What are 7 Food and Beverage Challenges that Automation Solves?
Les défis du marché
- Les détaillants en épicerie exercent une pression sur les marges des fournisseurs
- Les consommateurs sont de plus en plus attentifs aux prix et demandent en même temps une plus grande variété de produits
- Les coûts des intrants, notamment la main-d'œuvre, les matières premières et l'énergie, augmentent.
- Les réglementations en matière de sécurité et de suivi des produits sont de plus en plus contraignantes.
Avantages de l'automatisation
- Productivité accrue et réduction des coûts
- Amélioration de la capacité de stockage
- Opérations de production et de distribution consolidée
- Optimisation des niveaux de service grâce à la flexibilité du système et à la résilience opérationnelle
Toutes ces tendances posent des défis importants à la chaîne d'approvisionnement et aux opérations de logistique.
Les principaux producteurs et distributeurs de l'agroalimentaire investissent dans l'automatisation afin de relever ces défis et de conférer des avantages concurrentiels importants et durables à leurs chaînes d'approvisionnement.
Les solutions d'automatisation constituent la base d'un avantage concurrentiel durable et offrent la flexibilité nécessaire pour relever les défis d'aujourd'hui et préparer les entreprises pour l'avenir.
Défi n°1 : Coûts élevés et productivité insuffisante
Alors que les coûts de la main-d'œuvre continuent d'augmenter, les pressions commerciales sont également aggravées par la concentration croissante du marché de l'épicerie de détail et par des consommateurs de plus en plus attentifs aux prix.
Le marché concentré de l'épicerie de détail exerce une pression sur les marges
Une tendance qui se confirme, les marchés concentrés de l'épicerie de détail signifient qu'un nombre réduit de détaillants deviennent de plus en plus dominants. Par exemple, en Australie, la part de marché des deux principaux épiciers s'élevait à 73 % en 2013. Ce chiffre a chuté à 65 % en 2021.
Les grands épiciers ont également consolidé leur part de marché dans le secteur de la vente au détail d'alcool. Les deux principaux épiciers (grâce à l'introduction de magasins d'alcool à grande surface et à des prix agressifs) contrôlent désormais 57 % du marché de l'alcool au détail.
Les épiciers ont tiré parti de cette position sur le marché pour conclure des accords solides avec les fournisseurs, ce qui a érodé les marges de ces derniers et leur a permis de proposer des prix bas en magasin que les petits points de vente ont beaucoup de mal à concurrencer. Ils utilisent également leur position pour promouvoir leurs propres gammes de marques de distributeur au détriment des produits de marque.
Les détaillants en épicerie repoussent les stocks vers les fabricants
Les grands détaillants en épicerie repoussent également les stocks vers les fournisseurs, ce qui augmente les coûts logistiques pour les producteurs et les distributeurs, en particulier ceux qui ont externalisé leur distribution à des fournisseurs de logistique externalisée (3PL). Les épiciers repoussant les stocks vers les fournisseurs, les prestataires de services logistiques conservent des niveaux de stocks plus élevés, ce qui entraîne des coûts pour bon nombre de leurs clients fabricants.
En conséquence, les producteurs et les distributeurs cherchent de plus en plus à internaliser leurs opérations logistiques et à réintégrer la compétence en matière de chaîne d'approvisionnement dans leurs propres activités. Pour beaucoup, ce moment représente une occasion idéale d'optimiser leurs activités de distribution.
Consommateurs soucieux des prix
Les consommateurs restent très attentifs aux prix et préfèrent les supermarchés à bas prix aux magasins de proximité. Par conséquent, les commerces de proximité et les petits détaillants alimentaires à marge plus élevée sont fortement touchés par ce changement, car les détaillants en épicerie à marge plus faible récupèrent leurs bénéfices.
De plus en plus ouverts à l'achat de nouvelles gammes de produits et de marques, les consommateurs en sont venus à considérer les marques de distributeurs comme de bonnes alternatives aux marques nationales. Nombreux sont ceux qui pensent désormais que les marques de distributeurs sont de qualité équivalente à celle des marques traditionnelles. Cette tendance exerce une pression supplémentaire sur les marges de l'industrie agroalimentaire, car les entreprises doivent baisser le prix de leurs marques pour rester compétitives.
Main-d'œuvre : Augmentation des coûts, diminution de la disponibilité
Une population vieillissante et une main-d'œuvre de plus en plus réticente à travailler dans des entrepôts, en particulier dans des environnements froids/congelés, ont limité la disponibilité de la main-d'œuvre tout en faisant grimper les coûts de cette dernière. Cette situation a des conséquences importantes sur le coût global de la distribution.
Si les producteurs ont automatisé leurs chaînes de transformation, les opérations de distribution et d'entreposage restent, pour beaucoup, à forte intensité de main-d'œuvre. Ces dernières années, les entreprises de différents secteurs ont augmenté la productivité du travail en ajoutant des personnes à leur effectif. Nombreux sont ceux qui reconnaissent aujourd'hui que la prochaine étape pour améliorer la productivité du travail consiste à investir dans la technologie automatisée.
Les solutions
Productivité accrue et réduction des coûts grâce à un ASRS
Un système de stockage et de récupération automatique par satellite (ASRS) automatise entièrement le processus de stockage et de manutention des produits et élimine les « contacts » des opérateurs, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre et les coûts d'exploitation des entrepôts. Bien que cela dépende fortement du profil d'inventaire spécifique d'un producteur, des gains de productivité allant jusqu'à 20-30 % peuvent généralement être réalisés avec le système ASRS.
Le système permet également de réduire les déchets, les dommages causés aux produits et aux rayonnages par les chariots élévateurs à fourche, et ses exigences en matière d'entretien sont généralement inférieures aux coûts de location et d'entretien de ces derniers.
Défi n°2 : Implications de la disponibilité des espaces
Les fabricants et les distributeurs ont de plus en plus tendance à regrouper leurs usines pour faire face aux coûts. En réduisant le nombre de points de distribution dans leurs réseaux, les opérations diminuent les coûts d'entreposage et de transport. Dans le cadre de cette consolidation, les entreprises de l'industrie agroalimentaire développent leurs opérations de distribution à côté de leurs lignes de fabrication, éliminant ainsi le processus coûteux et laborieux d'expédition des produits finis d'une usine de traitement à un entrepôt.
Cependant, la disponibilité limitée d'espace à proximité des usines de fabrication et le coût croissant des espaces (en particulier dans les centres à forte densité de population) peuvent rendre cette solution prohibitive avec les solutions conventionnelles de stockage et de manutention manuels.
Les solutions
Augmenter la densité de stockage et réduire les besoins en espace avec un ASRS
Introduire l'automatisation pour optimiser la hauteur des bâtiments et l'espace au sol. En maximisant la densité de stockage et en autorisant des hauteurs allant jusqu'à 35 m (115 pi), les systèmes Pallet ASRS nécessitent jusqu'à 60 % d'espace en moins par rapport au stockage de palettes conventionnel.
Grâce à l'empreinte réduite des bâtiments, le système ASRS permet aux producteurs de construire des installations de distribution à côté de leurs usines de fabrication, même lorsque les espaces sont limités. Et en consolidant la distribution dans un entrepôt ASRS, les producteurs peuvent réduire les besoins de stockage et le coût total des stocks.
Le système ASRS est également une solution rentable pour les entrepôts conventionnels qui manquent d'espace. En remplaçant les rayonnages à palettes classiques par des ASRS, vous pouvez :
- Augmenter considérablement la capacité de stockage des palettes,
- Prolonger la durée de vie du bâtiment existant
- Réduire les frais généraux
- Éliminer la nécessité, le coût et les perturbations associés à la construction d'une nouvelle installation ou à la relocalisation
Défi n°3 : Assurer un niveau de service clients de qualité
Dans un marché aussi concurrentiel et axé sur le consommateur, il est impératif pour les producteurs de l'industrie agroalimentaire de fournir le bon produit, la bonne quantité et au bon moment aux clients, plus que dans toute autre industrie. Les distributeurs de produits alimentaires sont moins tolérants à l'égard des fenêtres de livraison manquées ou des produits incorrects. Une expédition manquée ou même simplement une palette manquante peut entraîner des ruptures de stock dans les magasins et imposer des pénalités pour les livraisons tardives ou incomplètes. Le personnel en charge des opérations de distribution doit s'assurer qu'il a le bon produit dans la quantité de stock requise, et que les commandes sont complètes et correctement expédiées en temps voulu. De même, ceux qui gèrent la distribution doivent s'assurer qu'ils ne provoquent pas de goulots d'étranglement pour les opérations, ce qui peut entraîner l'arrêt des chaînes de production. Et tout cela doit être réalisé de la manière la plus rentable possible.
Les solutions
Optimiser les niveaux de service grâce au ASRS
En automatisant complètement les processus de mise en stock, de stockage et de récupération, le système ASRS élimine les erreurs potentielles des opérateurs et garantit une disponibilité optimale des stocks et une précision maximale des commandes. Les entreprises savent exactement ce qui est en stock et les commandes des clients sont vérifiées tout au long du processus, avant la livraison.
Le système ASRS offre également des avantages considérables pour les applications de mise à disposition et d'expédition, ainsi que pour les lignes de traitement de production et de distribution consolidées – autant d'éléments essentiels pour garantir que les commandes des clients sont exécutées avec précision et dans les délais.
Assurer une mise à disposition et un tri efficaces avec ASRS
Dans une zone de mise à disposition et de tri manuelle, les palettes doivent être mises à disposition en quantités équivalentes à celles d'une remorque pour que les camions puissent être chargés rapidement. Il est essentiel de disposer d'une zone de tri suffisamment grande pour faire face aux fluctuations quotidiennes des opérations. Cependant, de nombreuses zones de quai ont une surface limitée et la hauteur du bâtiment n'est pas utilisée de manière optimale (contrairement à un ASRS). En cas de perturbation, telle qu'une panne de camion sur le chemin vers l'usine, le stock destiné aux commandes est souvent laissé dans la zone de tri jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cela peut conduire à des goulots d'étranglement potentiels pour d'autres commandes, ce qui peut entraîner des perturbations des opérations en amont avec un impact significatif sur la livraison des commandes des clients.
Une alternative efficace consiste à étendre l'utilisation de la technologie ASRS à la mise à disposition et au tri. Un ASRS offrant des temps de cycle plus rapides que les chariots élévateurs à fourche à commande manuelle, les palettes peuvent être récupérées dans le système afin d'être prêtes à être chargées lorsque le véhicule de transport arrive. L'utilisation de zones au sein d'un ASRS pour la mise en attente des commandes facilite encore davantage les expéditions rapides et efficaces en fournissant l'accès le plus rapide aux emplacements de stockage, ce qui garantit que les commandes des clients respectent toujours des délais de livraison de plus en plus courts.
Véhicules autoguidés : L'intégration des lignes de traitement avec les AGV et les ASRS augmentent la fiabilité
Pour les usines de production et de distribution, l'automatisation du processus d'exécution des commandes de bout en bout présente des avantages considérables. Les solutions qui incluent une grande variété d'options, telles que la palettisation ou l'ASRS, augmentent la vitesse et la résilience des tâches répétitives et éliminent les goulots d'étranglement potentiels dans les processus critiques.
Alors que les convoyeurs de palettes constituent des liens robustes et fiables entre la production et le stockage automatique, les véhicules autoguidés (AGV) constituent la solution idéale pour les entreprises qui recherchent une cohérence maximale avec la possibilité de remplir différentes zones de l'entrepôt. Outre le fait qu'ils assurent un transport fiable et rentable des palettes, la flexibilité inhérente aux AGV signifie que les parcours peuvent être facilement ajustés et que des AGV supplémentaires peuvent être ajoutés à la flotte à mesure que les exigences de débit et les destinations de collecte et de livraison changent.
Défi n°4 : Prolifération des UGS et complexité des commandes
Les consommateurs exigent une gamme plus large de produits, en fonction de leurs goûts, des tendances de la mode alimentaire, ainsi que de leurs préoccupations en matière de forme et de santé. L'abandon de la bière, du lait et des boissons gazeuses grand public, associé à l'augmentation de la consommation de bières artisanales, de cidre, de lait de soja et de boissons diététiques, en est un exemple. Les entreprises répondent à la demande des consommateurs en introduisant de nombreux nouveaux produits.
L'impact sur les producteurs de l'industrie agroalimentaire est la prolifération continue des UGS dans leurs chaînes d'approvisionnement et la nécessité de stocker une variété toujours plus grande de produits. Pour ceux qui produisent également des marques de distributeur pour les détaillants, cela ne fait qu'ajouter à la complexité des UGS qu'ils doivent gérer.
Dans un système d'entrepôt manuel, les implications de la gestion d'UGS supplémentaires signifient que tout doit devenir plus grand – plus de stockage de palettes, plus de lieux de collecte et plus de déplacements, ce qui entraîne des opérations plus lentes et moins efficaces dans des entrepôts plus grands et plus coûteux.
Les solutions
La technologie ASRS offre une plus grande capacité de stockage pour gérer un plus grand nombre d'unités de gestion des stocks
En offrant une plus grande densité de stockage jusqu'à la hauteur du plafond, un ASRS permet aux chargés des opérations de disposer de beaucoup plus d'emplacements de stockage pour gérer des UGS supplémentaires sans augmentation des déplacements. Et lorsque les profils de commande changent, de même que les variations de débit de chaque unité de stock, la technologie ASRS peut facilement déplacer les produits pour s'assurer que les produits à rotation rapide sont situés plus près des zones de sortie. La réactivité du système s'en trouve accrue.
Défi n°5 : Gestion de la santé et de la sécurité au travail
Les problèmes de santé et de sécurité au travail sont régulièrement cités comme la priorité numéro un de nombreux producteurs de l'industrie agroalimentaire. Le déplacement et le stockage de lourdes charges palettisées et les risques de casse et de déversement sont autant de dangers pour les opérateurs.
Les accidents avec arrêt de travail sont de plus en plus coûteux pour les entreprises et le vieillissement de la main-d'œuvre ne fait qu'amplifier l'impératif de relever les défis liés à la santé et à la sécurité au travail.
Les solutions
La technologie ASRS réduit les risques pour la santé et la sécurité au travail
En éliminant le besoin d'opérateurs et de chariots élévateurs à fourche dans les applications de stockage et de mise à disposition, un ASRS réduit considérablement les risques de santé et de sécurité au travail associés à la manutention manuelle.
La technologie ASRS permet d'entrer dans des lieux de stockage et d'en sortir avec précision, éliminant ainsi le risque d'endommager les produits, les palettes ou les rayonnages. Le système ASRS peut également livrer des charges de palettes à une remorque dans l'ordre précis spécifié par un système hôte en fonction des exigences de charge par essieu.
Défi n°6 : Hausse des coûts énergétiques
Hausse des coûts énergétiques ont également un impact sur les marges de l'industrie agroalimentaire. Cet aspect revêt une importance particulière pour les producteurs dont les opérations d'entreposage frigorifique consomment beaucoup d'énergie.
Les solutions
Réduire la consommation totale d'énergie grâce au système ASRS
En maximisant la densité de stockage et en optimisant l'encombrement, un ASRS réduit les besoins en énergie pour refroidir ou réchauffer la zone de stockage. Ceci est important dans les usines à température contrôlée où la réduction du volume nécessaire au refroidissement se traduit par des réductions significatives de la consommation d'énergie. Les systèmes ASRS nécessitent également beaucoup moins d'éclairage que les opérations manuelles, ce qui réduit encore la consommation d'énergie.
Dotée d'une technologie de récupération d'énergie, la technologie ASRS de Dematic permet également d'économiser de l'énergie au cours du fonctionnement quotidien. Par exemple, l'énergie de freinage est régénérée et utilisée par le moteur de levage, ce qui permet à l'ASRS de consommer jusqu'à 29 % d'énergie en moins que la technologie ASRS classique.
Défi n°7 : Exigences de suivi
Les agences gouvernementales chargées de la sécurité alimentaire exigent que les aliments soient suivis à tous les stades de la production, de la transformation et de la distribution (de la ferme à la table). L'objectif est d'éviter que des produits contaminés n'atteignent les consommateurs et de permettre une action corrective rapide et efficace en cas de problème, tel qu'un rappel de produit.
Les systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement doivent saisir les sources des matières premières, des additifs et de tous les autres intrants avant l'étiquetage avec l'identification du lot, ainsi que les dates de production et de péremption. En plus de répondre aux normes de sécurité alimentaire, les entreprises de l'industrie agroalimentaire reconnaissent que les systèmes de traçabilité des produits aident à protéger leurs marques en permettant une réponse rapide et efficace à tout incident. Outre le suivi des lots, les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) doivent gérer efficacement les stocks et les règles FIFO (premier entré, premier sorti). Dans de nombreux cas, les grandes épiceries n'acceptent que les lots et les dates de péremption numérotés consécutivement.
Les solutions
L'ASRS, combiné à un système de contrôle d'entrepôt (WCS), offre des capacités complètes de suivi et de réactivité
La technologie ASRS peut être entièrement intégrée à un système d'entreprise/de planification des ressources de fabrication (ERP) ou à un système de gestion d'entrepôt (WMS) via un système de contrôle d'entrepôt (WCS). Le WCS permet un suivi précis des mouvements des produits et des lieux de stockage en temps réel. Dans le cadre de ses capacités complètes de suivi de l'inventaire, le WCS gère le suivi des lots et des produits et, conjointement avec l'hôte, gère les règles FIFO (premier entré, premier sorti) et FILO (premier entré, dernier sorti).
Le WCS intègre également de manière transparente d'autres systèmes dans l'entrepôt, notamment :
- Palettisation
- Convoyeurs
- AGV
- Transport de palettes
- Prélèvement (robotique et commande vocale)
En intégrant les technologies, les entreprises bénéficient d'une gestion complète des systèmes et d'une visibilité sur l'ensemble des opérations. En cas d'incident, tel qu'un rappel de produit, la direction peut immédiatement identifier les lots spécifiques en question et demander au système de prendre les mesures appropriées, comme le retrait du produit à un endroit précis.
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La différence Dematic
Les derniers développements de la technologie ASRS combinés aux solutions logicielles de Dematic offrent des avantages significatifs aux producteurs de l'industrie agroalimentaire qui cherchent à relever les défis auxquels sont confrontées leurs opérations de distribution.
Les solutions Dematic permettent aux entreprises de l'industrie agroalimentaire de revoir l'ensemble de leurs réseaux de fabrication et de chaîne d'approvisionnement et d'étudier les possibilités de consolidation du stockage et de la distribution afin de réduire les coûts totaux et de fournir des capacités opérationnelles supérieures. Le coût de l'automatisation ayant considérablement baissé ces dernières années, l'analyse de rentabilité et le retour sur investissement n'ont jamais été aussi importants.