W ciągu ostatnich 70 lat firma Blackmores stała się wiodącym dostawcą naturalnych suplementów zdrowotnych w Australii i jedną z najbardziej zaufanych marek w kraju. Firma obsługuje bazę klientów liczącą ponad 5000 sklepów ze zdrową żywnością, aptek, supermarketów i pracowników służby zdrowia w całym kraju. Wypracowała również silną obecność na rynkach eksportowych w regionach Australoazji i Azji Południowo-Wschodniej. O wzroście zadecydowało przede wszystkim przestrzeganie zasad dobrej praktyki produkcyjnej i innowacyjność łańcucha dostaw. Firma Dematic była naturalnym wyborem na partnera, który potrafi zrozumieć to zobowiązanie, a dzięki wspólnej pracy udało się osiągnąć nową efektywność w biznesie i oszczędności w łańcuchu dostaw w wysokości 1 miliona dolarów rocznie. 

Firma po raz pierwszy od ponad 15 lat przeniosła swoją działalność pod jeden dach na kampusie Blackmores. Silny wzrost sprawił, że firma Blackmores musiała rozbić swoją działalność produkcyjną i dystrybucyjną na kilka oddzielnych zakładów. Teraz nadszedł czas na konsolidację i usprawnienie działalności. Przynosząc firmie nową efektywność i oszczędność kosztów, nowy kampus Blackmores musiał ucieleśniać wartości i zasady, które są podstawą etosu i kultury firmy.

Firma Dematic zaprojektowała nowe centrum dystrybucyjne (DC) jako obiekt przepływowy. Surowce trafiają do produkcji, a wyroby gotowe z powrotem do magazynowania i dystrybucji. Obsługa magazynowa jest zoptymalizowana na wszystkich etapach, a DC zostało wyposażone w technologie kompletacji zamówień najnowszej generacji, w tym inteligentne taśmociągi, systemy kompletacji głosowej, radiowe i Pick-to-Light.

Firma Blackmores usprawniła również swoje systemy informatyczne służące do obsługi dystrybucji za pomocą nowego oprogramowania PickDirector firmy Dematic. Wypracowując światową nowość, firma Dematic zintegrowała funkcje odkładania i uzupełniania towarów Blackmores w PickDirector, który płynnie współpracuje z głównym systemem komputerowym Blackmores.

Systemy Dematic w centrum dystrybucyjnym wykazują znaczną elastyczność w celu zapewnienia efektywnej obsługi magazynowej i realizacji zamówień, nawet w obliczu ewentualnych zmian wymagań dystrybucyjnych Blackmores w przyszłości. Firma Dematic uważała, że jest to konieczne, ponieważ profil SKU (jednostek magazynowych) oferowanych przez przedsiębiorstwo w ostatnich latach znacznie się zmienił w wyniku wzrostu i osiągnięcia przez rynek większej dojrzałości.

„Przeniesienie naszych operacji z powrotem pod jeden dach nie tylko zapewni bezpośrednie oszczędności w łańcuchu dostaw przekraczające 1 milion dolarów rocznie, ale również pozwoli nam znacznie usprawnić nasz łańcuch dostaw i zwiększyć wydajność we wszystkich obszarach”. 

Wszystkie produkty obsługiwane w modelu skrzyń dzielonych są kompletowane z modułu kompletacji, składającego się z dwóch alejek dynamicznego magazynowania kartonów (carton live storage - CLS) i niewielkiej powierzchni regałów statycznych. Centralny taśmociąg, składający się z taśmociągów grawitacyjnych po obu stronach napędzanego taśmociągu odbiorczego, transportuje zamówienia przez moduł kompletacji, podczas gdy automatyczne urządzenie do składania kartonów dostarcza puste kartony bezpośrednio do stanowiska kompletacji za pomocą taśmociągu podwieszanego.

Wszystkie miejsca magazynowe obsługiwane w modelu skrzyń dzielonych w module kompletacji wyposażone są w wyświetlacze alfanumeryczne RapidPick3 Pick-to-Light (PTL), umożliwiające szybką i dokładną kompletację bez użycia papieru. Można łatwo przestawić zatrzaskowe wyświetlacze PTL, co sprawia, że zmiana konfiguracji w celu dostosowania do zmieniających się układów i wymiarów produktów jest prostym zadaniem.

Oprogramowanie do oceny parametrów opakowania (pre-cubing) określa wielkość i liczbę kartonów, które będą potrzebne do realizacji zamówienia, a system PickDirector generuje wymaganą liczbę etykiet wysyłkowych z kodami kreskowymi.

Po zapełnieniu kartonu lub skompletowaniu zamówienia karton jest przesuwany na centralny zasilany taśmociąg, który transportuje go do stacji wypełniania pustych przestrzeni oraz pakowania przez stację ważenia kontrolnego.

Przy rosnącej liczbie klientów preferujących otrzymywanie faktur elektronicznych (50%+), tylko te zamówienia, które wymagają faktury drukowanej, są kierowane do stacji fakturowania. Zapieczętowane kartony są następnie przekazywane do sortownika, gdzie są automatycznie kierowane na jeden z czterech pasów wysyłkowych i konsolidowane na potrzeby dystrybucji.

Szybko rotujące SKU, obsługiwane w modelu skrzyń pełnych, są pobierane z systemu dynamicznego magazynowania na paletach (Pallet Live Storage, PLS) oraz regałów z selektywnym dostępem w ramach modułu kompletacji. SKU, które są obsługiwane w modelu skrzyń pełnych, mogą podlegać kompletacji skojarzoną metodą radiową oraz kompletacji głosowej oraz są etykietowane i umieszczane bezpośrednio na centralnym taśmociągu odbiorczym z napędem.

Inne produkty obsługiwane w modelu skrzyń pełnych są kompletowane na palety bezpośrednio z magazynu zbiorczego, również przy użyciu skojarzonej metody radiowej i kompletacji głosowej.

Pełne palety dla większych klientów i zamówienia eksportowe są również pobierane z magazynu zbiorczego za pomocą terminali radiowych lub kompletacji głosowej i transportowane do wysyłki wózkiem widłowym.

Zintegrowane rozwiązanie logistyczne Dematic daje firmie Blackmores zestaw narzędzi, dzięki którym może ona szybciej i dokładniej obsługiwać, magazynować, kompletować i wysyłać towary teraz i przez wiele lat w przyszłości.