Bolloré Logistics Singapore Automatisering
Bolloré Logistics achieves improved speed, productivity, and accuracy with cutting-edge Dematic automation.
Improved speed, productivity, and accuracy with cutting edge automation at Bolloré Logistics
Met een vloot van robotshuttles en de hoogste transportbanden in Zuidoost-Azië duurt het slechts 20 minuten om een order in de Blue Hub met 8 verdiepingen te picken, te verpakken en te etiketteren - klaar voor levering. Het distributiecentrum van 50.000 m² in Singapore is voorzien van een innovatieve automatiseringsoplossing die ruimtebesparende opslag met snelle en nauwkeurige picking mogelijk maakt om aan de verwachtingen van de klanten van Bolloré Logistics te voldoen.
Bolloré Logistics is een wereldleider op het gebied van internationaal transport en logistiek en een Tier-1-partner voor enkele van de bekendste merken ter wereld. De activiteiten in Singapore zijn de grootste in Azië-Pacific en vormen een belangrijk regionaal centrum voor de groep.
Bolloré, dat sinds 1983 in Singapore actief is, beschikt over meer dan 200.000 m² magazijnruimte, verspreid over 14 locaties, en biedt uitgebreide logistieke oplossingen aan een reeks klanten. Hun nieuwe Blue Hub-faciliteit is de grootste en meest geavanceerde hiervan.
Voordelen voor Bolloré Logistics
- Verbeterde ruimte-efficiëntie door het maximaliseren van de voorraad die kan worden opgeslagen met de opslag met hoge dichtheid die wordt geleverd door Dematic's Multishuttle.
- Verhoogde productiviteit, verbeterde ergonomie en kortere orderverzameltijden met Dematic's snelle Multishuttle opslag- en orderverzameltechnologie en snelle RapidPick GTP-stations.
- Verbeterde voorraad- en ordernauwkeurigheid vermindert de kosten voor het oplossen van fouten en het behandelen van retourzendingen.
- Mogelijkheid tot aanpassing aan verschillende productassortimenten en orderprofielen voor meerdere klanten dankzij het flexibele en modulaire ontwerp van het systeem.
Samenwerken met een vertrouwde partner
Door de groeiende vraag naar e-commerce, de felle wereldwijde concurrentie en de hogere verwachtingen van de consument inzake snellere leveringstermijnen, zijn detailhandelaars en merken hun inspanningen gaan opvoeren om de orderfulfilment te versnellen en tegelijk de kosten laag te houden.
Om te voldoen aan de toegenomen eisen van zijn klanten, begon Bolloré Logistics al in 2016 samen te werken met Dematic om een geautomatiseerde opslag- en orderfulfilmentoplossing te bieden voor hun Green Hub-faciliteit om de snelheid, productiviteit en ruimte-efficiëntie te verhogen. Destijds was de distributiefaciliteit van 42.000 m2 het vlaggenschip van Bolloré Logistics in Singapore.
Met het succes van Green Hub plande het bedrijf nog een faciliteit om verdere groei van hun bedrijf te ondersteunen en hen te helpen het aantal klanten uit te breiden dat zij konden bedienen, met name in de parfum- en cosmeticasector. Voor de nieuwe Blue Hub-faciliteit werkten Bolloré Logistics en Dematic samen om verdere productiviteitsverbeteringen te stimuleren met een focus op oplossingsinnovatie en de invoering van nieuwe technologie. Dit omvatte een proefproject met robotpickcellen van Dematic, waarmee orders kunnen worden gepickt, verpakt en geëtiketteerd voor verzending zonder tussenkomst van een operator.
Ultramodern en gebouwd voor productiviteit, veiligheid en flexibiliteit
Blue Hub is vanaf de basis ontworpen en gebouwd om tegemoet te komen aan de transformatie van bedrijven op het gebied van omnichannel-distributie, met name op het groeiende gebied van e-commerce. “Nu gaan goederen van overal naar overal,” zei de heer Marcerou.
Bij de bouw van dit distributiecentrum op maat waren er drie belangrijke zakelijke drijfveren in het achterhoofd.
Frederic Marcerou, algemeen directeur, Bolloré Logistics“Hier in Singapore is een grote component de kosten van de ruimte. De automatisering helpt ons dus met opslagverdichting om onze voetafdruk te verkleinen. En dit is het eerste grote voordeel.”
De heer Frederic Marcerou, algemeen directeur, Bolloré Logistics Singapore, zei: “Dematic heeft ons geholpen met andere projecten in Singapore, waaronder onze Green Hub DC. We zijn altijd onder de indruk geweest van hun kwaliteit van dienstverlening en de kwaliteit van hun oplossingen, dus het was voor ons een makkelijke beslissing om opnieuw met Dematic samen te werken voor Blue Hub. Ze zorgden ook voor diepgaande trainingssessies voor het personeel om te begrijpen hoe het systeem moest worden gebruikt, en het team was er bij elke stap om ervoor te zorgen dat eventuele uitdagingen snel werden opgelost.”
De tweede heeft betrekking op de productiviteit. We zijn in staat om veel productiever te zijn dan in het verleden, toen pickers de gangpaden in gingen, naar elk schap, om handmatig te orderpicken.”
En de derde, die net zo belangrijk is, is operationele uitmuntendheid. Dit systeem stelt ons in staat om onze operationele uitmuntendheid en de service die we onze klanten bieden te verbeteren.”
Dematic werkte nauw samen met Bolloré Logistics om een geautomatiseerde oplossing te ontwerpen die een verbeterde efficiëntie zou opleveren en de mogelijkheid zou bieden om de activiteiten op te schalen voor toekomstige groei.
Als onderdeel van de oplossing heeft Dematic een Dematic Multishuttle®- geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem opgezet. Producten worden in open bakken geplaatst, die vervolgens worden opgeslagen in stellingen met hoge dichtheid. Het systeem selecteert de beste opslaglocaties en shuttles vervoeren de binnenkomende bakken automatisch naar de aangewezen stellinglocaties. Deze torenhoge stellingen reiken tot het plafond van de hoofdopslagverdieping, waardoor de opslagdichtheid van het magazijn wordt gemaximaliseerd.
Wanneer er een bestelling moet worden uitgevoerd, haalt het Multishuttle-systeem automatisch de bakken op met de benodigde artikelen. De bakken worden in een bepaalde volgorde opgehaald en naar de RapidPick-goederen-naar-persoon (GTP)-werkstations getransporteerd, waar ze worden verzameld en in ordercontainers worden geplaatst. De operator blijft op één plek terwijl de artikelen in een nauwkeurige volgorde bij hun pickstation worden afgeleverd, waardoor de picksnelheid en productiviteit toenemen doordat de picker niet meer hoeft te reizen.
Op één enkel Dematic GTP System pickstation kan een operator extreem hoge snelheden halen en vrijwel foutloos picken. De Dematic-pickstations zijn ook ontworpen voor het comfort en de veiligheid van de werknemers. Operators picken alleen in een ergonomisch geoptimaliseerde “gouden zone” - het is niet nodig om de handen boven de schouder te bewegen of de armen buiten een comfortabele reikwijdte uit te strekken, en het is niet nodig om te buigen of te draaien.
Frederic Marcerou, algemeen directeur, Bolloré Logistics“Het hele systeem is ergonomisch en veilig. Werknemers hoeven niet meer van gangpad naar gangpad te lopen om de juiste producten te zoeken, wat ook veel tijd bespaart.”
Het hele GTP-systeem is ontworpen met modulaire componenten en is zeer flexibel. In Blue Hub zijn zeven RapidPick-werkstations in de pickingzone actief, waarbij het 4-gangen-Multishuttle-systeem de producten met hoge snelheid aanvoert. Het systeemontwerp stelt Bolloré Logistics in staat om de capaciteit gemakkelijk in en uit te schakelen en aan te passen aan de operationele behoeften, en biedt flexibiliteit om zich aan te passen aan veranderingen in het SKU-assortiment en de orderprofielen, waaronder zowel retail- als e-commerce-orders.
Een intelligent transportsysteem voor orderbakken en dozen omvat energiezuinige spiraaltransporteurs om het centrale orderpickgebied te verbinden met de klantspecifieke operationele gebieden. Met een hoogte van meer dan 40 m behoren deze Spiralveyors tot de hoogste die waar ook ter wereld zijn geïnstalleerd.
Het systeem biedt niet alleen een zeer snelle, nauwkeurige en ergonomische picking, maar ondersteunt ook een efficiënte orderverpakking en -verwerking met geautomatiseerde dozenmontage, deksels en etikettering. Geautomatiseerde dozenopzetters maken de kartonnen verzenddozen voor orders, met etiketten die automatisch worden aangebracht op het punt van invoer. Zodra het orderpickproces is voltooid, worden de dozen automatisch gesloten en wordt er automatisch een fraudebestendig deksel op aangebracht. Van begin tot eind kan een order in slechts 20 minuten worden gepickt en afgehandeld.
Het geïntegreerde magazijncontrolesysteem van Dematic stelt het personeel van Bolloré Logistics ook in staat om orders, planningen en de voorraadstatus op één plaats te bekijken. Het voorziet het personeel van meer gegevens om hun processen te stroomlijnen en hun prestaties te optimaliseren.
Vastgoedkosten minimaliseren door de opslagdichtheid te maximaliseren
Het bouwen van een andere faciliteit in Singapore vereiste een oplossing die efficiënt gebruik maakte van de ruimte. Dankzij de flexibiliteit van het GTP-systeem kan Bolloré Logistics omnichannel-distributiekanalen bedienen, terwijl de mogelijkheid om een groot aantal SKU's te verwerken op een kleine oppervlakte ervoor zorgt dat de productiviteit op peil blijft.
De opslagconfiguratie met hoge dichtheid binnen Blue Hub maakt ook efficiënt gebruik van de beperkte magazijnruimte in Singapore, aangezien de opslagbehoeften worden vervuld in slechts 25% van de gebruikelijke ruimte.
Jennifer Deng, assistent-magazijnmanager, Bolloré Logistics Singapore, zegt: “De oplossing vormt een uitstekende aanvulling op onze workflow. Door een betere benutting van ruimte en opslag, kunnen we onze orderpicklijnen verdubbelen. De opslagdichtheid is met ongeveer 400% toegenomen. Het systeem helpt onze operators om op hun hoogste capaciteit te presteren, en we zien een productiviteitsstijging van 100%.”
“De software brengt alle geautomatiseerde apparatuur in het magazijn samen. Dit stelt ons in staat om orders, planningen, voorraadstatus te bekijken, allemaal in één scherm. Het belangrijkste is dat betere visualisatie van gegevens heeft geholpen om ons proces te stroomlijnen en onze optimale prestaties te bereiken. Ons belangrijkste doel is om voortdurend te groeien en onszelf te verbeteren, en meer waardecreërende ideeën naar onze klanten te brengen. Met het Dematic-systeem kunnen we nu onze arbeid plannen en anticiperen op trends op basis van de vraag, waardoor we meer efficiëntie bereiken”, voegde ze eraan toe.
Om ervoor te zorgen dat het systeem met de hoogste beschikbaarheidsniveaus werkt, biedt Dematic een residentieel service- en ondersteuningsteam ter plaatse bij de faciliteiten van Bolloré Logistics. Ze voeren alle preventieve onderhouds- en servicebeurten van het systeem uit en zijn beschikbaar om eventuele systeemproblemen met een onmiddellijke responstijd te verhelpen. Het hele systeem wordt ook gedekt met ondersteuning van het softwarecentrum van Dematic dat 24/7 beschikbaar is.
Jennifer Deng, assistent-magazijnmanager, Bolloré Logistics“We waren in staat om de installatie op tijd en binnen het budget te voltooien. We kregen geweldige ondersteuning van het Dematic-team bij de ingebruikname en de praktijkgerichte trainingssessies maakten een groot verschil bij het ons helpen begrijpen van en vertrouwd raken met het nieuwe systeem.”
De productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie verbeteren
In een traditioneel DC moeten de werknemers naar de gangpaden lopen om de artikelen te picken waaruit de orders bestaan. Er wordt tijd besteed aan het ontvangen van instructies en het lokaliseren van de artikelvoorraad. Dit is een zeer inefficiënt proces dat niet alleen tijdrovend is, maar ook vatbaar is voor fouten die moeilijk te traceren zijn en kostbaar om op te lossen.
Met de Dematic-automatisering in de Blue Hub-faciliteit ondervindt Bolloré Logistics aanzienlijke verbeteringen in de operationele uitmuntendheid.
“De dagen dat onze werknemers karren van gangpad naar gangpad moesten duwen of zware dozen van het schap moesten dragen en ze na het picken weer terug moesten zetten, zijn voorbij. Nu er minder letsel op de werkplek is, zien we een grotere glimlach op de gezichten van onze werknemers”, aldus mevrouw Deng.
“Het team was er om ons bij elke stap te ondersteunen en hielp snel bij het oplossen van eventuele problemen die zich voordeden toen we live gingen. Dankzij het Dematic-team is het hele proces soepel en succesvol verlopen,” zei mevrouw Deng.
Flexibiliteit behouden
Dematic werkte nauw samen met Bolloré Logistics om een flexibele oplossing voor meerdere gebruikers te ontwikkelen die gebruik zou maken van automatisering om te voldoen aan de logistieke behoeften van de verschillende klanten in de Blue Hub-faciliteit.
“Wij werken met veel verschillende klanten - sommige hebben retailkanalen, andere hebben een grote e-commerce-component en sommige hebben een omnichannel-aanpak. Dematic-oplossingen bieden ons de flexibiliteit om aan alle behoeften van onze klanten te voldoen zonder de productiviteit te beïnvloeden”, aldus de heer Marcerou.
Het volautomatische Multishuttle-systeem is een van de eerste geautomatiseerde systemen voor gedeelde klanten in Singapore dat logistieke ondersteuning kan bieden aan meerdere klanten binnen één distributiecentrum. Dematic ontwierp het systeem met een flexibele opslag- en orderpickruimte die voor meerdere klanten tegelijk kon worden gebruikt, terwijl klantspecifieke value-added services (VAS), verpakkings- en sorteerruimten op verschillende niveaus van het gebouw werden ingericht om aan de eisen van de verschillende klanten van Bolloré Logistics te voldoen.
De GTP-oplossing van Dematic is flexibel, modulair en schaalbaar, met subsystemen die kunnen worden geïntegreerd om aan de verschillende behoeften op het gebied van opslag, doorvoer en orderverwerking te voldoen. Het systeem kan ook worden uitgebreid met extra Multishuttle-gangpaden, RapidPick-stations en klantspecifieke verwerkingsgebieden.
Innovatie stimuleren
Blue Hub is ook de thuisbasis van B.Lab, een regionaal innovatiecentrum, dat de samenwerking tussen belanghebbenden uit de sector aanmoedigt. Het is het tweede innovatiecentrum dat Bolloré Logistics wereldwijd heeft en het eerste in Azië-Pacific.
Om innovatie verder te stimuleren, heeft Bolloré Logistics samengewerkt met Dematic om gerobotiseerde stukpicking in hun activiteiten te introduceren. Deze technologie stelt Bolloré Logistics in staat om goederen-naar-robot-cellen te installeren rond de Multishuttle, die 24/7 kunnen werken zonder de noodzaak van pickers.
De gerobotiseerde pickcel werd eerst in B.Lab geïnstalleerd om te kunnen testen met echte producten uit het assortiment van hun klanten, alvorens te worden gemigreerd naar het operationele systeem. Dit wordt de eerste installatie van orderpicking met robots in Azië en een van de eerste wereldwijd.
Michael Bradshaw, senior regionaal directeur verkoop en oplossingontwikkeling bij Dematic: “Bolloré heeft een lange geschiedenis van innovatiein hun bedrijf. En toen ze hoorden over Dematic's gerobotiseerde unitpickingtechnologie, waren ze erg enthousiast over de mogelijkheid die ze dachten dat dit voor hen zou kunnen betekenen bij Blue Hub. We zijn van plan om dit te migreren in het besturingssysteem waar het effectief zal fungeren als een extra picker, maar een die dag en nacht, weekdagen of weekenden kan werken en nooit een pauze hoeft te nemen - en nooit te laat op het werk zal zijn.”
Uitmuntendheidsprijs voor technologie
In april 2021 riep Singapore Business Review (SBR) Dematic uit tot winnaar van hun Robotics - Warehouse Award, als erkenning voor het geavanceerde orderfulfilmentsysteem dat Dematic heeft geleverd voor de Blue Hub-activiteiten van Bolloré Logistics, en de manier waarop de oplossing gebruikmaakt van het Internet of Things (IoT), robotica en automatisering om de flexibiliteit en het reactievermogen van Bolloré verder te verbeteren om te voldoen aan de groeiende vraag van klanten.