Sela Logistics est un prestataire logistique (3PL) de renom en Israël, au service de marques internationales des secteurs de l'électroménager et de la mode. Sa division Mode accompagne des clients tels qu'Adidas, Nike et bien d'autres, tous confrontés à une demande croissante en e-commerce. L'augmentation des volumes de commandes et un catalogue de plus de 80 000 références ont exercé une forte pression sur l'entrepôt traditionnel de Sela. Adidas avait également besoin d'une logistique plus rapide et plus flexible pour soutenir le développement de son activité en ligne.

Les deux entreprises avaient besoin d'une solution évolutive et peu encombrante, ce qui a conduit à l'adoption du premier système AutoStore en Israël, le premier dans les opérations d'Adidas et l'un des plus grands systèmes AutoStore au monde.

Avec l'essor de son activité, notamment en e-commerce, Adidas atteignait ses limites opérationnelles. La capacité de stockage était saturée et le manque de flexibilité rendait difficile l'absorption de stocks supplémentaires ou une réponse rapide aux fluctuations de la demande.

Plus largement, l'augmentation des volumes de commandes et le nombre croissant de références (plus de 80 000) exerçaient une pression constante sur le modèle d'entrepôt manuel. Adidas avait besoin d'une logistique plus rapide et plus flexible pour soutenir la croissance de son activité en ligne. Ces exigences ont mis en évidence la nécessité d'une approche évolutive et optimisée en termes d'espace, capable de s'adapter à l'évolution des opérations.

Les opérations manuelles ont engendré des contraintes importantes sur l'efficacité et la productivité du personnel. Les employés passaient un temps considérable à se déplacer pour effectuer les préparations de commandes, ce qui réduisait le débit et imposait une charge physique importante. Cela limitait la vitesse de production et rendait le maintien des niveaux de service plus difficile.

Parallèlement, la complexité opérationnelle augmentait. La gestion de dizaines de milliers de références dans un environnement de la mode en constante évolution engendrait un risque accru d'erreurs et des délais de réponse plus longs.

Les périodes de pointe ont accentué ces limitations. La demande saisonnière et les soldes ont entraîné de fortes hausses de volume, mais l'organisation existante ne permettait pas une montée en puissance efficace sans embaucher de personnel supplémentaire ni perturber les opérations. L'ensemble de ces facteurs a rendu une évidence incontournable : des améliorations progressives ne suffiraient plus.

Sela Logistics a atteint un point où les améliorations progressives ne suffisaient plus. L'équipe a constaté que le modèle existant ne pouvait pas supporter durablement l'échelle, la rapidité et la flexibilité requises. Cela a conduit à un processus décisionnel structuré, axé sur la performance opérationnelle à long terme plutôt que sur des solutions à court terme.

La première étape a consisté à définir clairement les besoins de l'entreprise. Sela a identifié plusieurs exigences non négociables :

• Densité de stockage nettement supérieure dans l'espace existant
• Amélioration de la vitesse, de la précision et de la régularité du picking
• La capacité à gérer les pics d'activité sans augmenter les effectifs

Dans le même temps, la solution devait prendre en charge à la fois le traitement des commandes B2B et B2C dans un environnement de mode en constante évolution, avec des dizaines de milliers de références.

AutoStore s'est imposé comme la solution la plus adaptéeau regard des exigences de l'exploitation. Sa conception cubique compacte est structurée pour optimiser l'utilisation de l'espace, tandis que les flux de travail de type " goods-to-person " sont conçus pour améliorer l'efficacité de la préparation de commandes et l'ergonomie. Son architecture modulaire ouvre également la voie à une extension future de la capacité sans perturber les opérations quotidiennes. 

Une fois AutoStore identifié comme la technologie privilégiée, l'attention s'est portée sur la sélection du bon partenaire de mise en œuvre. Pour Sela, cette décision était aussi cruciale que le choix du système lui-même. Elle recherchait un partenaire capable de comprendre sa vision, de gérer un projet brownfield complexe et de s'engager dans une collaboration à long terme plutôt que dans une installation ponctuelle.

Dematic s'est imposé comme le partenaire qui correspondait le mieux à la vision de Sela. La décision a été influencée non seulement par l'expertise technique, mais aussi par une approche consultative fondée sur la compréhension de l'exploitation, de ses contraintes et de ses ambitions à long terme.

Tout aussi importante était la capacité à intégrer les systèmes, à coordonner l'ensemble des parties prenantes et à soutenir l'exploitation au-delà de la mise en service, créant ainsi une base pour une performance continue, et pas seulement pour la mise en œuvre. 

En s'engageant envers AutoStore et Dematic, Sela Logistics a pris une décision stratégique pour construire une plateforme évolutive afin de soutenir la croissance de ses clients aujourd'hui et à l'avenir.

Le projet a débuté par une phase de planification très structurée, axée sur la compréhension de l'ensemble du flux opérationnel. La mise en œuvre du système dans un environnement industriel existant a nécessité une coordination rigoureuse, une conception détaillée des processus et une architecture système capable de garantir une flexibilité et une croissance à long terme, et non pas seulement une installation initiale.

Sela, Adidas et Dematic ont travaillé en étroite collaboration, en harmonisant les exigences opérationnelles et les choix de conception. Ainsi, le système a pu s'adapter aux réalités de l'exploitation tout en maintenant ses performances dans des délais très serrés.

Après près de deux ans de planification et de mise en œuvre, le système est entré en service. Suite à la montée en puissance initiale, des capacités supplémentaires ont été ajoutées, démontrant ainsi comment la conception permet une croissance évolutive au fil du temps.

La collaboration se poursuit aujourd'hui. Sela et Dematic travaillent ensemble pour améliorer les performances, optimiser les processus et introduire de nouvelles fonctionnalités. La mise en œuvre de ce projet a marqué le début d'un partenariat à long terme axé sur l'amélioration continue.