelf-to-Picker-AMR-Lösungen
- Effiziente Auftragsabwicklung: Automatisiert die Entnahme von Lagerbeständen und den Transport zu den Arbeitsstationen, erhöht den Durchsatz und gewährleistet eine hohe Bestandsgenauigkeit.
- Modularer Aufbau: Lässt sich je nach den spezifischen betrieblichen Anforderungen mit verschiedenen Anbaugeräten oder Konfigurationen leicht anpassen und ist somit vielseitig für unterschiedliche Lagerlayouts einsetzbar.
- Höhere Kundenzufriedenheit: Reduziert die Durchlaufzeiten und passt sich schnell an wechselnde Prioritäten an, um die Geschwindigkeit und Flexibilität zu bieten, die erforderlich sind, um die Erwartungen der Kunden hinsichtlich der Auftragslieferung zu erfüllen.
Anwendungen und Einsatzfälle von Shelf-to-Picker-AMR-Lösungen
- Lagerung und Entnahme: Wenn Lagerbestände gelagert oder entnommen werden müssen, ziehen Shelf-to-Picker-AMRs automatisch ein Regal aus dem Lagerbereich.
- Kommissionierung und Verpackung: Shelf-to-Picker-AMRs transportieren Lagerbestände zu Verpackungsstationen und beschleunigen so den Auftragsabwicklungsprozess erheblich. Sie können mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeiten und so die Effizienz optimieren.
- Wiederauffüllung und Nachschub: Shelf-to-Picker-AMRs füllen den Lagerbestand wieder auf, indem sie zurückgesandte oder wieder aufgefüllte Artikel zurück zu den Lagerorten transportieren, was zu einem effizienten Lagerfluss beiträgt.
Was sind Pallet-to-Picker-AMRs?
Pallet-to-Picker-AMRs automatisieren den Transport voller oder angebrochener Paletten von Lagerbereichen zu Kommissionierzonen und liefern palettierte Waren direkt an ergonomische Kommissionierstationen. Diese AMRs eignen sich ideal für Fulfillment-Center mit hohem Volumen und für Betriebe, die sperrige oder schwere Artikel verarbeiten.
Wichtige Merkmale und Vorteile der AMR-Lösungen „Pallet-to-Picker”
- Optimierte Fulfillment-Workflows: Liefert palettierte Waren direkt an die Kommissionierzonen und reduziert so Staus, manuelle Handhabung und die Abhängigkeit von zusätzlicher Ausrüstung.
- Hoher Durchsatz: Ermöglicht eine effiziente Kommissionierung von Massengütern oder gestapelten Kartons mit minimalen Fahrwegen und verbessert so die Durchlaufzeiten und Kommissionierraten.
- Arbeitssicherheit und Ergonomie: Reduziert den Bedarf an Gabelstaplern und die manuelle Handhabung schwerer Lasten, verbessert die Sicherheit und verringert das Verletzungsrisiko.
Anwendungen und Einsatzfälle von Pallet-to-Picker-AMR-Lösungen
- Palettenbereitstellung für die Kommissionierung großer Mengen: Pallet-to-Picker-AMRs positionieren Paletten mit schnelllebigen SKUs in der Nähe von Kommissionierzonen, um eine schnelle Auftragszusammenstellung zu unterstützen.
- Zonenbasierte Auftragsabwicklung: Pallet-to-Picker-AMRs transportieren Paletten basierend auf Auftragsprofilen zwischen verschiedenen Kommissionierzonen, um den Materialfluss zu optimieren.
- Batch-Kommissionierung: Pallet-to-Picker-AMRs liefern volle oder teilweise Paletten, um die gleichzeitige Kommissionierung mehrerer Bestellungen zu unterstützen, typischerweise für B2B- (Business-to-Business) oder Großhandelsvorgänge.
E-Book
Das Ware-zur-Person-Handbuch: Bewertung von Lösungen für eine optimierte Kommissionierung von Artikeln
Laden Sie das E-Book herunter, um Einblicke in die besten und kostengünstigsten Optionen für Ihren Betrieb zu erhalten.
Transport AMRs
Transport-AMRs transportieren Materialien innerhalb von Umgebungen wie Lagerhäusern, Fertigungsstätten und Distributionszentren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Materialhandhabung sind diese AMRs nicht auf feste Wege oder vordefinierte Routen angewiesen, sondern nutzen fortschrittliche Navigationstechnologie, um autonom zu arbeiten und Hindernissen in Echtzeit auszuweichen.
Was sind AMRs für den Transport von Behältern?
AMRs für den Transport von Behältern bewegen automatisch Behälter, Container oder Kisten in verschiedenen Betriebsumgebungen, wie z. B. Lagerhäusern, Distributionszentren und Fertigungsstätten. Sie navigieren autonom auf vordefinierten Routen oder passen sich an veränderte Umgebungen an und tragen so zur Optimierung des Waren-, Material- und Bestandsflusses bei.
Wichtigste Merkmale und Vorteile der AMR-Lösungen für den Transport von Behältern
- Erhöhte betriebliche Effizienz: Durch die Automatisierung des Transports von Behältern verbessern AMRs für den Behältertranport die Geschwindigkeit der Materialhandhabung erheblich und steigern den Gesamtdurchsatz im Betrieb. Sie arbeiten ohne Unterbrechungen und maximieren so die Produktivität.
- Erhöhte Genauigkeit: AMRs für den Behältertranport minimieren die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei der Materialhandhabung und Auftragsabwicklung und verbessern so die Bestandsgenauigkeit.
- Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz: Durch die Übernahme schwerer Hebearbeiten und repetitiver Aufgaben verringern AMRs für den Transport von Behältern die körperliche Belastung der Mitarbeiter und reduzieren Arbeitsunfälle. Dank integrierter Sicherheitsfunktionen können sie ohne Gefahr für Personen oder Geräte betrieben werden.
Anwendungen und Einsatzfälle von AMR-Lösungen für den Transport von Behältern
- Eingangslogistik: AMRs für den Transport von Behältern können eingehende Behälter von der Wareneingangskontrolle zu Lagerorten transportieren, wodurch manuelle Handhabung reduziert und die Geschwindigkeit der Bestandsverwaltung verbessert wird.
- Sortierung und Bereitstellung: In Distributionszentren können AMRs für den Transport von Behältern Behälter entsprechend den Sortieranforderungen von einem Bereich in einen anderen transportieren und so sicherstellen, dass die Artikel für den Versand effizient organisiert sind.
- Work-in-Progress (WIP)-Management: In Fertigungsstätten können AMRs für den Transport von Behältern Behälter mit unfertigen Erzeugnissen zwischen verschiedenen Produktionsstufen transportieren und so zu einem organisierten Arbeitsablauf beitragen und Engpässe reduzieren.
Was sind Palettentransport-AMRs?
Palettentransport-AMRs bewegen Paletten automatisch innerhalb von Lagern, Distributionszentren, Fabriken und anderen Lagereinrichtungen. Sie gehören zur umfassenderen Kategorie der automatisierten Materialtransportsysteme, die darauf abzielen, die Effizienz, Sicherheit und Produktivität in der Lieferkette zu verbessern.
Wichtigste Merkmale und Vorteile der AMR-Lösungen für den Transport von Transportbehältern
- Intelligenterer Materialfluss: Optimieren Sie den Palettentransport für Aufgaben wie Nachschub, Einlagerung und Cross-Docking – sorgen Sie für eine Just-in-time-Lieferung im gesamten Werk, um Prozessverzögerungen zu reduzieren.
- Erhöhte betriebliche Effizienz: Durch die Automatisierung des Palettentransports sorgen AMRs für Paletten für mehr Effizienz, indem sie die Kommissionierung von Teil- und Vollkisten automatisieren und den Materialfluss optimieren, um den laufenden Kundenanforderungen gerecht zu werden.
- Erhöhte Genauigkeit: AMRs für den Palettentransport minimieren die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei der Materialhandhabung und verbessern so die Bestandsgenauigkeit.
- Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz: Durch die Übernahme schwerer Hebearbeiten und repetitiver Aufgaben verringern Palettentransport-AMRs die körperliche Belastung der Mitarbeiter und reduzieren Arbeitsunfälle. Dank integrierter Sicherheitsfunktionen können sie ohne Gefahr für Personen oder Geräte betrieben werden.
Anwendungen und Anwendungsfälle von AMR-Lösungen für den Palettentransport
- Palettentransport: AMRs für den Palettentransport können palettierte Güter innerhalb von Lagern autonom transportieren und Artikel von der Wareneingangsrampe zu Lagerbereichen oder vom Lager zu Versandbereichen befördern, wodurch der Arbeitsablauf optimiert wird.
- Unterstützung bei der Kommissionierung: AMRs für den Palettentransport können Kommissioniervorgänge unterstützen, indem sie Paletten mit den erforderlichen Artikeln an die vorgesehenen Kommissionierorte liefern und so die Fahrzeiten für manuell durchgeführte Prozesse reduzieren.
- Cross-Docking: AMRs für den Palettentransport können Cross-Docking-Vorgänge unterstützen, indem sie dafür sorgen, dass eingehende Waren schnell und ohne lange Lagerzeiten in die Ausgangsbereiche transportiert werden.
AMR-Lösungen vergleichen
| Bin-to-Picker AMR | Shelf-to-Picker AMR | Pallet-to-Picker AMR | AMR Transport | |
| Anforderungen an die Eignung der Einrichtung oder Infrastruktur | Kompatibel mit den meisten Lagerlayouts, die Behälter oder Kisten verwenden Lässt sich leicht in die bestehende Infrastruktur integrieren |
Flexible Lösung, die sich ohne größere Änderungen an eine Vielzahl von Anlagenlayouts anpassen lässt | Funktioniert innerhalb bestehender Paletten-Workflows Lässt sich reibungslos in Standard-Lagerkonfigurationen integrieren |
Eignet sich allgemein für Lagerhäuser, die flexible Transportwege benötigen Minimale Änderungen für die Integration erforderlich |
| Optimaler Anwendungsfall | Hochdurchsatz-Kommissionierung kleiner, schnell beweglicher Artikel in Behältern oder Kisten | Mittlere Volumen, die den Zugriff auf volle Regale oder Gestelle erfordern | Hochvolumige Kommissionierung von vollen Paletten – ideal für sperrige oder schwere Artikel | Effizienter Transport von Paletten, Kisten oder Waren zwischen Zonen oder Prozessen ohne Kommissionierung |
| Automatisierungsgrad | Automatisiert: AMRs liefern Behälter/Kisten an statische Kommissionierarbeitsplätze |
Halbautomatisiert: AMRs liefern mobile Regale an die Mitarbeitenden |
Halbautomatisiert: AMRs liefern Paletten an Kommissionierzonen, Mitarbeiter kommissionieren von Paletten |
Automatisiert: AMRs transportieren Güter selbstständig zwischen verschiedenen Punkten, ohne dass eine Interaktion mit Menschen erforderlich ist |
| Auftragsvolumen | Hoch: Häufige Bestellungen kleiner Mengen an Lagerhaltungseinheiten |
Mittel bis hoch: Ideal für Batch- oder Wave-Picking |
Hoch: Konsistente Bewegung von palettierten Lagerhaltungseinheiten |
Unterschiedlich: Skalierbar für kontinuierliche oder chargenweise Transportanforderungen |
| Vielfalt an Lagerhaltungseinheiten | Hoch: Gut geeignet für E-Commerce- oder Einzelhandelssortimente |
Mäßig bis hoch: Regale können viele Typen von Lagerhaltungseinheiten aufnehmen |
Mäßig: In der Regel eine Lagerhaltungseinheit pro Palette, unterstützt jedoch die Kommissionierung aus gemischten Paletten |
Kein direkter Faktor: Transportiert Waren oder Paletten unabhängig von der Lagerhaltungseinheit |
| Wegezeit der Mitarbeitenden | Stark reduziert: Waren kommen direkt zum Kommissionierer |
Reduziert: Die Mitarbeiter bleiben an ihren Arbeitsplätzen, während die Regale zu ihnen gebracht werden |
Reduziert: Paletten werden an die Mitarbeiter geliefert, um Wege zu den Regalen zu minimieren |
Eliminiert: Mitarbeiter werden für höherwertige Tätigkeiten freigesetzt |
| Flexibilität bei der Lagerung | Hoch: Unterstützt dynamische Lagerung mit kompakten Behälter-/Kisten-Anordnungen |
Hoch: Mobile Regale sind konfigurierbar und wiederverwendbar |
Mittel: Erfordert Palettenbereitstellungszonen mit Layoutplanung für die AMR-Navigation |
Hoch: AMRs können mehrere Wege navigieren und Routen nach Bedarf anpassen |
| Durchsatzgeschwindigkeit und Effizienz | Sehr hoch: Die kontinuierliche Bereitstellung von Behältern ermöglicht schnelle Kommissionierzyklen |
Mäßig bis hoch: Hängt von der Regalgröße, dem Roboterverkehr und der Leistung des Kommissionierers ab |
Hoch: Ermöglicht einen hohen Durchsatz in Verbindung mit ergonomischen Kommissionier-Setups und intelligenter Routenführung |
Hoch: Transportdurchsatz optimiert den Materialfluss über alle Lagerbereiche hinweg |
Warum Sie sich für AMR-Lösungen von Dematic entscheiden sollten
Dematic ist ein zuverlässiger Partner mit umfassender Erfahrung in den Bereichen fortschrittliche Robotik, Lagersysteme und intelligente Software. Der End-to-End-Ansatz von Dematic optimiert Arbeitsabläufe und maximiert die betriebliche Flexibilität.
Die AMR-Lösungen von Dematic senken gezielt Kosten, steigern die Effizienz und ebnen den Weg für eine intelligentere Zukunft.
Dematic ist Ihr zuverlässiger Partner während des gesamten Prozesses – von der Strategieentwicklung über die Implementierung bis hin zum Betrieb. Dematic bietet Lösungen, die Ihren spezifischen Herausforderungen gerecht werden. Wir kombinieren standardisierte Subsysteme mit fundiertem Branchenwissen und liefern so integrierte Hardware, intelligente Software und End-to-End-Services.
Dematic arbeitet bei jedem Schritt mit Ihnen zusammen, um Ihr Geschäft auszubauen, die Kundenbindung zu stärken und weltweit schnell und in großem Umfang zu liefern.