What are 7 Food and Beverage Challenges that Automation Solves?
Le sfide del mercato
- I distributori di generi alimentari stanno mettendo sotto pressione i margini dei fornitori
- I consumatori sono sempre più attenti ai prezzi e al tempo stesso chiedono una maggiore gamma di prodotti
- I costi dei fattori produttivi, tra cui manodopera, materie prime ed energia, sono in aumento,
- Le normative di sicurezza e tracciatura dei prodotti stanno diventando sempre più onerose
I vantaggi dell'automazione
- Maggiore produttività e costi ridotti
- Migliore capacità di stoccaggio
- Consolidamento delle operazioni di produzione e distribuzione
- Massimizzazione dei livelli di servizio grazie alla flessibilità del sistema e alla resilienza operativa
Tutte queste tendenze pongono sfide significative alle operazioni di catena di fornitura e logistica.
I principali produttori e distributori del settore F&B stanno investendo nell'automazione per affrontare queste sfide e ottenere vantaggi competitivi significativi e duraturi per le loro catene di fornitura.
Le soluzioni di automazione sono alla base di un vantaggio competitivo duraturo e forniscono la flessibilità necessaria per superare le sfide di oggi e preparare le aziende al futuro.
Sfida n°1: Alti costi e produttività insufficiente
Mentre il costo del lavoro continua ad aumentare, le pressioni commerciali sono accentuate dalla crescente concentrazione del mercato al dettaglio dei generi alimentari e dai consumatori sempre più attenti ai prezzi.
Il mercato concentrato della vendita al dettaglio dei generi alimentari mette pressione sui margini di profitto
Una tendenza in atto: i mercati concentrati della vendita al dettaglio di generi alimentari fanno sì che un numero sempre minore di rivenditori diventi sempre più dominante. In Australia, ad esempio, nel 2013 la quota di mercato dei due principali distributori si attestava al 73%. La percentuale è scesa al 65% nel 2021.
I distributori alimentari principali hanno anche delle quote di mercato consolidate nel settore della rivendita di alcolici. I due grandi distributori - grazie all'introduzione di grandi punti vendita di alcolici e a dei prezzi aggressivi - controllano oggi il 57% del mercato al dettaglio degli alcolici.
I distributori hanno sfruttato questa posizione di mercato per stringere forti accordi con i fornitori, erodendo i margini di guadagno di questi ultimi e consentendo loro di offrire prezzi di vendita bassi con cui i punti vendita più piccoli hanno difficoltà a competere. Inoltre, sfruttano la loro posizione per promuovere le proprie gamme di prodotti a marchio privato a scapito dei prodotti di marca.
I rivenditori al dettaglio di generi alimentari rimandano le scorte ai produttori
I principali rivenditori di generi alimentari stanno inoltre restituendo le scorte ai fornitori, aumentando i costi logistici per i produttori e i distributori, soprattutto quelli che hanno esternalizzato la distribuzione a fornitori di logistica di terze parti (3PL). Con i rivenditori che restituiscono le scorte ai fornitori, i 3PL gestiscono livelli più elevati di scorte con conseguenti costi per molti dei loro clienti produttori.
Di conseguenza, i produttori e i distributori cercano sempre più di esternalizzare le loro operazioni logistiche e di riportare la competenza della catena di fornitura all'interno della loro attività. Per molti, questo momento rappresenta un'opportunità ideale per ottimizzare le attività di distribuzione.
Consumatori attenti ai prezzi
I consumatori rimangono molto attenti ai prezzi e preferiscono i supermercati a basso costo ai minimarket. Di conseguenza, i rivenditori al dettaglio di generi alimentari a più alto margine e quelli di piccole dimensioni risentono in modo significativo di questo spostamento, perché i rivenditori al dettaglio di generi alimentari a più basso margine stanno recuperando i profitti.
Sempre più aperti all'acquisto di prodotti e marchi nuovi e in espansione, i consumatori hanno iniziato a considerare i marchi privati come valide alternative ai marchi nazionali. Molti ritengono che i marchi privati siano di qualità equivalente a quella dei marchi tradizionali. Questa tendenza mette ulteriormente sotto pressione i margini del settore F&B, in quanto le aziende devono abbassare i prezzi dei loro marchi per rimanere competitive.
Manodopera: Costi in aumento, disponibilità in diminuzione
L'invecchiamento della popolazione e una forza lavoro sempre più riluttante a lavorare nei magazzini, in particolare negli ambienti refrigerati/congelati, hanno limitato la disponibilità di manodopera e ne hanno fatto aumentare i costi. Ciò crea delle grandi implicazioni sul costo generale della distribuzione.
Sebbene i produttori abbiano automatizzato le linee di lavorazione, per molti di loro le operazioni di distribuzione e stoccaggio rimangono ad alta intensità di lavoro. Negli ultimi anni, le aziende di diversi settori hanno aumentato la produttività del lavoro aggiungendo personale alla loro forza lavoro. Molti si rendono conto che il prossimo passo per migliorare la produttività del lavoro è investire in tecnologie automatizzate.
La soluzione
Maggiore produttività e costi ridotti con l'ASRS
Il Sistema di immagazzinamento e prelievo automatico (ASRS) automatizza completamente il processo di stoccaggio e movimentazione dei prodotti ed elimina i "tocchi" degli operatori, riducendo notevolmente la manodopera di magazzino e i costi operativi. Sebbene dipenda in larga misura dal profilo specifico delle scorte di un produttore, con l'ASRS si possono ottenere aumenti di produttività fino al 20%-30%.
Il sistema riduce inoltre gli sprechi, i danni ai prodotti e alle scaffalature associati ai carrelli elevatori e, in genere, presenta requisiti di manutenzione inferiori rispetto ai costi di noleggio e manutenzione dei carrelli elevatori.
Sfida n°2: Implicazioni della disponibilità dei terreni
È in aumento la tendenza di produttori e distributori a consolidare le proprie strutture in risposta alle pressioni sui costi. Riducendo il numero di punti di distribuzione nelle loro reti, le operazioni riducono i costi di magazzino e di trasporto. Nell'ambito di questo consolidamento, le aziende del settore F&B stanno costruendo le loro operazioni di distribuzione adiacenti alle linee di produzione, eliminando il processo costoso e laborioso di spedizione dei prodotti finiti da un impianto di lavorazione a un magazzino.
Tuttavia, la limitata disponibilità di terreni vicino agli impianti di produzione e il loro costo crescente, soprattutto nei centri ad alta densità di popolazione, possono rendere proibitive le soluzioni tradizionali di stoccaggio e movimentazione manuale.
La soluzione
Aumentare la densità di stoccaggio e ridurre il fabbisogno di terreno con un ASRS
Introdurre l'automazione per ottimizzare la superficie e l'altezza degli edifici. Massimizzando la densità di stoccaggio e consentendo altezze fino a 35 m, i sistemi di pallet ASRS richiedono fino al 60% di spazio in meno rispetto allo stoccaggio di pallet tradizionale.
Con un ingombro ridotto, l'ASRS può rendere fattibile per i produttori la costruzione di strutture di distribuzione adiacenti ai loro stabilimenti di produzione, anche dove il terreno è limitato. Inoltre, consolidando la distribuzione in un magazzino ASRS, i produttori possono ridurre i requisiti di stoccaggio e i costi totali di inventario.
L'ASRS è anche una soluzione economica per i magazzini convenzionali che stanno esaurendo lo spazio. Quando si sostituisce la scaffalatura per pallet convenzionale con l'ASRS, si ottiene:
- Aumento significativo della capacità di stoccaggio dei pallet,
- Estensione della vita dell'edificio esistente
- Riduzione dei costi generali
- Eliminazione di necessità, costi e disagi associati alla costruzione di una nuova struttura o al trasferimento
Sfida n°3: Assicurare dei livelli di servizio clienti superiori
In un mercato così competitivo e guidato dai consumatori, è imperativo per i produttori di F&B fornire ai clienti il prodotto giusto, nella giusta quantità e al momento giusto, più che in qualsiasi altro settore. I distributori di generi alimentari sono meno tolleranti nei confronti di finestre di consegna non rispettate o di prodotti errati. Una spedizione mancata, o anche solo un pallet non consegnato, può causare l'esaurimento degli scaffali dei negozi e imporre sanzioni per consegne tardive o incomplete. Le operazioni di distribuzione devono assicurarsi di avere il prodotto corretto nella quantità di stock richiesta e che gli ordini siano completi e accuratamente spediti in modo tempestivo. Inoltre, le funzioni di distribuzione devono assicurarsi di non causare imbuti operativi, che possono portare all'arresto delle linee di produzione. E tutto questo deve essere realizzato nel modo più efficace dal punto di vista dei costi.
La soluzione
Ottimizzare i livelli di servizio con l'ASRS
Automatizzando completamente i processi di deposito, stoccaggio e prelievo, l'ASRS elimina i potenziali errori dell'operatore e garantisce una disponibilità ottimale dell'inventario e la massima precisione degli ordini. I responsabili delle operazioni sanno esattamente cosa c'è in magazzino e gli ordini dei clienti vengono verificati durante l'intero processo, prima della consegna.
L'ASRS offre anche vantaggi significativi per le applicazioni di allestimento e spedizione, nonché per le linee di produzione e distribuzione consolidate: tutti elementi fondamentali per garantire che gli ordini dei clienti siano evasi con precisione e puntualità.
Assicurare allestimenti e spedizioni efficienti con l'ASRS
In un'area di allestimento e di spedizione manuale, i pallet devono essere disposti in quantità pari al carico di un rimorchio per garantire che i camion possano essere caricati rapidamente. Disporre di un'area di smistamento sufficientemente ampia è fondamentale per gestire le fluttuazioni operative quotidiane; tuttavia, molte piattaforme hanno una superficie limitata e l'altezza dell'edificio non è utilizzata in modo ottimale (a differenza di un ASRS). In caso di interruzione, come ad esempio un guasto al camion durante il tragitto verso la struttura, le scorte degli ordini vengono spesso lasciate in spedizione fino a quando il problema non viene risolto. Ciò può portare a potenziali imbuti operativi per altri ordini, che a cascata possono causare interruzioni delle operazioni a monte con un impatto significativo sulla consegna degli ordini dei clienti.
Un'alternativa efficace consiste nell'estendere l'uso della tecnologia ASRS alle operazioni di allestimento e spedizione. Con un ASRS che offre tempi di ciclo più rapidi rispetto ai carrelli elevatori manuali, i pallet possono essere recuperati dal sistema in modo da essere pronti per il carico quando arriva il veicolo di trasporto. L'uso di zone all'interno di un ASRS per il pre-allestimento degli ordini permette di avere delle spedizioni ancora più rapide ed efficienti, fornendo l'accesso più rapido alle posizioni di stoccaggio, il che garantisce che gli ordini dei clienti rispettino costantemente i tempi di consegna sempre più stretti.
Veicoli a guida automatica: integrare le linee di lavorazione con AGV e ASRS aumenta l'affidabilità
Per le strutture di produzione e distribuzione, l'automazione del processo di gestione degli ordini end-to-end comporta notevoli vantaggi. Le soluzioni che includono un'ampia gamma di opzioni, come la pallettizzazione o l'ASRS, aumentano la velocità e la resistenza delle attività ripetitive ed eliminano i potenziali imbuti operativi nei processi più importanti.
Mentre i trasportatori di pallet forniscono collegamenti robusti e affidabili tra la produzione e lo stoccaggio automatizzato, la soluzione ideale per le operazioni che cercano la massima costanza con la flessibilità di soddisfare le diverse aree del magazzino sono i veicoli a guida automatica (AGV). Oltre a fornire un trasporto pallet affidabile ed economico, la flessibilità intrinseca degli AGV consente di adattare facilmente i percorsi e di aggiungere facilmente altri AGV alla flotta in base alle esigenze di produzione e alle destinazioni di prelievo e consegna.
Sfida n°4: Proliferazione degli SKU e complessità degli ordini
I consumatori richiedono una gamma di prodotti più ampia, dettata dai loro gusti, dalle tendenze della moda alimentare e dalle preoccupazioni per il fitness e la salute. Ne è un esempio l'abbandono della birra, del latte e delle bibite tradizionali associato all'aumento del consumo di birre artigianali, sidro, latte di soia e bevande salutari. Le aziende stanno rispondendo a questa domanda dei consumatori presentando molti nuovi prodotti.
L'impatto sui produttori di F&B è la continua proliferazione di SKU nelle loro catene di fornitura e la necessità di tenere a magazzino una varietà sempre maggiore di prodotti. Per coloro che producono anche marchi privati per i rivenditori, questo non fa che aumentare la complessità degli SKU da gestire.
In un sistema di magazzino manuale, le implicazioni della gestione di ulteriori SKU significano che tutto deve diventare più grande: più stoccaggio di pallet, più postazioni di raccolta e più spostamenti, il che porta a operazioni più lente e meno efficienti in magazzini più grandi e più costosi.
La soluzione
La tecnologia ASRS offre una maggiore capacità di stoccaggio per la gestione di un numero più elevato di SKU.
Offrendo una maggiore densità di stoccaggio fino all'altezza del soffitto, un ASRS fornisce alle operazioni un numero significativamente maggiore di posizioni di stoccaggio per gestire ulteriori SKU senza aumentare gli spostamenti. Inoltre, con i profili degli ordini che cambiano e con le variazioni di produttività dei singoli SKU, la tecnologia ASRS è in grado di riposizionare prontamente i prodotti per garantire che i prodotti più richiesti siano posizionati più vicino alle zone di uscita. Ciò si traduce in una maggiore reattività del sistema.
Sfida n°5: Gestione della salute e della sicurezza sul lavoro
La sicurezza e la salute sul lavoro sono regolarmente citate come la priorità numero uno per molti produttori del settore F&B. La movimentazione e lo stoccaggio di carichi pesanti su pallet e le potenziali rotture e fuoriuscite rappresentano un pericolo per gli operatori.
Gli infortuni con assenza dal lavoro stanno diventando sempre più costosi per le aziende e l'invecchiamento della forza lavoro non fa che accentuare l'importanza di affrontare le sfide in materia di salute e sicurezza sul lavoro.
La soluzione
L'ASRS riduce i rischi di salute e sicurezza sul lavoro
Eliminando la necessità di operatori e carrelli elevatori nelle applicazioni di allestimento e di stoccaggio, un ASRS riduce significativamente i rischi di salute e sicurezza sul lavoro associati alla movimentazione manuale.
La tecnologia ASRS opera con precisione in fase di deposito e raccolta dai luoghi di stoccaggio, eliminando il rischio di danneggiamento dei prodotti, dei pallet o degli scaffali. Inoltre, l'ASRS può consegnare carichi di pallet a un rimorchio nella sequenza precisa specificata da un sistema host in base ai requisiti di carico per asse.
Sfida n°6: L'aumento dei costi energetici
Anche l'aumento dei costi energetici incide sui margini di profitto del settore F&B. Ciò ha un'importanza particolare per i produttori con operazioni di stoccaggio refrigerato ad alta intensità energetica.
La soluzione
Riduzione del consumo di energia totale con ASRS
Massimizzando la densità di stoccaggio e ottimizzando l'ingombro, un ASRS riduce i requisiti energetici per il raffreddamento o il riscaldamento dell'area di stoccaggio. Questo è importante nelle strutture a temperatura controllata, dove la riduzione del volume richiesto per il raffreddamento si traduce in una significativa riduzione del consumo energetico. I sistemi ASRS richiedono inoltre un'illuminazione molto inferiore rispetto alle operazioni manuali, riducendo ulteriormente il consumo energetico.
Dotata di tecnologia di recupero dell'energia, la tecnologia Dematic ASRS consente di risparmiare energia anche durante le operazioni quotidiane. Ad esempio, l'energia di frenata viene rigenerata e utilizzata dal motore di sollevamento, consentendo all'ASRS di consumare fino al 29% di energia in meno rispetto alla tecnologia ASRS convenzionale.
Sfida n°7: Requisiti di tracciatura
Le agenzie governative per la sicurezza alimentare richiedono che gli alimenti siano tracciati in tutte le fasi della produzione, della lavorazione e della distribuzione (procedura nota anche come farm to fork). L'obiettivo è quello di evitare che un prodotto contaminato raggiunga i consumatori e di consentire un'azione correttiva rapida ed efficace nel caso in cui qualcosa vada storto, come ad esempio un richiamo del prodotto.
I sistemi di gestione della catena di fornitura devono rilevare le fonti delle materie prime, degli additivi e di tutti gli altri ingredienti prima di etichettare con l'identificazione del lotto e con le date di produzione e di scadenza. Oltre a soddisfare gli standard di sicurezza alimentare, le aziende del settore F&B riconoscono che i sistemi di tracciabilità dei prodotti aiutano a proteggere i loro marchi consentendo una risposta rapida ed efficace a qualsiasi incidente. Oltre alla tracciabilità dei lotti e delle partite, i sistemi di gestione del magazzino (WMS) devono gestire efficacemente l'inventario e le regole FIFO (First-In-First-Out); in molti casi, i grandi distributori accettano solo lotti numerati in progressione e con date di scadenza consecutive.
La soluzione
L'ASRS, combinato con un sistema di controllo del magazzino (WCS), offre capacità di tracciamento e di risposta complete
La tecnologia ASRS può essere completamente integrata in un sistema ERP (Pianificazione delle risorse aziendali/di produzione) o in un sistema di gestione del magazzino (WMS) tramite un sistema di controllo del magazzino (WCS). Il WCS consente di tracciare con precisione i movimenti dei prodotti e le posizioni di stoccaggio in tempo reale. Nell'ambito delle sue funzionalità complete di tracciabilità dell'inventario, il WCS gestisce la tracciabilità dei lotti dei prodotti e, insieme all'host, gestisce le regole First-In-First-Out (FIFO) e First-In-Last-Out (FILO).
Il WCS integra perfettamente anche altri sistemi del magazzino, tra cui:
- Pallettizzazione
- Sistemi di trasportatori
- AGV
- Trasporto di pallet
- Raccolta (robotica e vocale)
Integrando le tecnologie, le aziende ottengono una gestione completa dei sistemi e la visibilità dell'intera operazione. In caso di incidente, come ad esempio un richiamo di prodotto, la direzione può identificare immediatamente i lotti o le partite specifiche in questione e incaricare il sistema di intraprendere le azioni appropriate, come ad esempio il ritiro del prodotto in un luogo specifico.
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La differenza Dematic
Gli ultimi sviluppi della tecnologia ASRS, combinati con le soluzioni Software Dematic, offrono vantaggi significativi ai produttori F&B che vogliono affrontare le sfide delle loro operazioni di distribuzione.
Le soluzioni Dematic consentono alle aziende del settore F&B di rivedere le loro reti complete delle catena di produzione e fornitura e di valutare dove è possibile consolidare lo stoccaggio e la distribuzione per ridurre i costi totali e offrire capacità operative superiori. Con il calo significativo dei costi dell'automazione negli ultimi anni, la convenienza economica e la generazione di utile netto non sono mai stati così importanti.