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Emplacement idéal

Réception/rangement en rayon

Les palettes réceptionnées peuvent être prises en charge par les AGV, passer éventuellement par des scanners de contrôle du volume de la palette afin d'en vérifier l'intégrité, et être rangées dans les emplacements de stockage en vrac ou de prélèvement, suivant les indications du système de gestion d'entrepôt/logiciel de commande d'entrepôt.

Les LaserTrucks+ peuvent aussi réaliser un rangement en hauteur.  

Transbordement

Le LaserTrucks+ peut déplacer les palettes réceptionnées de la réception des marchandises vers une zone de transbordement, où elles sont déposées et prêtes pour un chargement ou une dépalettisation par strate. Le LaserTrucks+ peut aussi être utilisé en conjonction avec un opérateur d'un système de prélèvement par produit (aussi appelé pick-by-line, ou pick-to-zero). Dans ce scénario, le chariot se dirige vers chaque emplacement nécessitant le produit. L'opérateur peut alors recevoir des instructions sur la quantité à prélever par système à guidage vocal ou terminal mobile.

Élimination des déchets

Les conteneurs à déchets répartis dans le centre de distribution peuvent être configurés pour être vidés. Les conteneurs à déchets pleins peuvent être directement pris et remplacés par des conteneurs vides.

Transport

Si l'ensemble des prélèvements se fait manuellement, le LaserTrucks+ peut transporter des palettes prélevées d'un point de chute vers des machines d'emballage par film rétractable et les diriger vers la zone de triage.

Réapprovisionnement

Quand le système de gestion d'entrepôt exige un réapprovisionnement en temps réel d'un emplacement de prélèvement, l'AGV peut recevoir l'ordre de se diriger vers l'emplacement de stockage en vrac, de scanner la palette pour en contrôler la validité et de la transporter vers l'emplacement de prélèvement adéquat. Il peut alors insérer la palette dans l'emplacement de prélèvement adéquat ou laisser la palette près de l'emplacement si elle doit être rangée manuellement (pour faciliter le déplacement du stock restant sur la nouvelle palette).

Chargement

Les remorques peuvent être directement remplies par le LaserTruck+, qui charge les palettes individuellement ou par deux dans les remorques désignées.

Where it fits

Receiving/Putaway

As pallets are received they can be taken away by AGV's, possibly through volumetric pallet scanners to check the integrity of the pallet, and put away into bulk or pick locations as directed by the WMS/WCS.

LaserTrucks+ are also capable of putting away at height.

Cross-docking

LaserTrucks+ can move received pallets from goods-in to the cross-docking location where they can be deposited ready for loading or de-layering. LaserTrucks+ can also be used in conjunction with a picker to pick-by-line (or pick to zero). In this scenario the truck drives itself to each location that requires product to be put to. The picker can receive instructions as to the quantity to pick via Voice or mobile terminal.

Waste Disposal

Waste containers around the DC can be setup to be emptied. Full waste containers can taken directly for disposal and replaced with empty containers.

Transportation

If all picking is currently carried out manually, LaserTrucks+ can be introduced to transport picked pallets from a drop-off point to a shrink wrapper devices and direct to the marshalling area.

Replenishment

When the WMS requests a real-time replenishment of a pick location the AGV can be instructed to drive to the bulk location, scan the pallet to check its validity, and then transport that pallet to its pick location. There it can either insert the pallet into the correct pick location or leave the pallet by the location to be put away manually (to facilitate the moving of the remaining stock onto the new pallet).

Loading

Trailers can be directly filled by LaserTrucks+ which can load pallets singly or two at a time into the designated trailers.