De nombreux responsables d'entrepôt partent du principe que les écarts de productivité sont liés à la disponibilité ou à la performance de la main-d'œuvre. En réalité, une grande partie de la journée de travail est perdue ailleurs.

Prenons l'exemple d'un entrepôt de préparation de commandes manuelle typique :

• La préparation de commandes représente environ 55 % des coûts d'exploitation de l'entrepôt.
• Plus de la moitié du temps de préparation est consacrée aux déplacements entre les tâches.
• Les déplacements seuls peuvent représenter jusqu'à 55 % de l'activité de préparation.

Cela signifie qu'une part importante de chaque poste est consacrée à marcher, et non à accomplir le travail.

Lorsque les flux de travail ne sont pas pensés et structurés au sein d'un site, les employés passent beaucoup de temps à chercher, attendre et traverser l'entrepôt au lieu de préparer les commandes. Ces inefficacités sont souvent dissimulées dans l'activité quotidienne, mais elles s'accumulent rapidement, réduisant le débit, augmentant la fatigue et exerçant une pression sur la sécurité et la fidélisation du personnel.

L'efficacité de la main d'oeuvre ne consiste pas à faire travailler les gens plus dur. Il s'agit d'orchestrer efficacement les interactions entre les équipes, les systèmes et les technologies d'automatisation pour minimiser le temps non productif et maximiser le temps dédié à la production.

Historiquement,  les ingénieurs méthodes et les outils de gestion des effectifs amélioraient les performances en mesurant les temps d'exécution des tâches et en définissant des standards. Aujourd'hui, l'étape suivante est l'orchestration en temps réel, où le travail est séquencé de manière dynamique en fonction des conditions actuelles.

Pourtant, de nombreux sites perdent encore un temps précieux en déplacements inutiles. Par exemple, même dans un environnement automatisé, les opérateurs peuvent parcourir 10 km ou plus par poste, ce qui accentue la fatigue, multiplie les erreurs et réduit le débit. 

Chaque pas supplémentaire d'un opérateur révèle une faille potentielle dans la conception des flux de travail. Malgré les investissements en automatisation, les déplacements peuvent rester un frein persistant à la productivité.

• Les déplacements représentent près d'un tiers du temps de main-d'œuvre dans les activités de préparation de commandes.
• La fatigue augmente en fin de poste, favorisant les erreurs et les reprises.
• Ces inefficacités entraînent une hausse de la consommation d'énergie, des manipulations supplémentaires et des coûts opérationnels.

Même des réductions modestes de distances peuvent générer des gains significatifs en débit et en disponibilité de la main-d'œuvre.

Chez Radial Europe, un prestataire majeur de solutions de fulfillment e-commerce B2C, l'élimination des longs trajets à pied a transformé les performances.

• Des processus de préparation qui prenaient jusqu'à deux heures ont été réduits à quelques minutes.
• La productivité a été multipliée par 4, avec une amélioration de 1,5x pour le conditionnement.
• Les taux d'erreur ont diminué, tandis que l'ergonomie et la sécurité se sont améliorées.

Il ne s'agit pas de gains marginaux : ce sont les résultats d'une refonte complète de la circulation au sein du site.

Une meilleure performance naît d'une meilleure fluidité des flux, pas d'un effort accru. Lorsque les déplacements inutiles sont réduits :

• Les opérateurs consacrent plus de temps au travail productif.
• Les responsables se concentrent sur l'optimisation des flux plutôt que sur la gestion des retards.
• Les opérations deviennent plus sûres, plus régulières et plus faciles à faire évoluer.

Le rôle d'un partenaire en automatisation est d'appliquer son expertise opérationnelle pour concevoir des systèmes où le travail circule naturellement, et où la performance suit.

Chez Dematic, nous commençons par comprendre votre activité actuelle et vos stratégies pour l'avenir. Puis nous concevons des solutions qui combinent automatisation, logiciel et prise de décision en temps réel pour réduire les contraintes, améliorer le rendement et soutenir la stabilité de la main-d'œuvre à long terme.

Le résultat : des opérations fiables et performantes, conçues pour les flux de travail d'aujourd'hui comme de demain.