Automatisation de Bolloré Logistics Singapour
Bolloré Logistics achieves improved speed, productivity, and accuracy with cutting-edge Dematic automation.
Improved speed, productivity, and accuracy with cutting edge automation at Bolloré Logistics
Grâce à une flotte de navettes robotisées et aux plus grands convoyeurs d’Asie du Sud-Est, il ne faut que 20 minutes pour qu’une commande soit prélevée, emballée et étiquetée, prête à être livrée, dans le Blue Hub de huit étages. Ce centre de distribution de 50 000 m², situé à Singapour, est doté d’une solution d’automatisation innovante permettant un stockage efficace en termes d’espace et le prélèvement rapide et précis pour répondre aux attentes des clients de Bolloré Logistics.
Bolloré Logistics est un leader mondial du transport international et de la logistique, ainsi qu’un partenaire de niveau 1 pour certaines des marques les plus renommées du monde. Ses activités à Singapour sont les plus importantes de la région Asie-Pacifique et constituent un centre régional clé pour le groupe.
Présent à Singapour depuis 1983 avec plus de 200 000 m² d’entrepôts répartis sur 14 sites, Bolloré propose des solutions logistiques complètes à de nombreux clients. La nouvelle installation Blue Hub est la plus vaste et la plus avancée de ces solutions.
Avantages pour Bolloré Logistics
- Optimisation de l’espace et maximisation du stock entreposable grâce au stockage haute densité que permet le Multishuttle de Dematic.
- Augmentation de la productivité, amélioration de l’ergonomie et réduction du délai d’exécution des commandes grâce à la technologie de stockage et de déstockage Multishuttle à haute cadence et aux postes RapidPick GTP à haute cadence de Dematic.
- Amélioration de la précision des inventaires et des commandes qui réduit le coût de résolution des erreurs et des retours.
- Adaptabilité à différentes gammes de produits et à différents profils de commande pour satisfaire plusieurs clients grâce à la conception flexible et modulaire du système.
Travailler avec un partenaire de confiance
Face à la demande croissante de commerce électronique, à la concurrence mondiale et aux attentes accrues du consommateur en matière de délais de livraison, les détaillants et les marques ont redoublé d’efforts pour accélérer le traitement des commandes en maintenant des coûts faibles.
Pour répondre à l’exigence accrue de ses clients, Bolloré Logistics s’est mis dès 2016 à étudier avec Dematic une solution automatisée de stockage et d’exécution des commandes pour son installation Green Hub, afin d’accroître la vitesse, la productivité et l’efficacité de l’espace. A l’époque, ce centre de distribution de 42 000 m² était le site phare de Bolloré Logistics à Singapour.
Suite à la réussite de Green Hub, l’entreprise a prévu un autre site pour soutenir la croissance de son activité et l’aider à accroître le nombre de clients qu’elle peut servir, notamment dans le secteur des parfums et des cosmétiques. Bolloré Logistics et Dematic ont étroitement collaboré à l’amélioration de la productivité du nouveau site Blue Hub, en mettant l’accent sur l’innovation et l’adoption de nouvelles technologies. Cela comprend un projet pilote avec des cellules de préparation de commandes robotisées Dematic qui permettent de préparer, d’emballer et d’étiqueter les commandes pour l’expédition sans l’intervention d’un opérateur.
À la pointe de la technologie et conçu pour la productivité, la sécurité et la flexibilité
Blue Hub a été conçu et construit à partir de rien pour répondre à la transformation des entreprises en termes de distribution omnicanale, en particulier dans le domaine croissant du commerce électronique. « Désormais, les marchandises circulent de partout vers partout » a déclaré M. Marcerou.
La construction de ce centre de distribution sur mesure s’est articulée autour de trois grands axes commerciaux.
Frédéric Marcerou, Directeur général, Bolloré Logistics« Ici, à Singapour, le coût de l’espace est un facteur important. L’automatisation nous aide donc à densifier le stockage pour réduire notre emprise au sol. Et c’est le premier grand avantage. »
M. Frederic Marcerou, Directeur Général de Bolloré Logistics Singapour, a déclaré : « Dematic nous a aidé dans d’autres projets à Singapour, notamment notre centre de distribution Green Hub. Nous avons toujours été impressionnés par leur qualité de service et la qualité de leurs solutions, c’est donc sans difficulté que nous avons décidé de travailler à nouveau avec Dematic sur Blue Hub. Le personnel a également bénéficié de sessions de formation approfondies pour comprendre comment utiliser le système, et l’équipe a été présente à chaque étape du processus pour veiller à ce que tous les problèmes soient rapidement résolus. »
Le deuxième avantage concerne la productivité. Notre productivité est très supérieure à ce qu’elle était dans le passé, lorsque les préparateurs de commandes se rendaient dans les allées, à chaque étagère, pour effectuer un prélèvement manuel. »
Et le troisième, tout aussi important, est l’excellence opérationnelle. Ce système nous permet d’améliorer notre excellence opérationnelle et le service que nous offrons à nos clients. »
Dematic a travaillé en étroite collaboration avec Bolloré Logistics pour concevoir une solution automatisée améliorant l’efficacité et offrant la possibilité d’étendre les opérations pour une croissance future.
Pour ce faire, Dematic a mis en place un système de stockage et de récupération automatisé Dematic Multishuttle®. Les produits sont placés dans des bacs ouverts, qui sont ensuite stockés dans des rayonnages à haute densité. Le système sélectionne les meilleurs emplacements de stockage et des navettes transportent automatiquement les bacs entrants jusqu’aux emplacements désignés. Ces rayonnages imposants atteignent le plafond de l’étage de stockage principal, ce qui permet de maximiser la densité de stockage de l’entrepôt.
Pour toute commande à exécuter, le système Multishuttle récupère automatiquement les bacs contenant les articles requis. Les bacs sont récupérés dans un ordre précis et acheminés vers les postes de travail RapidPick goods-to-person (GTP) où ils sont prélevés et placés dans des conteneurs de commande. L’opérateur reste au même endroit pendant que les articles sont livrés à son poste de prélèvement dans un ordre précis, ce qui augmente la vitesse de prélèvement et la productivité en éliminant la nécessité pour le préparateur de se déplacer.
Un opérateur peut atteindre des cadences extrêmement élevées et effectuer des prélèvements pratiquement sans erreur sur un seul poste de prélèvement du système GTP de Dematic. Les postes de prélèvement Dematic sont également conçus pour le confort et la sécurité des employés. Les opérateurs ne prélèvent que dans une « zone dorée » optimisée sur le plan ergonomique – il n’est jamais nécessaire de lever les mains au-dessus des épaules ou d’étendre les bras au-delà d’une portée confortable, ni de se pencher ou de se tordre.
Frédéric Marcerou, Directeur général, Bolloré Logistics« L’ensemble du système est ergonomique et sûr. Les employés n’ont plus besoin d’aller chercher les produits d’une allée à l’autre, et cela leur fait aussi gagner beaucoup de temps. »
Conçu avec des composants modulaires, l’ensemble du système GTP est très flexible. Au sein de Blue Hub, les sept postes de travail RapidPick opèrent dans la zone de prélèvement, le système Multishuttle à quatre allées fournissant les produits à des cadences élevées. La conception du système permet à Bolloré Logistics d’activer et de désactiver facilement la capacité en fonction des besoins opérationnels, et offre la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux changements de gamme des UGS et de profil des commandes, notamment aux commandes de détail et de commerce électronique.
Le système intelligent de transport des bacs de préparation de commande et des cartons comprend des convoyeurs en spirale à faible consommation d’énergie qui relient la zone centrale de préparation de commande aux zones opérationnelles propres aux clients. Ces convoyeurs en spirale, d’une hauteur de plus de 40 m, sont parmi les plus grands installés dans le monde.
Le système permet non seulement une préparation de commandes à très haut débit, précise et ergonomique, mais aussi l’emballage et le traitement efficaces des commandes grâce à l’automatisation de l’assemblage, de l’emballage et de l’étiquetage des cartons. Les formeuses de cartons automatisées créent les cartons d’expédition pour les commandes, les étiquettes étant automatiquement appliquées au point d’insertion. À la fin du processus de préparation des commandes, les cartons sont automatiquement fermés et un couvercle inviolable est automatiquement apposé. Du début à la fin, une commande peut être préparée et finalisée en 20 minutes à peine.
Le système de contrôle d’entrepôt intégré de Dematic permet également au personnel de Bolloré Logistics de visualiser en un seul point les commandes, les horaires et l’état des stocks. Le personnel dispose ainsi de plus de données pour rationaliser ses processus et optimiser le rendement.
Réduire au minimum les coûts immobiliers en maximisant la densité de stockage
La construction d’une autre installation à Singapour réclamait une solution permettant d’optimiser l’espace. La flexibilité du système GTP permet à Bolloré Logistics de desservir des canaux de distribution omnicanale, et sa capacité à traiter un large éventail d’UGS dans un espace réduit garantit le maintien des niveaux de productivité.
La configuration du stockage à haute densité au sein de Blue Hub permet également d’optimiser l’espace limité des entrepôts de Singapour, les besoins de stockage étant satisfaits dans seulement 25 % de l’espace habituel.
Jennifer Deng, directrice adjointe de l’entrepôt de Bolloré Logistics Singapour, a déclaré : « La solution est parfaitement adaptée à notre flux de travail. Par une meilleure utilisation de l’espace et du stockage, nous sommes en mesure de doubler nos lignes de préparation de commandes. La densité de stockage a augmenté d’environ 400 %. Le système aide nos opérateurs à donner le meilleur d’eux-mêmes, et nous constatons une augmentation de 100 % de la productivité. »
« Le logiciel réunit tous les équipements automatisés de l’entrepôt. Cela nous permet de visualiser les commandes, les horaires, l’état des stocks, le tout sur un seul écran. Mieux encore, cette meilleure visualisation des données a permis de rationaliser notre processus pour atteindre nos performances optimales. Notre objectif principal est de nous développer et de nous améliorer en permanence, et d’apporter à nos clients des idées créatrices de valeur. Avec le système Dematic, nous pouvons désormais planifier notre main-d’œuvre et anticiper les tendances en fonction de la demande, ce qui nous permet de gagner en efficacité, » ajoute-t-elle.
Dematic met à disposition une équipe résidente de service et d’assistance sur le site de Bolloré Logistics afin de garantir le fonctionnement du système avec les plus hauts niveaux de disponibilité. Ils effectuent tous les travaux de maintenance préventive et d’entretien du système et sont immédiatement disponibles pour tout problème de système susceptible de se présenter. L’ensemble du système est également couvert par l’assistance du Software Centre de Dematic, disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Jennifer Deng, directrice adjointe de l’entrepôt, Bolloré Logistics« Nous avons pu réaliser l’installation dans les délais et dans le respect du budget. Le soutien de l’équipe Dematic a été formidable lors de la mise en service et les sessions de formation pratique ont fait beaucoup en nous aidant à comprendre le nouveau système et à nous familiariser avec lui. »
Améliorer la productivité, la précision et l’efficacité
Dans un centre de distribution traditionnel, les travailleurs doivent se déplacer dans les allées pour prélever les articles qui composent les commandes. Beaucoup de temps est consacré à la réception des instructions et à la localisation du stock d’articles. Il s’agit d’un processus très inefficace qui non seulement prend du temps, mais qui est aussi sujet à des erreurs difficiles à retracer et coûteuses à résoudre.
Le système d’automatisation de Dematic sur le site de Blue Hub a permis à Bolloré Logistics d’améliorer considérablement son excellence opérationnelle.
« L’époque où nos employés devaient pousser des chariots d’une allée à l’autre ou porter de lourds cartons pour les sortir d’un rayon et les remettre en place après le prélèvement est révolue. Avec moins d’accidents au travail, nous voyons de plus grands sourires sur le visage de nos employés », a déclaré Mme Deng.
« L’équipe a été là pour nous soutenir à chaque étape du processus et s’est empressée de nous aider à résoudre les problèmes qui se sont présentés lors de la mise en service. Grâce à l’équipe de Dematic, tout le processus s’est déroulé sans heurts et avec succès », a déclaré Mme Deng.
Maintien de la flexibilité
Dematic a travaillé en étroite collaboration avec Bolloré Logistics pour développer une solution multi-utilisateurs flexible tirant parti de l’automatisation pour répondre aux besoins logistiques des différents clients du centre Blue Hub.
« Nous travaillons avec de nombreux clients – certains exploitent des canaux de vente au détail, d’autres ont une importante composante de commerce électronique, et d’autres encore ont une approche omnicanale. Les solutions Dematic nous offrent la flexibilité nécessaire pour répondre aux besoins de tous nos clients sans affecter la productivité », a déclaré M. Marcerou.
Entièrement automatisé, le système Multishuttle est l’un des premiers systèmes automatisés à Singapour capable d’offrir un soutien logistique à plusieurs clients dans un seul centre de distribution. Dematic a conçu le système avec une zone de stockage et de préparation de commandes flexible pouvant servir simultanément plusieurs clients, tandis que des zones de services à valeur ajoutée (SVA), d’emballage et de triage spécifiques aux clients ont été aménagées sur différents niveaux du bâtiment pour répondre aux exigences diverses des clients de Bolloré Logistics.
La solution Dematic GTP est flexible, modulaire et évolutive, avec des sous-systèmes qui peuvent être intégrés pour répondre aux différents besoins de stockage, de débit et d’exécution des commandes. Le système peut également être étendu par l’ajout d’allées Multishuttle, de postes RapidPick et de zones de traitement spécifiques aux clients.
Favoriser l’innovation
Blue Hub abrite également B.Lab, un centre d’innovation régional qui encourage la collaboration entre les parties prenantes du secteur. C’est le deuxième centre d’innovation que Bolloré Logistics possède dans le monde, le premier en Asie-Pacifique.
Pour favoriser l’innovation, Bolloré Logistics a travaillé avec Dematic pour introduire la préparation robotisée des pièces dans ses opérations. Cette technologie permettra à Bolloré Logistics d’installer des cellules « goods-to-robot » (marchandises à robot) autour du Multishuttle, qui fonctionneront 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sans préparateurs de commandes.
La cellule de prélèvement robotisée a d’abord été installée dans B.Lab pour permettre des tests avec des produits réels de la gamme des clients, avant d’être transférée dans le système opérationnel. Cette installation sera la première du genre en Asie et l’une des premières au monde.
M. Michael Bradshaw, directeur régional des ventes et du développement de solutions chez Dematic, a déclaré : « Bolloré a une longue histoire d’innovation dans l’ensemble de son activité. Et lorsqu’ils ont appris l’existence de la technologie de prélèvement robotisé de Dematic, ils ont été très enthousiastes quant à l’opportunité que cela pouvait représenter pour eux au sein de Blue Hub. Nous projetons de migrer ce système dans le système d’exploitation où il agira effectivement comme un préparateur de commandes supplémentaire, mais travaillant jour et nuit, en semaine comme le week-end, sans jamais faire de pause – et sans jamais arriver en retard au travail. »
Prix d’excellence en technologie
En avril 2021, Singapore Business Review (SBR) a attribué à Dematic le prix Robotics – Warehouse Award, pour le système d’exécution des commandes de pointe apporté par Dematic aux opérations du Blue Hub de Bolloré Logistics, et la façon dont la solution tire parti de l’Internet des objets (IoT), de la robotique et de l’automatisation pour améliorer encore l’agilité et la réactivité de Bolloré afin de répondre aux demandes croissantes des clients.