Magid, producent i dystrybutor środków ochrony indywidualnej z Romeoville, stan Illinois, prowadzi centrum dystrybucyjne, korzystające z metody kompletacji zamówień typu „towar do osoby” (goods-to-person), wspomagany przez system do zarządzania zapasami w magazynie Multishuttle® firmy Dematic.

Magid to pochodzący ze Stanów Zjednoczonych producent i światowy dystrybutor środków ochrony indywidualnej (ŚOI).

Jego zespół ekspertów ds. bezpieczeństwa prowadzi konsultacje z przedstawicielami przemysłu w całej Ameryce Północnej, aby odpowiadać na pytania, przeprowadzać oceny na miejscu i reagować na wyzwania stawiane przed przemysłem; konsultacje te obejmują zarówno tworzenie niestandardowych ŚOI, jak i zarządzanie zapasami i programy dystrybucji.

Od ponad 70 lat firma Magid oferuje własną linię wysokiej jakości ŚOI – tylko w zeszłym roku wprowadziła na rynek 400 nowych produktów obok produktów ponad 700 wiodących marek środki ochrony osobistej do zastosowań komercyjnych i przemysłowych.

Motto firmy „Bezpieczeństwo w pracy” jest czymś więcej niż tylko sloganem – Magid każdego dnia chroni własnych pracowników przemysłowych i obiecuje swoim klientom:

produkty, jakich potrzebują, elastyczność, jakiej pragną, oraz ekspertów, którym można zaufać.

Firma stała się zbyt duża dla obecnej siedziby/biura i centrum dystrybucyjnego. Celem projektu było skonsolidowanie operacji w jednym budynku w nowej lokalizacji oraz zwiększenie wydajności przetwarzania zamówień na rzecz bieżącego i przyszłego rozwoju.

Działania w ramach logistyki wewnętrznej ukierunkowane były na usprawnianie obsługi klienta za pomocą nowego procesu i automatyzacji przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów i skracaniu czasu realizacji zamówień.

Odbiór zapasów

Sercem nowego centrum dystrybucyjnego jest system realizacji zamówień typu „towar do osoby” (goods-to-person, GTP), korzystający z systemu Multishuttle firmy Dematic. System ten cechuje kompaktowy rozmiar, który uwalnia przestrzeń dla innych funkcji magazynu i przyszłego rozwoju.

Jako dwupoziomowy magazynowy system buforowy z dwiema alejkami, Multishuttle mieści około 18 500 pojemników na 13 poziomach, przy czym każdy poziom obsługiwany jest przez własne wahadło. 

Towary przychodzące transportowane są z obszaru odbioru towarów do roboczych stacji przepakowujących. Tutaj każda jednostka magazynowa (stock keeping unit, SKU) jest przyjmowana i wypakowywana z odebranego kartonu, a następnie umieszczana w pojemniku magazynowym.

Obecne są dwie robocze stacje przepakowujące. Dzięki wyjmowanym przegrodom w każdym pojemniku przechowywać można zarówno jedną jednostkę magazynową, jak i dwie, cztery lub osiem jednostek magazynowych. Po zakończeniu procesu przepakowywania dla każdej SKU pojemnik magazynowy przenoszony jest do podsystemu magazynowego systemu Multishuttle. 

Podsystem Multishuttle jest silnikiem, który dostarcza pojemniki magazynowe do stacji roboczych typu „towar do osoby”. Towary pobierane z systemu Multishuttle dostarczane są do stacji typu „towar do osoby” zgodnie z wymaganiami kompletacji zamówienia, zapewniając bardzo wysoką produktywność i precyzję kompletacji zamówień.

Konfiguracja stacji roboczej dostarcza pojedyncze pojemniki magazynowe do operatorów wraz z kartonami na zamówienia, tak aby ci nie marnowali czasu na lokalizowanie i identyfikację towarów. Umożliwia również jednoczesną realizację wielu zamówień, wymagających tych samych SKU. W zakładzie używane są trzy stacje robocze typu „towar do osoby”:

• Jednoliniowa stacja robocza obsługuje jeden dostarczony pojemnik magazynowy i jeden kontener do kompletacji zamówienia klienta.
• Dwie wieloliniowe stacje robocze obsługują jeden dostarczony pojemnik magazynowy i do 20 kontenerów na zamówienia klientów.

Gdy pojemnik trafia na stanowisko robocze, na monitorze pojawia się obraz SKU wraz z ilością artykułów do kompletacji. System typu pick-to-light w miejscu każdego zamówienia wskazuje liczbę artykułów wymaganych dla każdego zamówienia, co w zasadzie eliminuje potencjalne błędy w trakcie kompletacji. To znajduje potwierdzenie w faktach – ogólna precyzja zamówień dla całego centrum dystrybucyjnego wynosi 99,9%.

Pracownicy pracują równolegle ze stacjami roboczymi typu „towar do osoby”, bez wpływu na wzajemne tempo pracy. Stacje robocze mogą być otwierane i zamykane w zależności od potrzeb danej zmiany.

System zapewnia pełną nadmiarowość, ponieważ zamówienia mogą być realizowane na dowolnym stanowisku, przy czym wszystkie stanowiska działają niezależnie.

Po skompletowaniu wszystkich wymaganych SKU ze stacji roboczych typu „towar do osoby” zintegrowany układ przenośnikowy transportuje kartony z zamówieniami klientów do obszaru wysyłkowego.

Kartony z zamówieniami przechodzą przez liniowy system pakujący, gdzie pakowanie są wypełniacze, a kartony są zamykane i etykietowane w celu wysyłki. Waga liniowa mierzy masę każdego kartonu „w locie”.

Przenośnik następnie transportuje zamówienia do układu sortującego, który rozsyła kartony do odpowiednich drzwi wysyłkowych. W obszarze wysyłkowym kartony z zamówieniami są układane na paletach lub przenoszone bezpośrednio na naczepę ciężarówki.

Centrum dystrybucyjne firmy Magid przetwarza około 1300 zamówień w trakcie typowego dnia i wysyła około 2600 kartonów dziennie. Około 98,5% zamówień klientów wysyłanych jest tego samego dnia.

Oprogramowanie iQ Warehouse Execution System (WES) firmy Dematic jest odpowiedzialne za zarządzanie i kierowanie kompletacją artykułów w centrum dystrybucyjnym, uzupełnianie zapasów, kontrolowanie zapasów oraz zarządzanie lokalizacjami w systemie Multishuttle.

Oprogramowanie kontroluje również przepływ zamówień w czasie rzeczywistym poprzez stacje robocze typu „towar do osoby” oraz przepływ zamówień klientów za pomocą układu przenośnikowego do obszaru wysyłkowego.

Oprogramowanie iQ WES firmy Dematic zapewnia pełne śledzenie każdego kartonu z zamówieniami klientów, jak również wgląd w wydajność systemu.

Optymalizuje procesy operacyjne od etapu planowania do realizacji zamówienia i wysyłki w ramach jednej elastycznej, skalowalnej i modułowej platformy.

System realizacji typu „towar do osoby” firmy Dematic to nowoczesny i efektywny sposób na wykonywanie skomplikowanych zadań związanych z kompletacją artykułów.

Podsystem magazynowy Multishuttle o wysokiej gęstości składowania cechuje się kompaktowym rozmiarem, dzięki czemu zwalnia przestrzeń magazynową na rosnącą liczbę SKU.

Proces rozmieszczania towarów zwiększa wydajność i ergonomię pracy oraz precyzję magazynowania, jak również skraca czas uzupełniania.

Oprogramowanie do zarządzania miejscami składowania obsługuje strategie FIFO dla procesu rozmieszczania towarów w podsystemie Multishuttle.

Zarządzanie zapasami jest optymalizowane poprzez bieżącą inwentaryzację cykliczną i kontrolowany dostęp do SKU. Ponadto oprogramowanie firmy Dematic planuje ruchy SKU i kieruje je do stacji roboczych typu „towar do osoby” w precyzyjnej kolejności, aby optymalizować kompletację zamówienia.

Dedykowane stacje robocze typu „towar do osoby” dla zamówień jednoliniowych i wieloliniowych maksymalizują wydajność i skuteczność kompletacji zamówień. Stacje robocze typu „towar do osoby” zaprojektowane zostały z myślą o intuicyjnej i łatwej obsłudze, dzięki czemu nowy personel magazynu może wykonywać swoje obowiązki wydajnie od pierwszego dnia w pracy.

Ogólny system ma budowę modułową i umożliwia rozbudowę pod kątem przyszłych zmian operacyjnych i rozwoju. Istnieje możliwość dodania dodatkowych alejek podsystemu Multishuttle w celu zwiększenia przestrzeni magazynowej.

Poprzez dodawanie kolejnych miejsc składowania i stacji roboczych system można znacznie rozbudowywać w miarę zwiększającej się liczby SKU i ilości zamówień.