Lotte Chilsung en Dematic: automatisering van de toekomst van de drankenlogistiek in Azië
Omdat consumenten steeds meer waarde hechten aan snelheid, diversiteit en flexibiliteit, staan logistieke processen in de hele drankenindustrie onder toenemende ontwikkelingsdruk. Als reactie hierop is Lotte Chilsung, een van de bekendste drankenproducenten van Zuid-Korea, een samenwerking aangegaan met Dematic om de eerste volledig geautomatiseerde logistieke faciliteit in de regio te ontwikkelen, die speciaal is ontworpen voor de distributie van verschillende drankenproducten.
Shim Kyung-seop, directeur van het logistieke centrum Bupyeong, Lotte Chilsung“Tegenwoordig zijn traditionele distributiemodellen gewoonweg niet snel en flexibel genoeg. We hadden een systeem nodig dat in realtime kan reageren op schommelingen in de vraag en tegelijkertijd de veiligheid en efficiëntie kan verbeteren.”
Het nieuwe logistieke centrum in Bupyeong, Incheon, combineert vier voorheen afzonderlijke faciliteiten tot één hub van 8.264 vierkante meter. Met een plafondhoogte van 42 meter en een capaciteit van meer dan 1,2 miljoen kratten drank per jaar is de faciliteit de hoeksteen geworden van het logistieke netwerk van Lotte Chilsung in de regio Gyeonggi.
Het project is gebaseerd op een 20-jarige relatie tussen de twee bedrijven en betekent niet alleen voor de Koreaanse logistiek, maar voor de hele Aziatische drankenketen een baanbrekende stap voorwaarts. Het is het eerste voorbeeld in de regio van volledige end-to-end automatisering in de drankenlogistiek, inclusief geautomatiseerde opslag, orderverzameling, palletisering en magazijnspecifieke verzendvolgorde.
“Dit project gaat verder dan een eenvoudige systeeminstallatie”, aldus Michael Bradshaw, Vice President of Solution Development bij Dematic Asia Pacific. “Het is een mijlpaal in de automatisering van de drankenindustrie en het resultaat van onze nauwe samenwerking met Lotte Chilsung.”
De uitdaging: complexiteit, ruimtebeperkingen en toenemende eisen van klanten
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, heeft Dematic een volledig geautomatiseerde oplossing ontwikkeld en geïmplementeerd die speciaal is afgestemd op de omvangrijke en diverse drankenafdeling van Lotte Chilsung. Het systeem integreert geavanceerde robotica, intelligente software en ergonomisch ontwerp om een naadloze goederenstroom te garanderen, van de goederenontvangst tot de verzending.
Het hart van de installatie is een geautomatiseerd palletmagazijn met hoge dichtheid, dat verticale opslag tot 40 meter mogelijk maakt. Deze configuratie maximaliseert de doorvoer en het ruimtegebruik op een beperkt stedelijk oppervlak. Indien nodig worden pallets uit het hoogbouwmagazijn gehaald en naar een laag-orderverzamelrobot getransporteerd, die de pallets automatisch in afzonderlijke productdozen verdeelt, die voor tussentijdse opslag in een Dematic Multishuttle-systeem terechtkomen.
Wanneer een bestelling binnenkomt, worden de productdozen nauwkeurig en met hoge snelheid uit de Multishuttle gehaald en naar een Dematic Rapid Pall-palletiseercel getransporteerd.
De Dematic RapidPall-palletiseercel stelt automatisch klantspecifieke pallets samen met gemengde opslageenheden. Het systeem maakt gebruik van geavanceerde algoritmen om de optimale stapelconfiguratie te bepalen op basis van productgrootte, gewicht en leveringsvereisten, waardoor een compacte palletconstructie en integriteit worden gegarandeerd en het risico op transportschade wordt geminimaliseerd.
De voltooide pallets worden vervolgens naar een automatische verzendbuffer getransporteerd. Met behulp van shuttletechnologie plaatst het systeem de pallets in een wachtrij op basis van vrachtwagen en leveringsvolgorde en organiseert het ze, waardoor het laadproces wordt geoptimaliseerd en stilstand bij het laadperron wordt verminderd.
De hele operatie wordt gemonitord door het Dematic Warehouse Control System (WCS), dat rechtstreeks is geïntegreerd in het ERP-platform (Enterprise Resource Planning) van Lotte Chilsung. Deze koppeling zorgt voor realtime transparantie van de voorraad en de systeemprestaties en geeft medewerkers direct inzicht in en controle over de logistieke processen.
“De grootste kracht van dit systeem is de integratie”, aldus Bradshaw. “Van goederenontvangst tot verzending, alles is met elkaar verbonden. Het is een echte end-to-end-oplossing die zich snel en intelligent aanpast aan veranderende eisen.”
De oplossing: geïntegreerde automatisering van goederenontvangst tot verzending
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, heeft Dematic een volledig geautomatiseerde oplossing ontwikkeld en geïmplementeerd die speciaal is afgestemd op de omvangrijke en diverse drankenafdeling van Lotte Chilsung. Het systeem integreert geavanceerde robotica, intelligente software en ergonomisch ontwerp om een naadloze goederenstroom te garanderen, van de goederenontvangst tot de verzending.
Het hart van de installatie is een geautomatiseerd palletmagazijn met hoge dichtheid, dat verticale opslag tot 40 meter mogelijk maakt. Deze configuratie maximaliseert de doorvoer en het ruimtegebruik op een beperkt stedelijk oppervlak. Indien nodig worden pallets uit het hoogbouwmagazijn gehaald en naar een laag-voor-laag-orderverzamelrobot getransporteerd, die de pallets automatisch in afzonderlijke productdozen verdeelt, die voor tijdelijke opslag in een Dematic Multishuttle-systeem worden geplaatst.
Wanneer een bestelling binnenkomt, worden de productdozen nauwkeurig en met hoge snelheid uit de Multishuttle gehaald en naar een Dematic Rapid Pall-palletiseercel getransporteerd.
De Dematic RapidPall-palletiseercel stelt automatisch klantspecifieke pallets samen met gemengde opslagunits. Het systeem maakt gebruik van geavanceerde algoritmen om de optimale stapelconfiguratie te bepalen op basis van productgrootte, gewicht en leveringsvereisten, waardoor een compacte palletconstructie en integriteit worden gegarandeerd en het risico op transportschade wordt geminimaliseerd.
De voltooide pallets worden vervolgens naar een automatische verzendbuffer getransporteerd. Met behulp van shuttletechnologie plaatst het systeem de pallets in een wachtrij op basis van vrachtwagen en leveringsvolgorde en organiseert het ze, waardoor het laadproces wordt geoptimaliseerd en stilstand bij het laadperron wordt verminderd.
De hele operatie wordt gemonitord door het Dematic Warehouse Control System (WCS), dat rechtstreeks is geïntegreerd in het ERP-platform (Enterprise Resource Planning) van Lotte Chilsung. Deze koppeling zorgt voor realtime transparantie van de voorraad en de systeemprestaties en geeft medewerkers direct inzicht in en controle over de logistieke processen.
“De grootste kracht van dit systeem is de integratie”, aldus Bradshaw. “Van goederenontvangst tot verzending, alles is met elkaar verbonden. Het is een echte end-to-end-oplossing die zich snel en intelligent aanpast aan veranderende eisen.”
De voordelen: prestaties, precisie en toekomstbestendigheid
Sinds de ingebruikname van de fabriek in Bupyeong heeft Lotte Chilsung aanzienlijke verbeteringen gerealiseerd op alle operationele KPI's. Door arbeidsintensieve processen te automatiseren, heeft het bedrijf zijn afhankelijkheid van handmatige activiteiten drastisch verminderd, zodat de bedrijfsvoering ook tijdens nachtdiensten of periodes met een hoge vraag betrouwbaar kan doorgaan.
De nauwkeurigheid van de bestellingen is toegenomen door het wegvallen van de handmatige palletmontage, terwijl de doorvoer van het systeem constant blijft, ongeacht de complexiteit van de opslagunits of de omvang van de bestelling. Zelfs tijdens seizoenspieken of kortstondige volumepieken biedt het systeem stabiele, hoge prestaties.
Ook de veiligheid en het welzijn van de medewerkers zijn verbeterd, omdat de automatisering nu de repetitieve en fysiek zware taken overneemt die voorheen tot overbelasting en blessures leidden. De medewerkers zijn overgeplaatst naar functies van hogere waarde, waaronder systeemmonitoring, kwaliteitscontrole en besluitvormingsondersteuning, wat heeft bijgedragen aan een hogere werktevredenheid en een lager personeelsverloop.
Belangrijk is dat het verticale ontwerp van de installatie heeft geleid tot een aanzienlijke ruimtebesparing, waardoor de vastgoedoppervlakte van het bedrijf is verkleind en tegelijkertijd de opslagcapaciteit is vergroot. Met meer dan 21.000 kisten die alleen al in de Multishuttle worden verwerkt en 8.208 palletplaatsen in het hoogbouwmagazijn, laat het centrum zien hoe automatisering met minder inspanning meer kan bereiken.
De volledige transparantie van het systeem heeft Lotte Chilsung ook geholpen om de traceerbaarheid van de voorraden te verbeteren en de naleving van kwaliteitsnormen en klantenserviceovereenkomsten te waarborgen. Het WCS levert realtime gegevens over productbewegingen, apparaatstatus en prestatie-indicatoren, waardoor slimmere en snellere beslissingen kunnen worden genomen.
Shim Kyung-seop, directeur van het logistieke centrum Bupyeong, Lotte Chilsung“Het logistieke centrum in Bupyeong is vandaag de dag niet alleen in Korea, maar in heel Azië een maatstaf voor drankenlogistiek. De oplossing van Dematic heeft ons in staat gesteld om snel te reageren op marktveranderingen, kosten te verlagen en met meer flexibiliteit en wendbaarheid te werken.”
De voordelen voor de klant in één oogopslag
- De geautomatiseerde installatie zorgt voor een maximale leverbetrouwbaarheid, zelfs tijdens nachtdiensten, bij grote vraag of tijdens seizoenspieken.
- Dankzij het wegvallen van de handmatige palletmontage is de nauwkeurigheid van de bestellingen aanzienlijk verbeterd.
- De doorvoercapaciteit van het systeem blijft constant hoog, ongeacht de complexiteit van het magazijn of de grootte van de bestelling.
- De volledige transparantie zorgt voor volledige traceerbaarheid en versterkt de naleving van kwaliteitsnormen en SLA's.
- B2B-klanten profiteren van snellere reactietijden dankzij realtime gegevens over productbewegingen en de systeemstatus.
- Het verticale ontwerp bespaart waardevolle ruimte en vergroot tegelijkertijd de opslagcapaciteit – met meer dan 21.000 kisten in de Multishuttle en 8.208 palletplaatsen in het hoogbouwmagazijn.
- Al met al profiteren klanten van een stabiele, schaalbare en toekomstbestendige logistieke oplossing die de efficiëntie en leveringszekerheid duurzaam verbetert.
Een strategische basis voor de toekomst
Met het oog op de toekomst ziet Lotte Chilsung het succes van het logistieke centrum in Bupyeong als een strategische basis voor een bredere digitale transformatie. Het bedrijf blijft zoeken naar nieuwe manieren om automatisering in te zetten ter ondersteuning van zijn ESG-doelstellingen, zijn operationele veerkracht en ter verbetering van de klanttevredenheid.
“Dit project is een indrukwekkend voorbeeld van hoe automatisering een hele sector kan veranderen”, aldus Bradshaw. “Door geavanceerde technologie te combineren met een diepgaand begrip van de operationele doelstellingen van Lotte Chilsung, hebben we een oplossing gecreëerd die niet alleen voldoet aan de huidige eisen, maar ook een schaalbare basis vormt voor de toekomst van de drankenlogistiek in Azië.”